一种等间距棒加工用输送设备及方法

申请号 CN202311832422.0 申请日 2023-12-28 公开(公告)号 CN117464429B 公开(公告)日 2024-04-26
申请人 江苏烁源新材料科技有限公司; 发明人 沈益文; 沈一鹏; 李萍萍; 曹海栗; 奚海波; 邱雪娥;
摘要 本 发明 属于 铝 棒加工技术领域,尤其是一种等间距铝棒加工用输送设备及方法,针对加工时,输送装置暂停易造成多个铝棒之间的间距因惯性出现变化,影响后续自动加工 定位 效果,现提出以下方案,包括输送 基座 ,所述输送基座的顶部固定连接有安装 框架 ,且安装框架的外部设置有抬升固定组件,所述输送基座的顶部设置有切割收集组件,且输送基座的两侧外壁均开设有固定口。本发明公开的一种等间距铝棒加工用输送设备及方法具有稳定的等间距输送效果,在输送加工时切割时能够对长铝棒进行抬升加工操作,保证输送装置的始终运行,避免暂停对多个铝棒之间的间距造成影响,以保证装置的后续加工定位准确性。
权利要求

1.一种等间距棒加工用输送设备,包括输送基座(1),其特征在于,所述输送基座(1)的顶部固定连接有安装框架(3),且安装框架(3)的外部设置有抬升固定组件(4),所述输送基座(1)的顶部设置有切割收集组件(5),且输送基座(1)的两侧外壁均开设有固定口,两个所述固定口的内部均固定连接有固定架(12),两个固定架(12)的内部设置有回落组件(6),且切割收集组件(5)位于抬升固定组件(4)与回落组件(6)之间,所述输送基座(1)的内部设置有多个输送辊(8),多个输送辊(8)的外壁均固定连接有传动轮(10),且多个传动轮(10)的外壁设有同一个传动带二(9),所述输送基座(1)的一侧外壁固定连接有驱动电机(2),且驱动电机(2)的输出轴通过联轴器连接于其中一个输送辊(8)的一端;
所述抬升固定组件(4)包括安装架(407),两个安装架(407)均固定连接于安装框架(3)的顶部,两个安装架(407)的内部活动连接有两个传动杆(401),两个传动杆(401)的两端均固定连接有收卷盘(402),四个收卷盘(402)的内壁均固定连接有连接线(404),且处于同一侧的两个连接线(404)底端均固定连接有同一个抬升座(403),两个抬升座(403)的顶部均开设有两个圆孔,安装框架(3)的顶部内壁固定连接有两个限位杆架(414),四个圆孔的内壁分别与两个限位杆架(414)的外壁相接触
所述安装框架(3)的顶部固定连接有电机一(411),电机一(411)的输出轴通过联轴器连接有轴杆(410),轴杆(410)的一端固定连接有齿轮二(409),其中一个传动杆(401)的外壁固定连接有齿轮一(408),齿轮一(408)与齿轮二(409)相啮合,且轴杆(410)与另一个传动杆(401)的外壁均固定连接有从动轮(406),两个从动轮(406)的外壁设有同一个传动带一(405);
两个所述抬升座(403)的顶部均固定连接有安装件(412),两个安装件(412)的内部均活动连接有两个固定板件(415),四个固定板件(415)与两个抬升座(403)的相对一侧内壁均固定连接有两个弹性板件(413),且两个安装件(412)的顶部均固定连接有液压杆(417),两个液压杆(417)的顶端均固定连接有固定杆件(418),两个固定杆件(418)的两端均活动连接有连杆(419),四个连杆(419)的一端均活动连接有连接件(416),四个连接件(416)的一侧内壁分别与四个固定板件(415)的一侧外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种等间距铝棒加工用输送设备,其特征在于,所述切割收集组件(5)包括切割仓(501),切割仓(501)固定连接于输送基座(1)的顶部,切割仓(501)的一侧外壁固定连接有电机二(502),电机二(502)的输出轴通过联轴器连接有丝杆(505),且丝杆(505)的一端活动连接于切割仓(501)的一侧内壁。
