一种全自动金属网分切机

申请号 CN202311180472.5 申请日 2023-09-13 公开(公告)号 CN117415369B 公开(公告)日 2024-04-02
申请人 河北康利达金属网有限公司; 发明人 马振;
摘要 本 发明 涉及金属网生产中金属网毛边处理的技术领域,尤其涉及一种全自动金属网分切机。要解决的技术问题为:提供一种能够自动将网边进行拉出,无需人手拉扯的全自动金属网分切机。本发明提供了这样一种全自动金属网分切机,包括有底座,所述底座设有安装架,所述安装架转动式连接有对称设置的滚轮,其中一个所述滚轮上设有对称设置的刀片,所述安装架靠近所述滚轮一侧转动式连接有导向筒,所述安装架远离所述滚轮一侧固定连接有驱动 电机 ,所述安装架靠近所述 驱动电机 一侧转动式连接有 传动轴 。本发明通过驱动电机能够使得滚轮将金属网进行收集,同时在钩住件转动的作用下,能够使得钩住件自动将网边进行自动收卷,如此则无需人工手动收集。
权利要求

1.一种全自动金属网分切机,包括有底座(1),所述底座(1)设有安装架(3),所述安装架(3)转动式连接有对称设置的滚轮(2),其中一个所述滚轮(2)上设有对称设置的刀片(42),所述安装架(3)靠近所述滚轮(2)一侧转动式连接有导向筒(31),所述安装架(3)远离所述滚轮(2)一侧固定连接有驱动电机(4),所述安装架(3)靠近所述驱动电机(4)一侧转动式连接有传动轴(41),所述传动轴(41)和所述驱动电机(4)固接,所述传动轴(41)和所述滚轮(2)通过第一皮带轮组件(51)连接,所述安装架(3)靠近所述传动轴(41)一侧连接有放置筒组(5),其特征在于:还包括有安装(9),至少四个所述安装块(9)固定连接在所述底座(1)上,所述安装块(9)之间转动式连接有转轴(7),所述转轴(7)上连接有对称设置的用于将网边进行钩住的钩住件(8),所述驱动电机(4)的输出轴和所述转轴(7)之间设有第二皮带轮组件(6);
还包括有弧形夹板(10),所述弧形夹板(10)滑动式连接在相近的所述安装块(9)之间,所述弧形夹板(10)和所述安装块(9)之间设有第二弹性件(14),所述安装块(9)之间设有用于释放所述弧形夹板(10)的释放组件;
所述释放组件包括有拨块(11),所述拨块(11)设置在所述转轴(7)靠近所述钩住件(8)的一侧,靠近所述拨块(11)一侧的所述安装块(9)上滑动式连接有卡杆(12),所述弧形夹板(10)靠近所述卡杆(12)的一侧和所述卡杆(12)滑动式连接,所述卡杆(12)和所述安装块(9)之间连接有第一弹性件(13)。
2.如权利要求1所述的一种全自动金属网分切机,其特征在于:还包括有用于夹紧网边的夹块(15),所述夹块(15)设置至少两组,每组所述夹块(15)滑动式连接在所述底座(1)靠近所述安装块(9)一侧,所述夹块(15)和所述底座(1)之间设有第三弹性件(18),所述底座(1)靠近所述夹块(15)一侧设有用于将所述夹块(15)顶住的顶住组件。
3.如权利要求2所述的一种全自动金属网分切机,其特征在于:所述顶住组件包括有楔形块(16),所述楔形块(16)设在所述转轴(7)端部,所述底座(1)靠近所述楔形块(16)一侧滑动式连接有所述顶住架(17),所述顶住架(17)和所述夹块(15)挤压配合,所述顶住架(17)上设置有斜面,所述斜面和所述楔形块(16)挤压配合,所述顶住架(17)和所述底座(1)之间连接有第四弹性件(19)。
4.如权利要求3所述的一种全自动金属网分切机,其特征在于:还包括有拉动架(21),所述拉动架(21)滑动式连接在所述夹块(15)上,所述夹块(15)上滑动式连接有用于将网边拉紧的倒刺板(20),所述夹块(15)和所述拉动架(21)之间连接有第七弹性件(23),所述夹块(15)上设有用于将所述倒刺板(20)向下拉动的拉动组件。
5.如权利要求4所述的一种全自动金属网分切机,其特征在于:所述拉动组件包括有楔形板(24),所述楔形板(24)对称滑动式连接在所述夹块(15)上,所述楔形板(24)和所述拉动架(21)挤压配合,所述拉动架(21)和所述夹块(15)之间连接有第六弹性件(22)。
6.如权利要求5所述的一种全自动金属网分切机,其特征在于:还包括有连接板(25),所述连接板(25)滑动式连接在所述安装架(3)靠近所述传动轴(41)一侧,所述传动轴(41)上套装有导向套(27),所述导向套(27)上转动式连接有调节件(26),所述调节件(26)和所述连接板(25)螺纹式连接,所述连接板(25)上设有对称设置的限位件(28),所述限位件(28)用于对金属网进行限位。
7.如权利要求6所述的一种全自动金属网分切机,其特征在于:还包括有用于对金属网进行导向的导向斜板(29),所述导向斜板(29)固定连接在所述底座(1)上,所述安装架(3)靠近所述导向斜板(29)一侧设有对称设置的导向件(210),所述导向件(210)用于对网边进行导向。
8.如权利要求7所述的一种全自动金属网分切机,其特征在于:还包括有用于对所述刀片(42)进行打磨的打磨石(211),所述打磨石(211)设置在所述安装架(3)上靠近所述刀片(42)一侧。

