一种内孔倒角装置 |
|||||||
| 申请号 | CN201910570767.0 | 申请日 | 2019-06-28 | 公开(公告)号 | CN110216334B | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 合肥鼎聚精密制造有限责任公司; | 发明人 | 罗永春; 俞登勇; 马永真; 李帅; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种内孔 倒 角 装置，包括底座、升降组件、 定位 组件、倒角组件和操作板；所述升降组件包括升降板，所述升降板的下表面固定连接有导向 块 ，所述导向块的底端插设在底座上，且底座上设置有用于顶出升降板的顶出机构；定位组件包括定位块，所述定位块活动连接在升降板上，且升降板上设置有用于 锁 紧定位块的锁紧构件，所述定位块上弹性连接有定位珠；所述倒角组件包括安装座和倒角刀，发明便于实现加工 工件 内 侧壁 的倒角，提高了工作效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种内孔倒角装置，其特征在于：包括底座(1)、升降组件、定位组件、倒角组件和操作板(5)； |
||||||
| 说明书全文 | 一种内孔倒角装置技术领域[0001] 本发明涉及内孔倒角设备技术领域，具体是一种内孔倒角装置。 背景技术[0002] 倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。 [0003] 工件的内侧壁由设备加工往往会遗留毛刺，且毛刺一般难以去除，比如在圆形工件上钻孔，会在内径壁上遗留下毛刺，无法用机床去除毛刺，只能手持风笔之类的小工具磨去毛刺，费工，费时，而且风笔打磨会使外形不工整，埪埪凹凹；而且现有设备需要对工件内侧壁进行倒角处理时一般只能通过手动磨削的方式进行倒角，这种加工方式费时费力，加工效率低。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种内孔倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： [0006] 一种内孔倒角装置，包括底座、升降组件、定位组件、倒角组件和操作板； [0007] 所述升降组件包括升降板，所述升降板的下表面固定连接有导向块，所述导向块的底端插设在底座上，且底座上设置有用于顶出升降板的顶出机构； [0008] 定位组件包括定位块，所述定位块活动连接在升降板上，且升降板上设置有用于锁紧定位块的锁紧构件，所述定位块上弹性连接有定位珠； [0009] 所述倒角组件包括安装座和倒角刀，所述安装座活动连接在升降板上，所述安装座通过连接件与定位块连接；所述倒角刀安装在安装座上，所述倒角刀相对定位珠设置，所述升降板上设置有用于驱动倒角刀的驱动装置； [0010] 所述操作板连接在底座上，且操作板上设置有定位构件。 [0011] 作为本发明进一步的方案：所述底座为连续式台阶结构，所述底座的上表面朝下开设有用于导向块滑动连接的第一滑槽，第一滑槽的设置便于导向块在底座上实现上下移动。 [0012] 作为本发明进一步的方案：所述顶出机构包括顶出螺栓，所述顶出螺栓螺纹连接在底座上，所述顶出螺栓的上端转动连接在升降板的下表面，工作人员手动转动顶出螺栓，由于顶出螺栓的上端与升降板的下表面转动连接，因此在手动转动顶出螺栓时实现升降板的移动。 [0013] 作为本发明进一步的方案：所述升降板的上表面开设有第二滑槽，所述定位块和安装座均滑动连接在第二滑槽内，第二滑槽的设置便于实现定位块和安装座在升降板上滑动。 [0014] 作为本发明进一步的方案：所述锁紧构件为锁紧螺栓，所述定位块通过锁紧螺栓锁紧在升降板上，当定位块在第二滑槽内移动至合适的位置时，手动转动锁紧螺栓通过锁紧螺栓实现将定位块锁紧在升降板上，当需要调整定位块在升降板上的位置时，反向手动转动锁紧螺栓，从而便于在升降板上调整定位块的位置。 [0015] 作为本发明进一步的方案：所述定位块相对倒角刀的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽与定位珠之间固定连接有第一弹簧，第一弹簧的设置降低了倒角刀工作时的震动。 [0016] 作为本发明进一步的方案：所述连接件包括定位螺栓，所述定位螺栓的一端依次穿过定位块和安装座并延伸至安装座的另一侧，所述定位螺栓上螺纹连接有两个固定螺母，且两个固定螺母分别位于安装座的两侧，手动转动固定螺母，当固定螺母与安装座的侧壁相脱离时，移动安装座相对定位块的位置，当安装座移动到合适的位置时，再反向转动固定螺母使固定螺母与安装座的侧壁相接触，从而通过固定螺母实现了对安装座的固定。 [0017] 作为本发明进一步的方案：所述驱动装置包括电机，所述升降板上开设有用于电机固定连接的容纳空间，所述电机的输出轴通过传动机构与倒角刀连接，电机的工作原理和结构均为已知，故不在此详细赘述，电机工作通过传动机构实现倒角刀转动。 [0018] 作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括皮带，所述倒角刀转动连接在安装座上，所述倒角刀与电机的输出轴上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带连接，电机工作，通过皮带轮和皮带实现倒角刀转动。 [0019] 作为本发明进一步的方案：所述操作板与底座之间通过第二弹簧固定连接，降低倒角刀工作时操作板的震动； [0020] 所述定位构件包括定位槽，所述定位槽开设在操作板的上表面，所述操作板的上表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有顶块，所述顶块通过螺钉固定连接在第三滑槽内，所述第三滑槽内固定连接有顶针，所述顶针与顶块相对设置，当工作放置操作板上的定位槽内时，手动转动螺钉，调整顶块在第三滑槽内的位置，由于顶块和顶针的配合实现顶块抵紧工作，再反向转动螺钉，通过螺钉实现将顶块锁紧。 [0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过导向块的底端插设在底座上，且底座上设置有用于顶出升降板的顶出机构，通过顶出机构便于调整升降板在底座上实现上下移动，进而调整定位珠的位置，便于定位珠对工件进行较好的定位；通过升降板上设置有用于锁紧定位块的锁紧构件，便于调整定位块在升降板上的水平位置，进而便于调整定位珠在升降板上的水平位置，当定位珠位于合适的位置时便于通过锁紧构件实现对定位珠的锁紧；安装座通过连接件与定位块连接，便于调整安装座相对定位块之间的距离，进而调整了倒角刀相对定位块之间的距离；通过在升降板上设置有用于驱动倒角刀的驱动装置，通过驱动装置便于实现倒角刀的转动，在倒角刀转动的过程中实现对工件内侧壁的倒角处理；通过在操作板上设置有定位构件，便于实现将工件安装在操作板上；因此本装置可以去除圆形工件内侧壁两端的毛刺，同时可以进行倒角操作，这种内孔倒角装置便于实现加工工件内侧壁的倒角，提高了工作效率。附图说明 [0022] 图1为一种内孔倒角装置的立体图； [0023] 图2为一种内孔倒角装置的正面内部结构示意图； [0024] 图3为一种内孔倒角装置中底座、升降组件、定位组件和倒角组件的爆炸图； [0025] 图中：1 底座、2 升降板、2‑1 顶出螺栓、2‑2 导向块、2‑3第一滑槽、3 定位块、3‑1 第一弹簧、3‑2 定位珠、3‑3 第二滑槽、3‑4 锁紧螺栓、4 安装座、4‑1 皮带轮、4‑2 倒角刀、4‑3 定位螺栓、4‑4 固定螺母、4‑5 电机、4‑6 皮带、5 操作板、5‑1 第二弹簧、5‑2顶针、5‑3 第三滑槽、5‑4 顶块。 具体实施方式[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0027] 请参阅图1‑3，本发明实施例中，一种内孔倒角装置，包括底座1、升降组件、定位组件、倒角组件和操作板5； [0028] 升降组件包括升降板2，升降板2的下表面固定连接有导向块2‑2，导向块2‑2的底端插设在底座1上，且底座1上设置有用于顶出升降板2的顶出机构； [0029] 定位组件包括定位块3，定位块3活动连接在升降板2上，且升降板2上设置有用于锁紧定位块3的锁紧构件，定位块3上弹性连接有定位珠3‑2； [0030] 倒角组件包括安装座4和倒角刀4‑2，安装座4活动连接在升降板2上，安装座4通过连接件与定位块3连接；倒角刀4‑2安装在安装座4上，倒角刀4‑2相对定位珠3‑2设置，升降板2上设置有用于驱动倒角刀4‑2的驱动装置； [0031] 操作板5连接在底座1上，且操作板5上设置有定位构件。 [0032] 底座1为连续式台阶结构，底座1的上表面朝下开设有用于导向块2‑2滑动连接的第一滑槽2‑3，第一滑槽2‑3的设置便于导向块2‑2在底座1上实现上下移动。 [0033] 顶出机构包括顶出螺栓2‑1，顶出螺栓2‑1螺纹连接在底座1上，顶出螺栓2‑1的上端转动连接在升降板2的下表面，工作人员手动转动顶出螺栓2‑1，由于顶出螺栓2‑1的上端与升降板2的下表面转动连接，因此在手动转动顶出螺栓2‑1时实现升降板2的移动。 [0034] 升降板2的上表面开设有第二滑槽3‑3，定位块3和安装座4均滑动连接在第二滑槽3‑3内，第二滑槽3‑3的设置便于实现定位块3和安装座4在升降板2上滑动。 [0035] 锁紧构件为锁紧螺栓3‑4，定位块3通过锁紧螺栓3‑4锁紧在升降板2上，当定位块3在第二滑槽3‑3内移动至合适的位置时，手动转动锁紧螺栓3‑4通过锁紧螺栓3‑4实现将定位块3锁紧在升降板2上，当需要调整定位块3在升降板2上的位置时，反向手动转动锁紧螺栓3‑4，从而便于在升降板2上调整定位块3的位置。 [0036] 定位块3相对倒角刀4‑2的侧壁上开设有凹槽，凹槽与定位珠3‑2之间固定连接有第一弹簧3‑1，第一弹簧3‑1的设置降低了倒角刀4‑2工作时的震动。 [0037] 连接件包括定位螺栓4‑3，定位螺栓4‑3的一端依次穿过定位块3和安装座4并延伸至安装座4的另一侧，定位螺栓4‑3上螺纹连接有两个固定螺母4‑4，且两个固定螺母4‑4分别位于安装座4的两侧，手动转动固定螺母4‑4，当固定螺母4‑4与安装座4的侧壁相脱离时，移动安装座4相对定位块3的位置，当安装座4移动到合适的位置时，再反向转动固定螺母4‑4，使固定螺母4‑4与安装座4的侧壁相接触，从而通过固定螺母4‑4实现了对安装座4的固定。 [0038] 驱动装置包括电机4‑5，升降板2上开设有用于电机4‑5固定连接的容纳空间，电机4‑5的输出轴通过传动机构与倒角刀4‑2连接，电机4‑5的工作原理和结构均为已知，故不在此详细赘述，电机4‑5工作通过传动机构实现倒角刀4‑2转动。 [0039] 传动机构包括皮带4‑6，倒角刀4‑2转动连接在安装座4上，倒角刀4‑2与电机4‑5的输出轴上均固定连接有皮带轮4‑1，两个皮带轮4‑1之间通过皮带4‑6连接，电机4‑5工作，通过皮带轮4‑1和皮带4‑6实现倒角刀4‑2转动。 [0040] 操作板5与底座1之间通过第二弹簧5‑1固定连接，降低倒角刀4‑2工作时操作板5的震动； [0041] 定位构件包括定位槽，定位槽开设在操作板5的上表面，操作板5的上表面开设有第三滑槽5‑3，第三滑槽5‑3内滑动连接有顶块5‑4，顶块5‑4通过螺钉5‑5固定连接在第三滑槽5‑3内，第三滑槽5‑3内固定连接有顶针5‑2，顶针5‑2与顶块5‑4相对设置，当工作放置操作板5上的定位槽内时，手动转动螺钉5‑5，调整顶块5‑4在第三滑槽5‑3内的位置，由于顶块5‑4和顶针5‑2的配合实现顶块5‑4抵紧工作，再反向转动螺钉5‑5，通过螺钉5‑5实现将顶块 5‑4锁紧。 [0042] 本发明在使用之前，调整安装座4与定位块3之间的距离，手动转动固定螺母4‑4，当固定螺母4‑4与安装座4的侧壁相脱离时，移动安装座4相对定位块3的位置，当安装座4移动到合适的位置时，再反向转动固定螺母4‑4，使固定螺母4‑4与安装座4的侧壁相接触，从而通过固定螺母4‑4实现了对安装座4的固定，即调整了安装座4与定位块3之间的距离。 [0043] 将工作放置操作板5上的定位槽内时，手动转动螺钉5‑5，调整顶块5‑4在第三滑槽5‑3内的位置，由于顶块5‑4和顶针5‑2的配合实现顶块5‑4抵紧工作，再反向转动螺钉5‑5，通过螺钉5‑5实现将顶块5‑4锁紧，之后电机4‑5工作，通过传动机构实现倒角刀4‑2转动，在倒角刀4‑2转动过程中实现了对工件内侧壁的倒角处理，并去除了工件内侧壁的毛刺。 [0044] 当工件处理完毕之后，手动转动螺钉5‑5，调整顶块5‑4在第三滑槽5‑3内的位置，从而便于在操作板5的定位槽内向上取出工件。 [0045] 本发明中“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。 [0046] 虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
||||||