3.根据权利要求2所述的一种等间距铝棒加工用输送设备,其特征在于,所述丝杆(505)的外壁活动连接有两个活动框架(509),两个活动框架(509)均位于切割仓(501)的内部,两个活动框架(509)的内部均设有切割设备本体(508),且两个活动框架(509)的内部均固定连接有吸尘仓(507),两个吸尘仓(507)均位于两个切割设备本体(508)的下方,两个吸尘仓(507)的顶部均等距离开设有多个通口(506)。
4.根据权利要求3所述的一种等间距铝棒加工用输送设备,其特征在于,所述输送基座(1)的底部内壁固定连接有收集仓(7),收集仓(7)的内部设有收集框(11),且收集仓(7)的两侧外壁均固定连接有吸尘(504),两个吸尘泵(504)的输入端均固定连接有连接管(503),两个连接管(503)的输入端分别与两个吸尘仓(507)的内部相连通。
5.根据权利要求4所述的一种等间距铝棒加工用输送设备,其特征在于,所述回落组件(6)包括安装杆件(605),两个安装杆件(605)的两端分别与两个固定架(12)的两侧内壁固定连接,两个安装杆件(605)的外壁均固定连接有固定支板(601),且两个固定支板(601)的底部均固定连接有电动伸缩杆(604)。
6.根据权利要求5所述的一种等间距铝棒加工用输送设备,其特征在于,两个所述电动伸缩杆(604)的输出端固定连接有同一个底托架(602),底托架(602)的顶部固定连接有两个缓冲簧杆(603),且两个缓冲簧杆(603)的顶端固定连接有同一个缓冲垫板(606)。
7.一种等间距铝棒加工用输送设备的使用方法,使用如根据权利要求6所述的一种等间距铝棒加工用输送设备,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、输送时,长铝棒位于输送辊(8)上,启动驱动电机(2),驱动电机(2)带动输送辊(8)对长铝棒进行输送;
步骤二、加工操作时,长铝棒移动至指定位置时,液压杆(417)启动,液压杆(417)带动固定杆件(418)向下移动,并带动连杆(419)与连接件(416)运动,使得固定板件(415)、弹性板件(413)与长铝棒接触,并对其进行固定,此时电机一(411)启动,带动连接线(404)收卷,进而带动抬升座(403)上升,此时抬升座(403)带动长铝棒上升与输送辊(8)分离;
步骤三、加工操作的同时,当长铝棒上升至指定高度时,启动电机二(502)与切割设备本体(508),电机二(502)带动活动框架(509)移动,进而带动切割设备与长铝棒接触,并对其进行切割加工,同时切割碎屑落入吸尘仓(507)内部,吸尘泵(504)启动,通过连接管(503)将碎屑输送至收集框(11)内部;
步骤四、完成切割加工时,铝棒落至缓冲垫板(606)上方,此时启动电动伸缩杆(604),电动伸缩杆(604)带动底托架(602)与缓冲垫板(606)下降,并直至切割后的铝棒与输送辊(8)接触,通过输送辊(8)将其进行输送至后续操作加工位置。

说明书全文

一种等间距棒加工用输送设备及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及铝棒加工技术领域,尤其涉及一种等间距铝棒加工用输送设备及方法。

背景技术

[0002] 铝具有特殊的化学、物理特性,不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性,是国民经济发展的重要基础原材料。
[0003] 铝棒是铝产品的一种,铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同,铝棒大概可以分为八个大类。
