一种圆管加工用的锯床 |
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申请号 | CN202311602289.X | 申请日 | 2023-11-28 | 公开(公告)号 | CN117300251B | 公开(公告)日 | 2024-03-29 |
申请人 | 泰州市凤洋机械设备有限公司; | 发明人 | 戈强; 刘军; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及锯床技术领域,具体为一种圆管加工用的锯床,包括接液箱,所述接液箱的上端两侧对称固定设置有固定承板,所述固定承板上固定设置有移动导柱,且固定承板上固定安装有液压杆,所述液压杆的上端固定安装有锯架,所述锯架套接在移动导柱上,在进行圆管的切锯时,将其下端移动到两个 定位 条之间,实现圆管的初步定位,然后转动 螺纹 转轴 使其带动框型板进行移动,进而在驱动铰杆的作用下可以带动第一侧限位板和第二侧限位板进行移动,实现圆管两侧的定位,且可以对不同直径的圆管进行定位。 | ||||||
权利要求 | 1.一种圆管加工用的锯床,包括接液箱(1),其特征在于:所述接液箱(1)的上端两侧对称固定设置有固定承板(11),所述固定承板(11)上固定设置有移动导柱(12),且固定承板(11)上固定安装有液压杆(13),所述液压杆(13)的上端固定安装有锯架(14),所述锯架(14)套接在移动导柱(12)上,所述接液箱(1)的一端中间位置上固定设置有第一圆管承板(15),所述第一圆管承板(15)上远离锯架(14)的一端固定设置有端部立板(151),所述端部立板(151)上开设有安装通孔(152),所述安装通孔(152)两侧的端部立板(151)上对称开设有限位通孔(153),且端部立板(151)的上端一侧固定设置有侧边凸板(154),所述侧边凸板(154)上开设有支撑插孔(155),端部立板(151)两侧的接液箱(1)上对称固定设置有外凸承块(16),所述外凸承块(16)上固定设置有限位滑杆(161),所述接液箱(1)上与第一圆管承板(15)相对的另一端固定设置有第二圆管承板(17),所述第二圆管承板(17)上靠近第一圆管承板(15)的一端对称设置有两个定位条(171),第一圆管承板(15)和第二圆管承板(17)之间形成下移通道(172),且第二圆管承板(17)上远离定位条(171)的一端承接有输送架(173),所述输送架(173)上安装有输送辊(174),所述接液箱(1)上远离第一圆管承板(15)的一端固定设置有拱门架(18),所述拱门架(18)的上端开设有第一配合孔(181),且拱门架(18)的下端两侧对称开设有活动承孔(182),接液箱(1)的一侧固定设置有限位插条(19),且接液箱(1)上安装有圆管便捷定位机构,所述圆管便捷定位机构包括螺纹转轴(2)、框型板(3)、第一侧限位板(4)、第二侧限位板(5)、活动板架(6)、连接弹簧(681)、弯折连杆(7)、空心定位柱(8)和调节弹簧(83),所述螺纹转轴(2)上套接有第一轴承(21),所述第一轴承(21)安装在第一配合孔(181)中,且螺纹转轴(2)上螺纹套接有框型板(3),所述框型板(3)上开设有第一螺纹孔(31),所述第一螺纹孔(31)中螺纹连接有螺纹转轴(2),且第一螺纹孔(31)下侧的框型板(3)上对称固定设置有下凸驱动板(32),所述下凸驱动板(32)的下端固定设置有斜上驱动框(33),框型板(3)的下端固定设置有框型底架(34),所述斜上驱动框(33)中插接有驱动圆柱(35),所述驱动圆柱(35)的一头固定设置有