说明书全文

一种全自动金属网分切机

技术领域

[0001] 本发明涉及金属网生产中金属网毛边处理的技术领域,尤其涉及一种全自动金属网分切机。

背景技术

[0002] 在将金属网生产出来之后,需要对金属网两侧边的网边切割下来,现在一般使用金属网分切机自动对金属网的网边,以便对金属网切割的更加平整,
[0003] 专利公开号为CN212216914U的专利,公开有一种金属网自动切边装置,其安装于编织机出口端,包括通过竖向调节机构安装于机体上的固定轴,所述固定轴的轴线与由编织机出来的金属网平行,且固定轴的轴向垂直于金属网的运动方向,于所述固定轴上安装有间距可调节的两个用于切割金属网毛边的切割机构,两所述切割机构分别位于金属网两侧。
[0004] 上述专利中,在使用金属网自动切边装置对金属网进行切边时,首先将金属网放置在两个切割机构正下方,两个切割机构正对于金属网切割位置的正上方,随后编织机出口端带动金属网向右移动,两个切割机构则会将金属网的两个网边进行切割,但是由于金属网由不锈合金丝等材质编织而成的,其具有一定的柔软性,这样切割网边的时候就会存在一个问题,网边被切割下来的部分很难随着金属网一起向右移动,导致网边被切割下来的部分停留在切割的位置,这样就直接影响到切割的平整度,所以人们一定要手动将网边一直向右拉扯,这样才能够避免网边被切割下来的部分停留在切割的位置,另外,由于被切割下来的网边边缘上会有切割的切口,而且切口一般都是比较尖锐的,人们手动拉扯网边,手部很容易被尖锐的切口刮伤。
[0005] 因此现在研发一种能够自动将网边进行拉出,无需人手拉扯的全自动金属网分切机。

