本申请涉及定梁龙门铣床技术领域，具体涉及一种定梁龙门铣床的装配工艺。

定梁龙门铣床是一种用于数控龙门铣床生产的主要床体，现有的龙门机床，尤其是长度在十米以上的，对于加工精度的控制误差较差，其问题在与装配的方法上。
需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，因此可以包含不构成现有技术的信息。
申请内容
针对现有技术的不足，本申请公开一种定梁龙门铣床的装配工艺，能够解决现有的龙门机床对于加工精度的控制误差较差的问题。
为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：
定梁龙门铣床的装配工艺，其中，包括
在机床铸件的非加工面涂装红色耐油防锈漆；
对底座与工作台进行组装，包括底座和直线导轨的安装、底座和滚珠丝杠的安装、工作台螺母座及油路的安装、底座与工作台的配装；
对滑座与滑枕部件进行组装，包括滑枕的安装、滑枕滚珠丝杠的安装、滑座的安装、滑枕与滑座的安装；
对机头与横梁部件进行组装，包括横梁的安装、直线导轨的校正、滑枕滚珠丝杠的安装；
对左右立柱部件进行组装，包括将左、右立柱的安装面清理干净，将左、右立柱分别与底座连接面连接并装上GB858‑1988止松垫圈和GB812‑1988内六角螺丝并锁紧；
对整机进行总装。
优选的技术方案，底座和直线导轨的安装包括水平调整，用200mm的条形水平仪将底座水平调整，X轴和Y轴水平气泡调至中间位置，移动水平仪使前、中、后三点误差不允许超过2格，然后地基螺钉全部锁紧，还包括线轨校正，X线轨上母线、侧母线均在0.01mm内，然后两线轨相对测量应在0.02mm内。
优选的技术方案，底座和滚珠丝杠的安装包括将配对专用芯棒分别装入X轴的马达座及轴承座，用轴承压盖压紧，清理底座上的马达座及轴承座的安装面后，将其分别安装到相应的位置并锁紧，用千分杠杆标检查两只芯棒的上母线和侧母线精度均在0.01mm内，然后将专用芯棒撤掉并将滚珠丝杆装入，检查滚珠丝杠两端和中间点等高时锁紧精密螺母，用千分表检查电机座端丝杆轴端跳动在0.01mm内时，打定位销。
优选的技术方案，底座和滚珠丝杠的安装包括将配对专用芯棒分别装入X轴的马达座及轴承座，用轴承压盖压紧，清理底座上的马达座及轴承座的安装面后，将其分别安装到相应的位置并锁紧，用千分杠杆标检查两只芯棒的上母线和侧母线精度均在0.01mm内，然后将专用芯棒撤掉并将滚珠丝杆装入，检查滚珠丝杠两端和中间点等高时锁紧精密螺母，用千分表检查电机座端丝杆轴端跳动在0.01mm内时，打定位销。
优选的技术方案，底座与工作台的配装包括将工作台反面对准直线导轨滑块的上面，接好各部位油管后落下，通过调整工作台定位块使工作台到位，锁紧工作台螺钉，将X轴滚珠丝杠的螺母旋到接近电机座一端时，将工作台缓缓拖动，直到螺母座与丝杆螺母吻合并锁紧螺母螺钉。
优选的技术方案，滑枕的安装包括将滑枕各安装面清洗干净，将滑枕安装机械主轴的端面朝上并使其稳固，安装BT50‑190的主轴，用12.9级的6只M16的螺钉锁紧，然后使其滑枕朝下平放，将其顶面的氮气平衡缸支架安装到位，装备安装螺母座。
优选的技术方案，滑座的安装包括螺母座的安装，螺母座铲花待装，取专用芯棒并装如螺母座，然后将其装入安装位，用千分杠杆表测量，芯棒的上、侧母线均在0.01mm内即可，还包括平衡缸的安装，将平衡缸安装底板两件清理干净，并将平衡缸与其连接，然后安装平衡缸，还包括滚珠丝杠安装，将配对专用芯棒分别装入Z轴的马达座及轴承座，用轴承压盖压紧，清理底座上的马达座及轴承座的安装面后，将其分别安装到相应的位置并锁紧，用千分杠杆标检查两只芯棒的上母线和侧母线精度均在0.01mm内，然后将专用芯棒撤掉并将滚珠丝杆装入，检查滚珠丝杠两端和中间点等高时锁紧精密螺母，用千分表检查电机座端丝杆轴端跳动在0.01mm内时，打定位销。