限位圆盘(36),另一头固定设置有凸出连架(37),所述凸出连架(37)上铰接有驱动铰杆(38),所述框型底架(34)上远离框型板(3)的一端铰接有下拉铰杆(39),所述下拉铰杆(39)的上端铰接有衔接板体(391),所述衔接板体(391)套接在限位滑杆(161)上,且衔接板体(391)上远离下拉铰杆(39)的一端铰接有推动铰杆(392),其中一个驱动铰杆(38)的下端铰接有第一侧限位板(4),所述第一侧限位板(4)上固定设置有第一活动插杆(41),所述第一活动插杆(41)插接在拱门架(18)一侧的活动承孔(182)中,第一侧限位板(4)上开设有防转滑道(42),且第一侧限位板(4)上远离第一圆管承板(15)的一端固定设置有第一端承板(43),所述第一端承板(43)上开设有第二螺纹孔(44),且第一端承板(43)上固定设置有第一凸出连条(45),所述第一侧限位板(4)上安装有活动顶板(46),所述活动顶板(46)的一侧固定设置有防转滑块(460),所述防转滑块(460)插接在防转滑道(42)中,且活动顶板(46)上开设有第二配合孔(461),所述第二配合孔(461)中安装有第二轴承(462),所述第二轴承(462)配合有螺纹转杆(463),所述螺纹转杆(463)螺纹插接在第二螺纹孔(44)中,且螺纹转杆(463)上远离活动顶板(46)的一端固定设置有两个限位夹板(464)。 |
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说明书全文 | 一种圆管加工用的锯床技术领域[0001] 本发明涉及锯床技术领域,具体为一种圆管加工用的锯床。 背景技术[0002] 圆管工件在生产和使用的过程中,需要根据实际使用的需求对其进行长度的调整,此时就需要使用锯床对其进行切割,使其长度满足需求,锯床在进行圆管的切割时是通过锯刀的高速往复运动实现的,且切割效率高,但是其还是存在一定的不足之后,即其在进行圆管的切割时,都是从圆管的两侧对其进行夹紧固定,这样的夹紧方式较为简单,圆管的两端是缺少限位固定机构的,这样就使得在切割的过程中,圆管沿其轴向上的定位是通过锯刀进行限制的,即锯刀切入到圆管中后,使其不能够进行轴向的运动,这样就使得锯刀受到沿圆管轴向的力较大,容易造成锯刀的损坏,使得锯刀的使用寿命较短。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种圆管加工用的锯床,以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案: [0005] 一种圆管加工用的锯床,包括接液箱,所述接液箱的上端两侧对称固定设置有固定承板,所述固定承板上固定设置有移动导柱,且固定承板上固定安装有液压杆,所述液压杆的上端固定安装有锯架,所述锯架套接在移动导柱上,所述接液箱的一端中间位置上固定设置有第一圆管承板,所述第一圆管承板上远离锯架的一端固定设置有端部立板,所述端部立板上开设有安装通孔,所述安装通孔两侧的端部立板上对称开设有限位通孔,且端部立板的上端一侧固定设置有侧边凸板,所述侧边凸板上开设有支撑插孔,端部立板两侧的接液箱上对称固定设置有外凸承块,所述外凸承块上固定设置有限位滑杆,所述接液箱上与第一圆管承板相对的另一端固定设置有第二圆管承板,所述第二圆管承板上靠近第一圆管承板的一端对称设置有两个定位条,第一圆管承板和第二圆管承板之间形成下移通道,且第二圆管承板上远离定位条的一端承接有输送架,所述输送架上安装有输送辊,所述接液箱上远离第一圆管承板的一端固定设置有拱门架,所述拱门架的上端开设有第一配合孔,且拱门架的下端两侧对称开设有活动承孔,接液箱的一侧固定设置有限位插条,且接液箱上安装有圆管便捷定位机构。 [0006] 优选的,所述圆管便捷定位机构包括螺纹转轴、框型板、第一侧限位板、第二侧限位板、活动板架、连接弹簧、弯折连杆、空心定位柱和调节弹簧,所述螺纹转轴上套接有第一轴承,所述第一轴承安装在第一配合孔中,且螺纹转轴上螺纹套接有框型板。 [0007] 优选的,所述框型板上开设有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔中螺纹连接有螺纹转轴,且第一螺纹孔下侧的框型板上对称固定设置有下凸驱动板,所述下凸驱动板的下端固定设置有斜上驱动框,框型板的下端固定设置有框型底架。 [0008] 优选的,所述斜上驱动框中插接有驱动圆柱,所述驱动圆柱的一头固定设置有限位圆盘,另一头固定设置有凸出连架,所述凸出连架上铰接有驱动铰杆,所述框型底架上远离框型板的一端铰接有下拉铰杆,所述下拉铰杆的上端铰接有衔接板体,所述衔接板体套接在限位滑杆上,且衔接板体上远离下拉铰杆的一端铰接有推动铰杆。 [0009] 优选的,其中一个驱动铰杆的下端铰接有第一侧限位板,所述第一侧限位板上固定设置有第一活动插杆,所述第一活动插杆插接在拱门架一侧的活动承孔中,第一侧限位板上开设有防转滑道,且第一侧限位板上远离第一圆管承板的一端固定设置有第一端承板,所述第一端承板上开设有第二螺纹孔,且第一端承板上固定设置有第一凸出连条。 [0010] 优选的,所述第一侧限位板上安装有活动顶板,所述活动顶板的一侧固定设置有防转滑块,所述防转滑块插接在防转滑道中,且活动顶板上开设有第二配合孔,所述第二配合孔中安装有第二轴承,所述第二轴承配合有螺纹转杆,所述螺纹转杆螺纹插接在第二螺纹孔中,且螺纹转杆上远离活动顶板的一端固定设置有两个限位夹板。 [0011] 优选的,另一个驱动铰杆的下端铰接有第二侧限位板,所述第二侧限位板上固定设置有第二活动插杆,所述第二活动插杆插接在拱门架另一侧的活动承孔中,且第二侧限位板上远离第一圆管承板的一端固定设置有第二端承板,所述第二端承板上固定设置有第二凸出连条。 [0012] 优选的,所述推动铰杆的下端铰接有活动板架,所述活动板架上开设有插接通孔,所述插接通孔两侧的活动板架上对称固定设置有移动限位杆,且插接通孔与安装通孔对齐,所述移动限位杆插接在限位通孔中,活动板架的两侧下端固定设置有下凸铰架,所述下凸铰架与推动铰杆进行铰接,所述活动板架的上端开设有第三配合孔,所述第三配合孔中安装有第三轴承,所述第三轴承配合有安装柱,所述安装柱固定设置在定位齿轮的下端,所述插接通孔中插接有插接连杆,所述插接连杆上套接有连接弹簧,且插接连杆上固定设置有端部限位条,所述端部限位条的上端固定设置有配合齿条,所述配合齿条与定位齿轮相啮合。 [0013] 优选的,所述弯折连杆上靠近第一侧限位板的一侧开设有活动连孔,所述活动连孔中插接有活动配合杆,所述活动配合杆上固定设置有套接块体,所述套接块体上开设有套接孔,所述套接孔中插接有螺纹转杆,且套接块体处于两个限位夹板之间,所述弯折连杆上远离第一侧限位板的一侧开设有配合限位孔,所述配合限位孔中插接有限位插条,且弯折连杆上远离第一侧限位板的一端铰接有转动铰杆,所述转动铰杆的另一头铰接有空心定位柱。 [0014] 优选的,所述空心定位柱插接在支撑插孔中,且空心定位柱的一头固定设置有铰接块体,所述铰接块体与转动铰杆进行铰接,空心定位柱的另一头插接有可动插杆,所述可动插杆上套接有调节弹簧,且可动插杆上固定设置有定位齿条。 [0015] 与现有技术相比,本发明的有益效果是: [0016] 1.