发明内容

[0006] 为了克服现有的金属网自动切边装置需要人们手动将网边拉扯出来的缺点,要解决的技术问题为:提供一种能够自动将网边进行拉出,无需人手拉扯的全自动金属网分切机。
[0007] 本发明的技术方案为:一种全自动金属网分切机,包括有底座,所述底座设有安装架,所述安装架转动式连接有对称设置的滚轮,其中一个所述滚轮上设有对称设置的刀片,所述安装架靠近所述滚轮一侧转动式连接有导向筒,所述安装架远离所述滚轮一侧固定连接有驱动电机,所述安装架靠近所述驱动电机一侧转动式连接有传动轴,所述传动轴和所述驱动电机固接,所述传动轴和所述滚轮通过第一皮带轮组件连接,所述安装架靠近所述传动轴一侧连接有放置筒组,还包括有安装,至少四个所述安装块固定连接在所述底座上,所述安装块之间转动式连接有转轴,所述转轴上连接有对称设置的用于将网边进行钩住的钩住件,所述驱动电机的输出轴和所述转轴之间设有第二皮带轮组件。
[0008] 作为优选,还包括有弧形夹板,所述弧形夹板滑动式连接在相近的所述安装块之间,所述弧形夹板和所述安装块之间设有第二弹性件,所述安装块之间设有用于释放所述弧形夹板的释放组件。
[0009] 作为优选,所述释放组件包括有拨块,所述拨块设置在所述转轴靠近所述钩住件的一侧,靠近所述拨块一侧的所述安装块上滑动式连接有卡杆,所述弧形夹板靠近所述卡杆的一侧和所述卡杆滑动式连接,所述卡杆和所述安装块之间连接有第一弹性件。
[0010] 作为优选,还包括有用于夹紧网边的夹块,所述夹块设置至少两组,每组所述夹块滑动式连接在所述底座靠近所述安装块一侧,所述夹块和所述底座之间设有第三弹性件,所述底座靠近所述夹块一侧设有用于将所述夹块顶住的顶住组件。
[0011] 作为优选,所述顶住组件包括有楔形块,所述楔形块设在所述转轴端部,所述底座靠近所述楔形块一侧滑动式连接有所述顶住架,所述顶住架和所述夹块挤压配合,所述顶住架上设置有斜面,所述斜面和所述楔形块挤压配合,所述顶住架和所述底座之间连接有第四弹性件。
[0012] 作为优选,还包括有拉动架,所述拉动架滑动式连接在所述夹块上,所述夹块上滑动式连接有用于将网边拉紧的倒刺板,所述夹块和所述拉动架之间连接有第七弹性件,所述夹块上设有用于将所述倒刺板向下拉动的拉动组件。
[0013] 作为优选,所述拉动组件包括有楔形板,所述楔形板对称滑动式连接在所述夹块上,所述楔形板和所述拉动架挤压配合,所述拉动架和所述夹块之间连接有第六弹性件。
[0014] 作为优选,还包括有连接板,所述连接板滑动式连接在所述安装架靠近所述传动轴一侧,所述传动轴上套装有导向套,所述导向套上转动式连接有调节件,所述调节件和所述连接板螺纹式连接,所述连接板上设有对称设置的限位件,所述限位件用于对金属网进行限位。
