专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 实质审查; |
专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
申请号 | CN202510483336.6 | 申请日 | 2025-04-17 |
公开(公告)号 | CN119973178A | 公开(公告)日 | 2025-05-13 |
申请人 | 洛阳枢纽环链装备有限公司; 郑州鹤鹏精密机械设备有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
发明人 | 赵增欣; 曹庆庆; 赵深山; 马朋浩; 韩森; | 第一发明人 | 赵增欣 |
权利人 | 洛阳枢纽环链装备有限公司,郑州鹤鹏精密机械设备有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
当前权利人 | 洛阳枢纽环链装备有限公司,郑州鹤鹏精密机械设备有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
省份 | 当前专利权人所在省份:河南省 | 城市 | 当前专利权人所在城市:河南省洛阳市 |
具体地址 | 当前专利权人所在详细地址:河南省洛阳市西工区凯旋路29号院王城大厦1210; | 邮编 | 当前专利权人邮编:471000 |
主IPC国际分类 | B23C1/00 | 所有IPC国际分类 | B23C1/00 ; B23C9/00 ; B23Q3/00 |
专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
专利权利要求数量 | 8 | 专利文献类型 | A |
专利代理机构 | 洛阳高智达知识产权代理事务所 | 专利代理人 | 李世平; |
摘要 | 本 发明 公开了一种 汽车 检具制造加工用 铣床 ,属于铣床技术领域,包括桌台,桌台的下端外边缘处固定安装有三组 支撑 腿,三组支撑腿的下端固定安装有稳定盘,桌台的上侧设置有S形件,桌台的下端面固定安装有 电机 ,桌台的下侧设置有固定机构,固定机构包括设置在S形件外侧的稳固组件一。本方案通过设置专 门 的固定机构,针对特殊的S形件设计了特定的固定结构,显著提升了对S形件的固定效果,该方案创造性地引入了多层固定机制,不仅增强了固定 稳定性 ,还确保在加工过程中S形件不会发生位移或 变形 ,从而进一步提高了产品的 精度 和 质量 ,这种优化设计有效地满足了高精度制造的需求,同时提升了生产效率和成品合格率。 | ||
权利要求 | 1.一种汽车检具制造加工用铣床,包括桌台(1),所述桌台(1)的下端外边缘处固定安装有三组支撑腿(2),三组所述支撑腿(2)的下端固定安装有稳定盘(3),其特征在于:所述桌台(1)的上侧设置有S形件(4),所述桌台(1)的下端面固定安装有电机(5),所述桌台(1)的下侧设置有固定机构,所述固定机构包括设置在S形件(4)外侧的稳固组件一,所述稳固组件一包括电机(5)输出轴的端部固定安装有横杆一(6),所述横杆一(6)的上端面开设有滑槽二(8),所述桌台(1)的上端面开设有滑槽一(7),所述滑槽二(8)的内部滑动连接有滑块一(9),所述滑块一(9)的上端面转动连接有传动柱(10),所述滑槽一(7)的内部滑动连接有滑块二(29),所述传动柱(10)与滑块二(29)固定连接,所述传动柱(10)的上端固定安装有夹板一(11)。 |
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说明书全文 | 一种汽车检具制造加工用铣床技术领域[0001] 本发明涉及铣床技术领域,更具体地说,涉及一种汽车检具制造加工用铣床。 背景技术[0002] 铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床,它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等,铣床是一种用途广泛的机床,其中便包括在汽车检具制备产品上的应用,铣床由铣头、床身、底座、升降台以及工作台等结构组成,工作台固定在铣床内,制备汽车检具时将材料固定在工作台上,通过铣头对材料进行加工从而完成对汽车检具的制造。 [0003] 公开号为CN219223673U的中国专利公开了一种汽车检具制造加工用铣床,通过增加夹板与双向丝杆,并增加电动伸缩杆与连接杆,通过夹板与双向丝杆的配合,可以同时驱动两组夹板对汽车检具进行固定,同时通过电动伸缩杆与连接杆的配合,可以起到对汽车检具的夹持效果,进一步提高汽车检具在铣床上的固定效果,防止因汽车检具固定效果较差影响铣床打磨精度,进而提高工作效率。 [0004] 该种汽车检具制造加工用铣床虽然可以起到对汽车检具的夹持效果,但在实际应用中对工件尤其是复杂形状如S形件的固定效果欠佳,这对最终产品质量产生了不利影响,S形件由于其独特的几何形状,需要更加稳固和精准的固定方式以确保在加工过程中不会发生位移或变形,从而保证产品的精度和质量。 发明内容[0005] 针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种汽车检具制造加工用铣床,可以实现对工件的固定。 [0006] 为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。 [0007] 一种汽车检具制造加工用铣床,包括桌台,所述桌台的下端外边缘处固定安装有三组支撑腿,三组所述支撑腿的下端固定安装有稳定盘,所述桌台的上侧设置有S形件,所述桌台的下端面固定安装有电机,所述桌台的下侧设置有固定机构,所述固定机构包括设置在S形件外侧的稳固组件一,所述稳固组件一包括电机输出轴的端部固定安装有横杆一,所述横杆一的上端面开设有滑槽二,所述桌台的上端面开设有滑槽一,所述滑槽二的内部滑动连接有滑块一,所述滑块一的上端面转动连接有传动柱,所述滑槽一的内部滑动连接有滑块二,所述传动柱与滑块二固定连接,所述传动柱的上端固定安装有夹板一。 [0008] 所述固定机构还包括与稳固组件一对应设置的稳固组件二,所述稳固组件二包括桌台的上端面固定安装的滑轨,所述滑轨的上端面滑动连接有传动框,所述传动框的一端与夹板一固定连接,所述传动框的另一端固定安装有夹板二,所述夹板二设置在S形件另一侧。 [0009] 所述固定机构还包括设置在夹板一内部的端部固定件,所述端部固定件包括设置在桌台下侧的齿环,所述齿环与支撑腿滑动连接,所述齿环与横杆一之间固定安装有横杆二。 [0011] 所述稳固组件一与稳固组件二均设置有两组,并相互对应呈圆周分散设置,所述端部固定件设置有两组,并分别设置在S形件的两端。 [0012] 所述固定机构还包括夹板一的内部设置有辅助延伸件,所述辅助延伸件包括滑块二内部开设的滑腔,所述夹板一的内部开设有收纳腔,所述收纳腔与滑腔之间连通设有连通腔。 [0014] 所述收纳腔的内部两端滑动连接有延伸杆,所述延伸杆的端部固定安装有辅助板。 [0015] 相比于现有技术,本发明的有益效果: [0016] (1)本方案通过设置专门的固定机构,针对特殊的S形件设计了特定的固定结构,显著提升了对S形件的固定效果,该方案创造性地引入了多层固定机制,不仅增强了固定稳定性,还确保在加工过程中S形件不会发生位移或变形,从而进一步提高了产品的精度和质量,这种优化设计有效地满足了高精度制造的需求,同时提升了生产效率和成品合格率。附图说明 [0017] 图1为本发明的整体结构示意图; [0018] 图2为本发明的图1中A处放大示意图; [0019] 图3为本发明的整体结构仰视图; [0020] 图4为本发明的图3中B处放大示意图; [0021] 图5为本发明的整体结构剖面图; [0022] 图6为本发明的图5中C处放大示意图。 [0023] 图中标号说明: [0024] 1、桌台;2、支撑腿;3、稳定盘;4、S形件;5、电机;6、横杆一;7、滑槽一;8、滑槽二;9、滑块一;10、传动柱;11、夹板一;12、传动框;13、滑轨;14、夹板二;15、齿环;16、齿轮;17、转轴;18、凸轮;19、连通腔;20、受力板;21、传动杆;22、弹簧;23、活塞板;24、收纳腔;25、延伸杆;26、辅助板;27、滑腔;28、横杆二;29、滑块二。 具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。 [0026] 请参阅图1至图6,一种汽车检具制造加工用铣床,包括桌台1,桌台1的下端外边缘处固定安装有三组支撑腿2,三组支撑腿2的下端固定安装有稳定盘3,桌台1的上侧设置有S形件4,桌台1的下端面固定安装有电机5,桌台1的下侧设置有固定机构,固定机构包括设置在S形件4外侧的稳固组件一,稳固组件一包括电机5输出轴的端部固定安装有横杆一6,横杆一6的上端面开设有滑槽二8,桌台1的上端面开设有滑槽一7,滑槽二8的内部滑动连接有滑块一9,滑块一9的上端面转动连接有传动柱10,滑槽一7的内部滑动连接有滑块二29,传动柱10与滑块二29固定连接,传动柱10的上端固定安装有夹板一11。 [0027] 首先,将S形件4放置在桌台1的上侧,随后启动电机5,使电机5的输出轴驱动横杆一6以及横杆二28同步进行转动,传动柱10下端转动连接的滑块一9与横杆一6上开设的滑槽二8滑动连接,而传动柱10又与滑槽一7内部滑动连接的滑块二29固定连接,因此当横杆一6围绕电机5偏转的时候,在滑槽一7与滑槽二8的共同配合下则会驱动传动柱10上的夹板一11向S形件4位移,两组夹板一11分别对应S形件4的两个内凹弧设置,两组夹板一11相互配合下会对S形件4进行初步固定。 [0028] 固定机构还包括与稳固组件一对应设置的稳固组件二,稳固组件二包括桌台1的上端面固定安装的滑轨13,滑轨13的上端面滑动连接有传动框12,传动框12的一端与夹板一11固定连接,传动框12的另一端固定安装有夹板二14,夹板二14设置在S形件4另一侧。 [0029] 夹板一11向S形件4靠近的时候,会通过传动框12携带夹板二14同步向S形件4的外弧边靠近,传动框12与滑轨13滑动连接,滑轨13对传动框12进行支撑,每组夹板一11均与一组夹板二14相互配合,辅助夹板一11进行加固。 [0030] 固定机构还包括设置在夹板一11内部的端部固定件,端部固定件包括设置在桌台1下侧的齿环15,齿环15与支撑腿2滑动连接,齿环15与横杆一6之间固定安装有横杆二28。 [0031] 齿环15的内侧啮合有齿轮16,齿轮16的上端面固定安装有转轴17,S形件4的端部设置有凸轮18,转轴17延伸至桌台1的上侧并与凸轮18固定连接。 [0032] 稳固组件一与稳固组件二均设置有两组,并相互对应呈圆周分散设置,端部固定件设置有两组,并分别设置在S形件4的两端。 [0033] 横杆二28位移,会携带齿环15同步进行转动,齿环15又与转轴17上的齿轮16啮合,因此转轴17会同步转动,转轴17上固定安装的凸轮18同步转动,凸轮18上的凸块在夹板一11与夹板二14对S形件4夹持固定时,同步与S形件4的两端相抵,进而加强对S形件4的固定,进而提升S形件4的稳定性。 [0034] 固定机构还包括夹板一11的内部设置有辅助延伸件,辅助延伸件包括滑块二29内部开设的滑腔27,夹板一11的内部开设有收纳腔24,收纳腔24与滑腔27之间连通设有连通腔19。 [0035] 滑块二29的前侧设置有受力板20,滑腔27的内部滑动连接有活塞板23,活塞板23与受力板20之间固定安装有传动杆21,受力板20与滑块二29之间固定安装有弹簧22。 [0036] 收纳腔24的内部两端滑动连接有延伸杆25,延伸杆25的端部固定安装有辅助板26。 [0037] 在滑块二29在滑槽一7的内部向S形件4滑动的时候,传动杆21一端的受力板20会首先与滑槽一7的内壁接触相抵,从而使传动杆21另一端的活塞板23则会在滑腔27的内部位移,进而将滑腔27内部的气体通过连通腔19排入收纳腔24的内部,进而将收纳腔24内部滑动连接的两组延伸杆25顶出,延伸杆25端部设置的辅助板26随着延伸杆25的伸出,则会同步延伸,扩大夹板一11与S形杆的接触面积,进而提升稳定性。 [0038] 现有设备在实际应用中对工件尤其是复杂形状如S形件4的固定效果欠佳,这对最终产品质量产生了不利影响,S形件4由于其独特的几何形状,需要更加稳固和精准的固定方式以确保在加工过程中不会发生位移或变形,从而保证产品的精度和质量,因此本方案通过设置专门的固定机构,针对特殊的S形件4设计了特定的固定结构,显著提升了对S形件4的固定效果,该方案创造性地引入了多层固定机制,不仅增强了固定稳定性,还确保在加工过程中S形件4不会发生位移或变形,从而进一步提高了产品的精度和质量,这种优化设计有效地满足了高精度制造的需求,同时提升了生产效率和成品合格率。 [0039] 使用方法:首先,将S形件4放置在桌台1的上侧,随后启动电机5,使电机5的输出轴驱动横杆一6以及横杆二28同步进行转动,传动柱10下端转动连接的滑块一9与横杆一6上开设的滑槽二8滑动连接,而传动柱10又与滑槽一7内部滑动连接的滑块二29固定连接,因此当横杆一6围绕电机5偏转的时候,在滑槽一7与滑槽二8的共同配合下则会驱动传动柱10上的夹板一11向S形件4位移,两组夹板一11分别对应S形件4的两个内凹弧设置,两组夹板一11相互配合下会对S形件4进行初步固定; [0040] 夹板一11向S形件4靠近的时候,会通过传动框12携带夹板二14同步向S形件4的外弧边靠近,传动框12与滑轨13滑动连接,滑轨13对传动框12进行支撑,每组夹板一11均与一组夹板二14相互配合,辅助夹板一11进行加固; [0041] 其次,横杆二28位移,会携带齿环15同步进行转动,齿环15又与转轴17上的齿轮16啮合,因此转轴17会同步转动,转轴17上固定安装的凸轮18同步转动,凸轮18上的凸块在夹板一11与夹板二14对S形件4夹持固定时,同步与S形件4的两端相抵,进而加强对S形件4的固定,进而提升S形件4的稳定性; [0042] 而在滑块二29在滑槽一7的内部向S形件4滑动的时候,传动杆21一端的受力板20会首先与滑槽一7的内壁接触相抵,从而使传动杆21另一端的活塞板23则会在滑腔27的内部位移,进而将滑腔27内部的气体通过连通腔19排入收纳腔24的内部,进而将收纳腔24内部滑动连接的两组延伸杆25顶出,延伸杆25端部设置的辅助板26随着延伸杆25的伸出,则会同步延伸,扩大夹板一11与S形杆的接触面积,进而提升稳定性。 [0043] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。 |