[0004] 现有的铝棒在进行加工时往往需要对其进行切割,而在进行切割过程中输送装置一般会暂停,此时由于停止时产生的惯性会使以切割的铝棒向前移动一端距离,从而改变多个铝棒输送时之间的间距,进而在后续的自动化操作加工部分导致装置定位固定不准确,影响加工操作。

发明内容

[0005] 本发明公开一种等间距铝棒加工用输送设备及方法,旨在解决背景技术中现有的铝棒在进行加工时往往需要对其进行切割,而在进行切割过程中输送装置一般会暂停,此时由于停止时产生的惯性会使以切割的铝棒向前移动一端距离,从而改变多个铝棒输送时之间的间距,进而在后续的自动化操作加工部分导致装置定位固定不准确,影响加工操作的技术问题。
[0006] 本发明提出的一种等间距铝棒加工用输送设备,包括输送基座,所述输送基座的顶部固定连接有安装框架,且安装框架的外部设置有抬升固定组件,所述输送基座的顶部设置有切割收集组件,且输送基座的两侧外壁均开设有固定口,两个所述固定口的内部均固定连接有固定架,两个固定架的内部设置有回落组件,且切割收集组件位于抬升固定组件与回落组件之间,所述输送基座的内部设置有多个输送辊,多个输送辊的外壁均固定连接有传动轮,且多个传动轮的外壁设有同一个传动带二,所述输送基座的一侧外壁固定连接有驱动电机,且驱动电机输出轴通过联轴器连接于其中一个输送辊的一端。
[0007] 通过设置有驱动电机、输送辊、传动轮、传动带二、抬升固定组件、回落组件与切割收集组件,使用时驱动电机通过传动轮与传动带二能够带动多个输送辊进行转动,从而对铝棒进行输送加工作业;抬升固定组件在使用时能够对长铝棒进行抬升,从而在切割时保证输送装置的始终运行,以满足后续自动化加工定位需求;回落组件在使用时用于将切割后的铝棒输送回输送辊上,在进行输送时具有一定弧度的底托架与缓冲垫板能够对滤棒起到限位效果,避免回落时出现偏移;切割收集组件在进行切割加工时能够同时对两个铝棒进行操作,增加工作效率,且切割收集组件能够对切割产生的碎屑进行收集,以满足加工整洁度需求。
[0008] 在一个优选的方案中,所述抬升固定组件包括安装架,两个安装架均固定连接于安装框架的顶部,两个安装架的内部活动连接有两个传动杆,两个传动杆的两端均固定连接有收卷盘,四个收卷盘的内壁均固定连接有连接线,且处于同一侧的两个连接线底端均固定连接有同一个抬升座,两个抬升座的顶部均开设有两个圆孔,安装框架的顶部内壁固定连接有两个限位杆架,四个圆孔的内壁分别与两个限位杆架的外壁相接触;所述安装框架的顶部固定连接有电机一,电机一的输出轴通过联轴器连接有轴杆,轴杆的一端固定连接有齿轮二,其中一个传动杆的外壁固定连接有齿轮一,齿轮一与齿轮二相啮合,且轴杆与另一个传动杆的外壁均固定连接有从动轮,两个从动轮的外壁设有同一个传动带一;两个所述抬升座的顶部均固定连接有安装件,两个安装件的内部均活动连接有两个固定板件,四个固定板件与两个抬升座的相对一侧内壁均固定连接有两个弹性板件,且两个安装件的顶部均固定连接有液压杆,两个液压杆的顶端均固定连接有固定杆件,两个固定杆件的两端均活动连接有连杆,四个连杆的一端均活动连接有连接件,四个连接件的一侧内壁分别与四个固定板件的一侧外壁固定连接。
[0009] 通过设置有抬升固定组件,抬升固定组件在输送加工时切割时能够对长铝棒进行抬升加工操作,使得长铝棒与输送辊分离,以保证输送装置的始终运行,使得运输过程中多个铝棒之间处于等间距状态,进而保证后续自动化加工的定位准确性,同时在进行抬升时,抬升固定组件能够对长铝棒进行固定限位,以在切割加工时避免长铝棒出现晃动或转动,从而保证装置加工操作时的稳定性,增加装置的使用效果,且在进行固定时弹性板件能够对不同直径的铝棒进行加固,在增加固定效果的同时提高装置的适用性,再进行抬升操作时,通过限位杆架能够对抬升座进行限位,以保证抬升过程中抬升座的稳定性,避免铝棒掉落。