[0015] 作为优选,还包括有用于对金属网进行导向的导向斜板,所述导向斜板固定连接在所述底座上,所述安装架靠近所述导向斜板一侧设有对称设置的导向件,所述导向件用于对网边进行导向。
[0016] 作为优选,还包括有用于对所述刀片进行打磨的打磨石,所述打磨石设置在所述安装架上靠近所述刀片一侧。
[0017] 本发明的有益效果:1、本发明通过驱动电机能够使得滚轮将金属网进行收集,同时在钩住件转动的作用下,能够使得钩住件自动将网边进行自动收卷,如此则无需人工手动收集。
[0018] 2、本发明的转轴带动钩住件收卷网边的同时,转轴也会带动拨块转动,在拨块和卡杆之间的配合下,使得弧形夹板被释放,弧形夹板则会自动后移将网边进行贴紧,避免网边脱离。
[0019] 3、本发明在楔形块转动接触顶住架时,顶住架则会下移释放夹块,第三弹性件则会带动夹块移动将网边进行夹紧,这样也是能够方便钩住件快速钩住网边。
[0020] 4、本发明在夹块夹紧网边后,在楔形板和拉动架配合下,会使得倒刺板向下移动将网边向下拉扯以便将网边进行收卷。附图说明
[0021] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0022] 图2为本发明安装架、导向筒和驱动电机等部件的立体结构示意图。
[0023] 图3为本发明用于收卷网边的部件立体结构示意图。
[0024] 图4为本发明用于收卷网边的部件局部立体结构示意图。
[0025] 图5为本发明用于夹持网边前的立体结构状态图。
[0026] 图6为本发明用于夹持网边前的局部立体结构示意图。
[0027] 图7为本发明用于压紧网边前的立体结构状态图。
[0028] 图8为本发明用于压紧网边前的局部立体结构示意图。
[0029] 图9为本发明底座、夹块和倒刺板的立体结构示意图。
[0030] 图10为本发明用于辅助夹紧网边的局部立体结构示意图。
[0031] 图11为本发明拉动架的立体结构示意图。
[0032] 图12为本发明调节件、导向套和限位件等的立体结构示意图。
[0033] 图13为本发明调节件和导向套的立体结构示意图。
[0034] 图14为本发明连接板、限位件和放置筒组等的立体结构示意图。
[0035] 图15为本发明导向斜板、导向件和打磨石等的立体结构示意图。
[0036] 附图标记说明:1_底座,2_滚轮,3_安装架,31_导向筒,4_驱动电机,41_传动轴,42_刀片,5_放置筒组,51_第一皮带轮组件,6_第二皮带轮组件,7_转轴,8_钩住件,9_安装块,10_弧形夹板,11_拨块,12_卡杆,13_第一弹性件,14_第二弹性件,15_夹块,16_楔形块,
17_顶住架,18_第三弹性件,19_第四弹性件,20_倒刺板,21_拉动架,22_第六弹性件,23_第七弹性件,24_楔形板,25_连接板,26_调节件,27_导向套,28_限位件,29_导向斜板,210_导向件,211_打磨石。