在进行圆管的切锯时,将其下端移动到两个定位条之间,实现圆管的初步定位,然后转动螺纹转轴使其带动框型板进行移动,进而在驱动铰杆的作用下可以带动第一侧限位板和第二侧限位板进行移动,实现圆管两侧的定位,且可以对不同直径的圆管进行定位,在实现圆管侧向定位的同时可以带动端部限位条进行移动,使其与圆管的一端进行接触为圆管的端部定位做好准备; [0017] 2.端部限位条是活动安装在活动板架上的,所以其可以与一定长度范围内的圆管端部进行接触,侧向定位完成后,此时转动螺纹转杆即可带动活动顶板进行移动,使其与圆管的另一端相接触,进而在活动顶板的作用下实现圆管另一端的端部定位,随着螺纹转杆的移动在弯折连杆的作用下将推动空心定位柱进行移动,进而使得定位齿条与定位齿轮相啮合,实现端部限位条的固定,进而实现了圆管两端的同步定位,保证其在切锯过程中的稳定性,避免锯刀受到轴向上的力保证了锯刀的使用寿命; [0018] 3.另外,定位齿条是活动安装在空心定位柱上的,所以当圆管的长度不同时,活动顶板移动的距离不同,此时调节弹簧处于不同的压缩状态,能够使得定位齿条和定位齿轮始终保持啮合的状态,进而使其能够适应一定范围内不同长度的圆管进行轴向定位,适应性强。附图说明 [0019] 图1为锯床装配的第一视角示意图。 [0020] 图2为锯床装配的第二视角示意图。 [0021] 图3为图1中A处的放大示意图。 [0022] 图4为图2中B处的放大示意图。 [0023] 图5为接液箱的结构示意图。 [0024] 图6为第一侧限位板和弯折连杆装配的爆炸示意图。 [0025] 图7为第一侧限位板的结构示意图。 [0026] 图8为第二侧限位板的结构示意图。 [0027] 图9为活动板架装配的爆炸示意图。 [0028] 图中:1、接液箱;11、固定承板;12、移动导柱;13、液压杆;14、锯架;15、第一圆管承板;151、端部立板;152、安装通孔;153、限位通孔;154、侧边凸板;155、支撑插孔;16、外凸承块;161、限位滑杆;17、第二圆管承板;171、定位条;172、下移通道;173、输送架;174、输送辊;18、拱门架;181、第一配合孔;182、活动承孔;19、限位插条;2、螺纹转轴;21、第一轴承;3、框型板;31、第一螺纹孔;32、下凸驱动板;33、斜上驱动框;34、框型底架;35、驱动圆柱; 36、限位圆盘;37、凸出连架;38、驱动铰杆;39、下拉铰杆;391、衔接板体;392、推动铰杆;4、第一侧限位板;41、第一活动插杆;42、防转滑道;43、第一端承板;44、第二螺纹孔;45、第一凸出连条;46、活动顶板;460、防转滑块;461、第二配合孔;462、第二轴承;463、螺纹转杆; 464、限位夹板;5、第二侧限位板;51、第二活动插杆;52、第二端承板;53、第二凸出连条;6、活动板架;61、插接通孔;62、移动限位杆;63、下凸铰架;64、第三配合孔;65、第三轴承;66、定位齿轮;67、安装柱;68、插接连杆;681、连接弹簧;682、端部限位条;683、配合齿条;7、弯折连杆;71、活动连孔;72、活动配合杆;73、套接块体;74、套接孔;75、配合限位孔;76、转动铰杆;8、空心定位柱;81、铰接块体;82、可动插杆;83、调节弹簧;84、定位齿条。 具体实施方式[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。 [0030] 请参阅图1至图9,本发明提供一种技术方案: [0031] 一种圆管加工用的锯床,包括接液箱1,接液箱1的上端两侧对称固定设置有固定承板11,固定承板11上固定设置有移动导柱12,且固定承板11上固定安装有液压杆13,液压杆13的上端固定安装有锯架14,锯架14套接在移动导柱12上,接液箱1的一端中间位置上固定设置有第一圆管承板15,第一圆管承板15上远离锯架14的一端固定设置有端部立板151,端部立板151上开设有安装通孔152,安装通孔152两侧的端部立板151上对称开设有限位通孔153,且端部立板151的上端一侧固定设置有侧边凸板154,侧边凸板154上开设有支撑插孔155,端部立板151两侧的接液箱1上对称固定设置有外凸承块16,外凸承块16上固定设置有限位滑杆161,接液箱1上与第一圆管承板15相对的另一端固定设置有第二圆管承板17,第二圆管承板17上靠近第一圆管承板15的一端对称设置有两个定位条171,第一圆管承板15和第二圆管承板17之间形成下移通道172,且第二圆管承板17上远离定位条171的一端承接有输送架173,输送架173上安装有输送辊174,第一圆管承板15和第二圆管承板17所处高度高于固定承板11所处高度,接液箱1上远离第一圆管承板15的一端固定设置有拱门架18,拱门架18的上端开设有第一配合孔181,且拱门架18的下端两侧对称开设有活动承孔182,接液箱1的一侧固定设置有限位插条19,且接液箱1上安装有圆管便捷定位机构。 [0032] 圆管便捷定位机构包括螺纹转轴2、框型板3、第一侧限位板4、第二侧限位板5、活动板架6、连接弹簧681、弯折连杆7、空心定位柱8和调节弹簧83,螺纹转轴2上套接有第一轴承21,第一轴承21安装在第一配合孔181中,且螺纹转轴2上螺纹套接有框型板3。 [0033] 框型板3上开设有第一螺纹孔31,第一螺纹孔31中螺纹连接有螺纹转轴2,且第一螺纹孔31下侧的框型板3上对称固定设置有下凸驱动板32,下凸驱动板32的下端固定设置有斜上驱动框33,框型板3的下端固定设置有框型底架34。 [0034] 斜上驱动框33中插接有驱动圆柱35,驱动圆柱35的一头固定设置有限位圆盘36,另一头固定设置有凸出连架37,凸出连架37上铰接有驱动铰杆38,框型底架34上远离框型板3的一端铰接有下拉铰杆39,下拉铰杆39的上端铰接有衔接板体391,衔接板体391套接在限位滑杆161上,且衔接板体391上远离下拉铰杆39的一端铰接有推动铰杆392,另外驱动圆柱35的直径与斜上驱动框33的内部高度相等,凸出连架37和限位圆盘36分别与斜上驱动框33的两侧相接触。 [0035] 其中一个驱动铰杆38的下端铰接有第一侧限位板4,第一侧限位板4上固定设置有第一活动插杆41,第一活动插杆41插接在拱门架18一侧的活动承孔182中,第一侧限位板4上开设有防转滑道42,且第一侧限位板4上远离第一圆管承板15的一端固定设置有第一端承板43,第一端承板43上开设有第二螺纹孔44,且第一端承板43上固定设置有第一凸出连条45,第一凸出连条45与驱动铰杆38进行铰接。 [0036] 第一侧限位板4上安装有活动顶板46,活动顶板46的一侧固定设置有防转滑块460,防转滑块460插接在防转滑道42中,且活动顶板46上开设有第二配合孔461,第二配合孔461中安装有第二轴承462,第二轴承462配合有螺纹转杆463,螺纹转杆463螺纹插接在第二螺纹孔44中,且螺纹转杆463上远离活动顶板46的一端固定设置有两个限位夹板464,另外限位夹板464之间的螺纹转杆463上不设置螺纹。 [0037] 另一个驱动铰杆38的下端铰接有第二侧限位板5,第二侧限位板5上固定设置有第二活动插杆51,第二活动插杆51插接在拱门架18另一侧的活动承孔182中,且第二侧限位板5上远离第一圆管承板15的一端固定设置有第二端承板52,第二端承板52上固定设置有第二凸出连条53,第二凸出连条53与驱动铰杆38进行铰接。 [0038] 推动铰杆392的下端铰接有活动板架6,活动板架6上开设有插接通孔61,插接通孔61两侧的活动板架6上对称固定设置有移动限位杆62,且插接通孔61与安装通孔152对齐,移动限位杆62插接在限位通孔153中,活动板架6的两侧下端固定设置有下凸铰架63,下凸铰架63与推动铰杆392进行铰接,活动板架6的上端开设有第三配合孔64,第三配合孔64中安装有第三轴承65,第三轴承65配合有安装柱67,安装柱67固定设置在定位齿轮66的下端,插接通孔61中插接有插接连杆68,插接连杆68上套接有连接弹簧681,且插接连杆68上固定设置有端部限位条682,端部限位条682的上端固定设置有配合齿条683,配合齿条683与定位齿轮66相啮合,连接弹簧681的两端分别焊接在活动板架6上和端部限位条682上。 [0039] 弯折连杆7上靠近第一侧限位板4的一侧开设有活动连孔71,活动连孔71中插接有活动配合杆72,活动配合杆72上固定设置有套接块体73,套接块体73上开设有套接孔74,套接孔74中插接有螺纹转杆463,且套接块体73处于两个限位夹板464之间,且与两个限位夹板464相接触,弯折连杆7上远离第一侧限位板4的一侧开设有配合限位孔75,配合限位孔75中插接有限位插条19,且弯折连杆7上远离第一侧限位板4的一端铰接有转动铰杆76,转动铰杆76的另一头铰接有空心定位柱8。 [0040] 空心定位柱8插接在支撑插孔155中,且空心定位柱8的一头固定设置有铰接块体81,铰接块体81与转动铰杆76进行铰接,空心定位柱8的另一头插接有可动插杆82,可动插杆82上套接有调节弹簧83,且可动插杆82上固定设置有定位齿条84,调节弹簧83的两头分别与空心定位柱8和定位齿条84进行焊接。 [0041] 在进行圆管的切锯时,将其推送到两个定位条171之间,实现初步的定位,然后转动螺纹转轴2在螺纹的作用下带动框型板3往拱门架18的方向移动,这样在斜上驱动框33的作用下将带动驱动圆柱35往上移动,进而在驱动铰杆38的作用下将拉动第一侧限位板4和第二侧限位板5进行相向移动,直到与圆管的两侧相接触,此时实现了圆管侧向的定位,可以适应不同直径的圆管,而第一侧限位板4和第二侧限位板5在没有相向移动前,两者之间的距离是大于输送架173的宽度的,这样便于进行圆管的推送,而第一侧限位板4进行移动时,在限位插条19的作用下弯折连杆7不会进行移动,套接块体73随着第一侧限位板4进行移动,另外随着框型板3的移动,在下拉铰杆39的作用下将往下拉动衔接板体391,随着衔接板体391的下移,在推动铰杆392的作用下将推动活动板架6进行移动使得端部限位条682与圆管的一端相接触,此时随着活动板架6的移动,端部限位条682将不再进行移动,在配合齿条683的作用下将带动定位齿轮66进行转动,当侧向定位完成之后,此时转动螺纹转杆463使其在螺纹的作用下往圆管的方向移动,进而带动活动顶板46与圆管的另一端面相接触,在这个过程中随着螺纹转杆463的移动将带动弯折连杆7进行移动,进而在转动铰杆76的作用下将带动空心定位柱8朝定位齿轮66的方向移动,当定位齿轮66与定位齿条84相啮合时,如果活动顶板46还未与圆管的端面相贴合,此时可以继续转动螺纹转杆463,同时可动插杆82将进一步往空心定位柱8的内部进行移动,调节弹簧83处于压缩状态,这样即可实现圆管两端的定位,在定位齿条84与定位齿轮66的啮合作用下使得端部限位条682不能够进行移动,进而保证了圆管轴向上的稳定性,可以适应不同长度和直径的圆管进行定位,实用性强,保证了锯刀的使用寿命。 |