[0010] 在一个优选的方案中,所述切割收集组件包括切割仓,切割仓固定连接于输送基座的顶部,切割仓的一侧外壁固定连接有电机二,电机二的输出轴通过联轴器连接有丝杆,且丝杆的一端活动连接于切割仓的一侧内壁;所述丝杆的外壁活动连接有两个活动框架,两个活动框架均位于切割仓的内部,两个活动框架的内部均设有切割设备本体,且两个活动框架的内部均固定连接有吸尘仓,两个吸尘仓均位于两个切割设备本体的下方,两个吸尘仓的顶部均等距离开设有多个通口;所述输送基座的底部内壁固定连接有收集仓,收集仓的内部设有收集框,且收集仓的两侧外壁均固定连接有吸尘,两个吸尘泵的输入端均固定连接有连接管,两个连接管的输入端分别与两个吸尘仓的内部相连通。
[0011] 通过设置有切割收集组件,切割收集组件在使用时能够同时对两个铝棒进行切割作业,从而增加其使用操作时的工作效率,且在进行切割作业时,切割收集组件能够对切割时产生的碎屑进行收集,并通过吸尘泵、吸尘仓与连接管集中储存,以便于后续工作人员对碎屑进行回收,从而增加了装置使用时的便捷性与实用性,且通过对碎屑进行收集能够降低装置使用时对工作环境造成的污染,从而无需工作人员进行频繁清扫,在提高工作环境的同时降低了工作人员的工作强度。
[0012] 在一个优选的方案中,所述回落组件包括安装杆件,两个安装杆件的两端分别与两个固定架的两侧内壁固定连接,两个安装杆件的外壁均固定连接有固定支板,且两个固定支板的底部均固定连接有电动伸缩杆;两个所述电动伸缩杆的输出端固定连接有同一个底托架,底托架的顶部固定连接有两个缓冲簧杆,且两个缓冲簧杆的顶端固定连接有同一个缓冲垫板。
[0013] 通过设置有回落组件,回落组件在使用时能够将以切割的铝棒输送回输送辊上,以便于铝棒进行后续的生产加工处理,且在进行回落时,回落组件能够通过缓冲簧杆具有一定的缓冲效果,铝棒在落在装置上时通过缓冲能够避免铝棒因下落的冲击出现偏移,以保证回落时的稳定性与回落位置的准确性,提高装置的使用效果。
[0014] 一种等间距铝棒加工用输送设备的使用方法,使用如上述所述的一种等间距铝棒加工用输送设备,包括如下步骤:
[0015] 步骤一、输送时,长铝棒位于输送辊上,启动驱动电机,驱动电机带动输送辊对长铝棒进行输送;
[0016] 步骤二、加工操作时,长铝棒移动至指定位置时,液压杆启动,液压杆带动固定杆件向下移动,并带动连杆与连接件运动,使得固定板件、弹性板件与长铝棒接触,并对其进行固定,此时电机一启动,带动连接线收卷,进而带动抬升座上升,此时抬升座带动长铝棒上升与输送辊分离;
[0017] 步骤三、加工操作的同时,当长铝棒上升至指定高度时,启动电机二与切割设备本体,电机二带动活动框架移动,进而带动切割设备与长铝棒接触,并对其进行切割加工,同时切割碎屑落入吸尘仓内部,吸尘泵启动,通过连接管将碎屑输送至收集框内部;
[0018] 步骤四、完成切割加工时,铝棒落至缓冲垫板上方,此时启动电动伸缩杆,电动伸缩杆带动底托架与缓冲垫板下降,并直至切割后的铝棒与输送辊接触,通过输送辊将其进行输送至后续操作加工位置。
[0019] 由上可知,本发明提供的一种等间距铝棒加工用输送设备具有稳定的等间距输送效果,在输送加工时切割时能够对长铝棒进行抬升加工操作,保证输送装置的始终运行,避免暂停对多个铝棒之间的间距造成影响,以保证装置的后续加工定位准确性。附图说明
[0020] 图1为本发明提出的一种等间距铝棒加工用输送设备的整体结构示意图;
[0021] 图2为本发明提出的一种等间距铝棒加工用输送设备的整体正视结构示意图;
[0022] 图3为本发明提出的一种等间距铝棒加工用输送设备的抬升固定组件结构示意图;
[0023] 图4为本发明提出的一种等间距铝棒加工用输送设备的安装架与电机一组合结构示意图;
[0024] 图5为本发明提出的一种等间距铝棒加工用输送设备的抬升座与连接线组合结构示意图;
[0025] 图6为本发明提出的一种等间距铝棒加工用输送设备的切割收集组件结构示意图;
[0026] 图7为本发明提出的一种等间距铝棒加工用输送设备的丝杆与电机二组合结构示意图;