具体实施方式

[0037] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
[0038] 实施例1
[0039] 一种全自动金属网分切机,如图1‑图4所示,包括有底座1,所述底座1设有安装架3,所述安装架3前后两侧均转动式连接有滚轮2,前部的所述滚轮2左右两侧均连接有刀片
42,所述安装架3前后两侧均转动式连接有导向筒31,所述安装架3右上部通过螺栓连接有驱动电机4,所述安装架3上部转动式连接有传动轴41,所述传动轴41和所述驱动电机4输出轴通过联轴器固接,所述传动轴41左部和前部的所述滚轮2通过第一皮带轮组件51连接,所述传动轴41右部和后部的所述滚轮2也通过第一皮带轮组件51连接,所述安装架3上部连接有放置筒组5,所述放置筒组5位于所述传动轴41下方,所述底座1顶部中间的左右两侧均连接有两个安装块9,所述安装块9之间转动式连接有转轴7,所述转轴7左右两侧均连接有用于将网边进行钩住的钩住件8,所述驱动电机4的输出轴和所述转轴7之间设有第二皮带轮组件6。
[0040] 当人们需要对金属网进行分切时,可以将金属网从穿过前部的滚轮2下方位置,随后即可开启驱动电机4,驱动电机4的输出轴转动带动传动轴41转动,传动轴41转动则通过第一皮带轮组件51带动滚轮2进行转动,滚轮2转动则会带动刀片42进行转动,刀片42转动则将金属网的网边进行切割,将金属网向后移动,切割下来的网边会继续向后移动至钩住件8下方,人们手动将金属网穿过前部的导向筒31上方,随后金属网后部向后穿过放置筒组5,然后金属网的后端穿过后部的导向筒31下方和后部的滚轮2上方之间,金属网后端绕卷在后部的滚轮2上,这样后部的滚轮2就可以不断将金属网进行收卷,驱动电机4的输出轴转动通过第二皮带轮组件6带动转轴7转动,转轴7转动带动钩住件8转动,在钩住件8转动和网边接触时,钩住件8则会钩住网边同时钩住件8也能够将网边进行收卷,如此一来就无需人工手动拉扯网边,通过钩住件8就能够自动将网边收卷起来,完成分切后,则关闭驱动电机
4,最后将金属网和网边取下。
[0041] 实施例2
[0042] 在实施例1的基础上,如图5和图6所示,还包括有弧形夹板10,其中一个所述弧形夹板10滑动式连接在左部的两个所述安装块9之间,另一个所述弧形夹板10滑动式连接在右部的两个所述安装块9之间,所述弧形夹板10和所述安装块9之间均设有第二弹性件14,所述安装块9之间设有用于释放所述弧形夹板10的释放组件。
[0043] 如图5和图6所示,所述释放组件包括有拨块11,所述拨块11均设置在所述转轴7左右两侧,最左侧的所述安装块9和最右侧的所述安装块9上均滑动式连接有卡杆12,所述弧形夹板10和所述卡杆12滑动式连接,所述卡杆12和所述安装块9之间均连接有第一弹性件13。
[0044] 在转轴7带动钩住件8转动收卷网边的同时,转轴7也会带动拨块11进行转动,当拨块11和卡杆12接触时,则会带动卡杆12向下移动脱离弧形夹板10,第一弹性件13被压缩,当弧形夹板10被释放后,初始状态为拉伸状态的第二弹性件14会收缩复位,带动弧形夹板10向后移动将收卷的网边进行贴紧,避免网边脱落,当拨块11和卡杆12分离时,在第一弹性件13的作用下,带动卡杆12向上移动复位,在钩住件8转动挤压弧形夹板10时,弧形夹板10则会向前移动,第二弹性件14被拉伸,在钩住件8转动和弧形夹板10分离时,在第二弹性件14的作用下,带动弧形夹板10向后移动复位,综上所述,在将网边收卷的时候自动对网边进行贴紧,这样方便收集网边,如果将金属网分切完成后,转轴7和钩住件8停止转动,人们即可手动将卡杆12向下移动,第一弹性件13被压缩,然后手动将弧形夹板10向前移动,第二弹性件14被拉伸,随后松开卡杆12,在第一弹性件13的作用下,带动卡杆12向上移动复位重新插入弧形夹板10内,以便对弧形夹板10进行限制。
[0045] 如图7和图8所示,还包括有用于夹紧网边的夹块15,所述夹块15设置有两组,每组有两个所述夹块15,每组所述夹块15分别滑动式连接在所述底座1顶部左右两侧,所述夹块15和所述底座1之间均设有第三弹性件18,所述底座1左右两侧均设有用于将所述夹块15顶住的顶住组件。
[0046] 如图8所示,所述顶住组件包括有楔形块16,所述楔形块16固定连接在所述转轴7的左右两端部,所述底座1左右两侧均滑动式连接有所述顶住架17,所述顶住架17前后两侧均和所述夹块15挤压配合,所述顶住架17上均设置有斜面,所述斜面和所述楔形块16挤压配合,所述顶住架17和所述底座1之间均连接有第四弹性件19。