[0027] 图8为本发明提出的一种等间距铝棒加工用输送设备的回落组件结构示意图。
[0028] 图中:1、输送基座;2、驱动电机;3、安装框架;4、抬升固定组件;401、传动杆;402、收卷盘;403、抬升座;404、连接线;405、传动带一;406、从动轮;407、安装架;408、齿轮一;409、齿轮二;410、轴杆;411、电机一;412、安装件;413、弹性板件;414、限位杆架;415、固定板件;416、连接件;417、液压杆;418、固定杆件;419、连杆;5、切割收集组件;501、切割仓;
502、电机二;503、连接管;504、吸尘泵;505、丝杆;506、通口;507、吸尘仓;508、切割设备本体;509、活动框架;6、回落组件;601、固定支板;602、底托架;603、缓冲簧杆;604、电动伸缩杆;605、安装杆件;606、缓冲垫板;7、收集仓;8、输送辊;9、传动带二;10、传动轮;11、收集框;12、固定架。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0030] 本发明公开的一种等间距铝棒加工用输送设备主要应用于加工时,输送装置暂停易造成多个铝棒之间的间距因惯性出现变化,影响后续自动加工定位效果的场景。
[0031] 参照图1‑8,一种等间距铝棒加工用输送设备,包括输送基座1,输送基座1的顶部固定连接有安装框架3,且安装框架3的外部设置有抬升固定组件4,输送基座1的顶部设置有切割收集组件5,且输送基座1的两侧外壁均开设有固定口,两个固定口的内部均固定连接有固定架12,两个固定架12的内部设置有回落组件6,且切割收集组件5位于抬升固定组件4与回落组件6之间,输送基座1的内部设置有多个输送辊8,多个输送辊8的外壁均固定连接有传动轮10,且多个传动轮10的外壁设有同一个传动带二9,输送基座1的一侧外壁固定连接有驱动电机2,且驱动电机2的输出轴通过联轴器连接于其中一个输送辊8的一端。
[0032] 具体的,使用时驱动电机2通过传动轮10与传动带二9能够带动多个输送辊8进行转动,从而对铝棒进行输送加工作业;抬升固定组件4在使用时能够对长铝棒进行抬升,从而在切割时保证输送装置的始终运行,以满足后续自动化加工定位需求;回落组件6在使用时用于将切割后的铝棒输送回输送辊8上,在进行输送时具有一定弧度的底托架602与缓冲垫板606能够对滤棒起到限位效果,避免回落时出现偏移;切割收集组件5在进行切割加工时能够同时对两个铝棒进行操作,增加工作效率,且切割收集组件5能够对切割产生的碎屑进行收集,以满足加工整洁度需求。
[0033] 参照图1、图3、图4和图5,在一个优选地实施方式中,抬升固定组件4包括安装架407,两个安装架407均固定连接于安装框架3的顶部,两个安装架407的内部通过轴承连接有两个传动杆401,两个传动杆401的两端均固定连接有收卷盘402,四个收卷盘402的内壁均固定连接有连接线404,且处于同一侧的两个连接线404底端均固定连接有同一个抬升座
403,两个抬升座403的顶部均开设有两个圆孔,安装框架3的顶部内壁固定连接有两个限位杆架414,四个圆孔的内壁分别与两个限位杆架414的外壁相接触;安装框架3的顶部固定连接有电机一411,电机一411的输出轴通过联轴器连接有轴杆410,轴杆410的一端固定连接有齿轮二409,其中一个传动杆401的外壁固定连接有齿轮一408,齿轮一408与齿轮二409相啮合,且轴杆410与另一个传动杆401的外壁均固定连接有从动轮406,两个从动轮406的外壁设有同一个传动带一405;两个抬升座403的顶部均固定连接有安装件412,两个安装件
412的内部均通过轴承连接有两个固定板件415,四个固定板件415与两个抬升座403的相对一侧内壁均固定连接有两个弹性板件413,且两个安装件412的顶部均固定连接有液压杆