[0047] 在转轴7转动时,转轴7会带动楔形块16进行转动,当楔形块16和顶住架17的斜面接触时,则会带动顶住架17向下移动,第四弹性件19则被压缩,顶住架17向下移动和夹块15分离后,初始为被压缩的第三弹性件18进行拉伸复位,前部的夹块15向后移动,后部的夹块15向前移动,这样相近的两个夹块15移动将网边自动夹紧,这样方便钩住件8钩住网边,当楔形块16和顶住架17的斜面分离后,在第四弹性件19的作用下,带动顶住架17向上移动,此时顶住架17顶部会被夹块15阻挡挡住,顶住架17不会完全向上移动复位,在将金属网分切后,则手动将前部的夹块15向前移动,后部的夹块15向后移动,第三弹性件18被压缩,当夹块15和顶住架17分离后,顶住架17会完全向上移动复位,顶住架17则能够重新将夹块15抵住,综上所述,在网边分切过程中,夹块15能够自动将网边进行夹紧,以便钩住件8钩住网边。
[0048] 如图9、图10和图11所示,还包括有拉动架21,所述拉动架21均滑动式连接在所述夹块15上,所述夹块15上均滑动式连接有倒刺板20,所述倒刺板20用于将网边拉紧,所述夹块15和所述拉动架21之间均连接有第七弹性件23,所述夹块15上设有拉动组件,所述拉动组件用于将所述倒刺板20向下拉动。
[0049] 如图10所示,所述拉动组件包括有楔形板24,所述楔形板24均滑动式连接在所述夹块15的左右两侧上,所述楔形板24和所述拉动架21挤压配合,所述拉动架21和所述夹块15之间均连接有第六弹性件22。
[0050] 在前部的夹块15向后移动,后侧的夹块15向前移动时,会带动倒刺板20、拉动架21、楔形板24一起移动,当前部的楔形板24和后部的楔形板24相互接触,前部的倒刺板20和后部的倒刺板20相互接触时,倒刺板20和楔形板24则停止移动,但是前部的夹块15和后侧的夹块15会继续移动,第七弹性件23被压缩,此时前部的拉动架21和后部的拉动架21也会继续移动,此时楔形板24则会带动拉动架21向下移动,第六弹性件22被压缩,拉动架21带动倒刺板20向下移动,倒刺板20向下移动则能够将夹持住的网边向下拉扯,这样进一步的方便将网边收集,在将金属网分切完成后,手动将前部的夹块15向前移动,后侧的夹块15向后移动,进而带动其上的倒刺板20、拉动架21、楔形板24一起移动复位,在第六弹性件22的作用下,则会带动拉动架21和倒刺板20向上移动复位,第七弹性件23也慢慢拉伸复位。
[0051] 如图12‑图14所示,还包括有连接板25,所述连接板25滑动式连接在所述安装架3靠近所述传动轴41一侧,所述传动轴41上套装有导向套27,所述导向套27上转动式连接有调节件26,所述调节件26和所述连接板25螺纹式连接,所述连接板25上设有对称设置的限位件28,所述限位件28用于对金属网进行限位。
[0052] 在将金属网进行分切之前,人们需要将金属网从放置筒组5前侧的缝隙下侧向上绕过放置筒组5后侧的缝隙,将金属网固定好后,则可以转动调节件26,调节件26则带动连接板25和限位件28向下移动,限位件28向下移动则能够将金属网进行限位,这样能够使得金属网分切更加方便,在完成分切后,反转调节件26带动连接板25和限位件28向上移动复位松开金属网。
[0053] 如图15所示,还包括有用于对金属网进行导向的导向斜板29,所述导向斜板29固定连接在所述底座1前上部,所述安装架3前部左右两侧均连接有用于对网边进行导向的导向件210。
[0054] 在刀片42将金属网和网边分切后,网边和金属网会继续向后移动,金属网向后移动和导向斜板29接触后,在导向斜板29的作用下,金属网会沿着上方运动,网边向后移动和导向件210接触时,在导向件210的作用下,会使得网边沿着下方运动,如此一来能够自动将金属网和网边分开,以便对金属网和网边进行分切。
[0055] 如图15所示,还包括有用于对所述刀片42进行打磨的打磨石211,所述打磨石211分别设置在所述安装架3前部的左右两侧,所述打磨石211和所述刀片42贴合。
[0056] 在刀片42转动过程中,打磨石211能够自动对刀片42进行打磨,这样使得刀片42更加锋利,以便对金属网进行分切。
[0057] 本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
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