417,两个液压杆417的顶端均固定连接有固定杆件418,两个固定杆件418的两端均转动连接有连杆419,四个连杆419的一端均转动连接有连接件416,四个连接件416的一侧内壁分别与四个固定板件415的一侧外壁固定连接。
[0034] 具体的,加工操作时,当长铝棒移动至指定位置时,启动液压杆417,通过液压杆417带动固定杆件418向下移动,此时固定杆件418带动连杆419运动,使得连杆419带动固定板件415在安装件412上转动,并直至固定板件415带动弹性板件413与长铝棒接触,对长铝棒进行固定,此时弹性板件413形变增加装置对铝棒的固定效果,启动电机一411,电机一
411带动轴杆410与齿轮二409进行转动,由于齿轮一408与齿轮二409相啮合,从而使得电机一411带动其中一个传动杆401进行转动,同时轴杆410通过从动轮406与传动带一405带动另一个传动杆401转动,使得两个传动杆401同时带动收卷盘402对连接线404进行收卷,进而对抬升座403进行抬升,使得长铝棒与输送辊8分离;
[0035] 在具体的应用场景中,抬升固定组件4适用于长铝棒的切割加工环节,抬升固定组件4在输送加工时切割时能够对长铝棒进行抬升加工操作,使得长铝棒与输送辊8分离,以保证输送装置的始终运行,使得运输过程中多个铝棒之间处于等间距状态,进而保证后续自动化加工的定位准确性,同时在进行抬升时,抬升固定组件4能够对长铝棒进行固定限位,以在切割加工时避免长铝棒出现晃动或转动,从而保证装置加工操作时的稳定性,增加装置的使用效果,且在进行固定时弹性板件413能够对不同直径的铝棒进行加固,在增加固定效果的同时提高装置的适用性;
[0036] 需要说明的是,再进行抬升操作时,通过限位杆架414能够对抬升座403进行限位,以保证抬升过程中抬升座403的稳定性,避免铝棒掉落。
[0037] 参照图1、图2、图6和图7,在一个优选地实施方式中,切割收集组件5包括切割仓501,切割仓501固定连接于输送基座1的顶部,切割仓501的一侧外壁固定连接有电机二
502,电机二502的输出轴通过联轴器连接有丝杆505,且丝杆505的一端通过轴承连接于切割仓501的一侧内壁;丝杆505的外壁通过螺纹连接有两个活动框架509,两个活动框架509均位于切割仓501的内部,两个活动框架509的内部均设有切割设备本体508,且两个活动框架509的内部均固定连接有吸尘仓507,两个吸尘仓507均位于两个切割设备本体508的下方,两个吸尘仓507的顶部均等距离开设有多个通口506;输送基座1的底部内壁固定连接有收集仓7,收集仓7的内部设有收集框11,且收集仓7的两侧外壁均固定连接有吸尘泵504,两个吸尘泵504的输入端均固定连接有连接管503,两个连接管503的输入端分别与两个吸尘仓507的内部相连通。
[0038] 具体的,加工操作的同时,当长铝棒上升至指定高度时,启动电机二502与切割设备本体508,电机二502带动丝杆505进行转动,使得丝杆505带动两个活动框架509朝相对一侧移动,同时移动过程中切割设备本体508能够与铝棒相接触,从而对其进行切割作业,且在进行切割时,吸尘仓507随着切割设备本体508的位置同步变化,使得切割产生的碎屑落入吸尘仓507内部,此时启动吸尘泵504,吸尘泵504通过连接管503将吸尘仓507内部的碎屑输送至收集仓7内部,并通过收集框11进行集中收集;
[0039] 在具体的应用场景中,切割收集组件5适用于铝棒切割加工环节,即切割收集组件5在使用时能够同时对两个铝棒进行切割作业,从而增加其使用操作时的工作效率,且在进行切割作业时,切割收集组件5能够对切割时产生的碎屑进行收集,并通过吸尘泵504、吸尘仓507与连接管503集中储存,以便于后续工作人员对碎屑进行回收,从而增加了装置使用时的便捷性与实用性,且通过对碎屑进行收集能够降低装置使用时对工作环境造成的污染,从而无需工作人员进行频繁清扫,在提高工作环境的同时降低了工作人员的工作强度。
[0040] 参照图1和图8,在一个优选地实施方式中,回落组件6包括安装杆件605,两个安装杆件605的两端分别与两个固定架12的两侧内壁固定连接,两个安装杆件605的外壁均固定连接有固定支板601,且两个固定支板601的底部均固定连接有电动伸缩杆604;两个电动伸缩杆604的输出端固定连接有同一个底托架602,底托架602的顶部固定连接有两个缓冲簧杆603,且两个缓冲簧杆603的顶端固定连接有同一个缓冲垫板606。
[0041] 具体的,切割前,当铝棒抬升时,电动伸缩杆604带动底托架602与缓冲垫板606上升,使得切割后铝棒能够平稳落在装置上,完成切割加工时,铝棒落至缓冲垫板606上方,此时缓冲垫板606受到冲击向下移动,并使得缓冲簧杆603压缩,此时由于缓冲簧杆603具有缓冲效果,使得缓冲垫板606在受后能够缓慢复位,避免铝棒晃动偏移,并启动电动伸缩杆604,通过电动伸缩杆604带动底托架602与缓冲垫板606下降,并直至铝棒与输送辊8接触;
[0042] 在具体的应用场景中,回落组件6适用于切割段铝棒输送环节,即回落组件6在使用时能够将以切割的铝棒输送回输送辊8上,以便于铝棒进行后续的生产加工处理,且在进行回落时,回落组件6能够通过缓冲簧杆603具有一定的缓冲效果,铝棒在落在装置上时通过缓冲能够避免铝棒因下落的冲击出现偏移,以保证回落时的稳定性与回落位置的准确性,提高装置的使用效果。
[0043] 一种等间距铝棒加工用输送设备的使用方法,使用如上述所述的一种等间距铝棒加工用输送设备,包括如下步骤:
[0044] 步骤一、输送时,长铝棒位于输送辊8上,启动驱动电机2,驱动电机2带动其中一个输送辊8进行转动,此时通过传动带二9与传动轮10进行辅助,使得多个输送辊8同时运动,并对长铝棒进行输送;
[0045] 步骤二、加工操作时,当长铝棒移动至指定位置时,启动液压杆417,通过液压杆417带动固定杆件418向下移动,此时固定杆件418带动连杆419运动,使得连杆419带动固定板件415在安装件412上转动,并直至固定板件415带动弹性板件413与长铝棒接触,对长铝棒进行固定,此时弹性板件413形变增加装置对铝棒的固定效果,启动电机一411,电机一
411带动轴杆410与齿轮二409进行转动,由于齿轮一408与齿轮二409相啮合,从而使得电机一411带动其中一个传动杆401进行转动,同时轴杆410通过从动轮406与传动带一405带动另一个传动杆401转动,使得两个传动杆401同时带动收卷盘402对连接线404进行收卷,进而对抬升座403进行抬升,使得长铝棒与输送辊8分离;
[0046] 步骤三、加工操作的同时,当长铝棒上升至指定高度时,启动电机二502与切割设备本体508,电机二502带动丝杆505进行转动,使得丝杆505带动两个活动框架509朝相对一侧移动,同时移动过程中切割设备本体508能够与铝棒相接触,从而对其进行切割作业,且在进行切割时,吸尘仓507随着切割设备本体508的位置同步变化,使得切割产生的碎屑落入吸尘仓507内部,此时启动吸尘泵504,吸尘泵504通过连接管503将吸尘仓507内部的碎屑输送至收集仓7内部,并通过收集框11进行集中收集;
[0047] 步骤四、完成切割加工时,铝棒落至缓冲垫板606上方,此时缓冲垫板606受到冲击向下移动,并使得缓冲簧杆603压缩,此时由于缓冲簧杆603具有缓冲效果,使得缓冲垫板606在受力后能够缓慢复位,避免铝棒晃动偏移,并启动电动伸缩杆604,通过电动伸缩杆
604带动底托架602与缓冲垫板606下降,并直至铝棒与输送辊8接触。
[0048] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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