优选的技术方案，滑枕与滑座的安装包括将滑枕和滑座分别清理干净，将滑座上
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的两侧导轨软带精刮达到30个点/mm以上，另将6根镶条飞刮好备用，还包括将滑枕调平，观察滚珠丝杠的位置，然后将滑枕装入滑枕中，直到滑枕导轨底面与滑座导轨软带平面相交，安装压板并将镶条分别放入，将镶条调整到位，固定镶条，安装丝杆电机座、轴承座，最后调整轴承座侧精密锁紧螺母，电机座装上GB858‑1988止动垫圈和GB812‑1988内六角螺丝并锁紧，并安装机械主轴、打到缸，主轴电机支架及电机,最后安装主轴皮带。
优选的技术方案，横梁的安装包括清理干净横梁的所有安装面，将横梁三座直线导轨安装在导轨面上，直线导轨的校正包括，检测并调整三组直线导轨的上母线、侧母线任意每米均在0.01mm范围内，滑枕滚珠丝杠的安装包括，首先电机座、轴承座多面铲花，将专用芯棒安装于电机座及轴承座上，使用千分表检测专业芯棒的上、侧母线相对Y轴导轨均在
0.01mm内即可，取下专用芯棒，将滚珠丝杠装入电机座、轴承座，并装上GB858‑1988止动垫圈和GB812‑1988内六角螺丝并锁紧，组装好的铣头总成吊平，并装有螺母座的面朝向横梁滚珠丝杠面并缓慢靠近，直到滚珠丝杠进入螺母座，再将六片调整垫板装入到六个直线导轨滑块上，装上GB858‑1988止松垫圈和GB812‑1988内六角螺丝并锁紧。
优选的技术方案，对整机进行总装包括将已经装好的带有工作台的底座的水平进行精调，将已经装好带有机头的横梁组合体水平吊起，缓慢移动，使横梁与左右立柱的安装面基本重合，调整螺钉连接位置合适，用螺栓、弹垫将横梁与左右立柱上下体联接并紧固，用手摇把将X、Y、Z三轴滚珠丝杠手动旋转，整个滚珠丝杠行程内转动均匀即可，然后将整个机床的三轴电机座、轴承座装入二件￠10的圆锥型GB/T117‑2000定位销，将整个可以移动的直线导轨滑块上的连接螺栓拧紧，将所有滑动部件的润滑油管接上，装配完成，进入检验工序。
本申请公开一种定梁龙门铣床的装配工艺，具有以下优点：
本发明设计了一套适用于批量生产的定梁龙门铣床的装配工艺，使单机装配有章可遁，避免了装配过程中因装配顺序的不妥而造成频繁反工的情况，使得复杂的东西简单化，繁杂的东西顺序化，提高了单机装配效率，不仅确保了整机装配合格率，而且确保了设备使用过程中的稳定性和安全性，实现加工后的产品结构紧凑，精度高，效率高。该工艺主要是利用定梁龙门铣床的各个部件经过严格并有序的工艺及顺序将所有部件装配成成品的一种方法。该工艺使得定梁龙门铣床的装配有章可循，克服了以往龙门铣床装配时的许多缺点，大大提高了装配效率。使得复杂的东西简单化，繁杂的东西顺序化。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明定梁龙门铣床的后视轴侧图；
图2为本发明定梁龙门铣床中底座部件轴侧图；
图3为本发明定梁龙门铣床中工作台部件轴侧图；
图4为本发明定梁龙门铣床中X轴滚珠丝杠装配示意图；
图5为本发明定梁龙门铣床中滑枕装配示意图；
图6为本发明定梁龙门铣床中滑座装配示意图；
图7为本发明定梁龙门铣床中Z轴滚珠丝杠装配示意图；
图8为本发明定梁龙门铣床中铣头总成组件示意图；
图9为本发明定梁龙门铣床中横梁装配示意图；
图10为本发明定梁龙门铣床中铣头总成与横梁组件示意图；
图11为本发明定梁龙门铣床中Y轴滚珠丝杠装配示意图；
图12为本发明定梁龙门铣床中底座立柱装配示意图。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1
如图1至图12所示，本申请实施例所述一种定梁龙门铣床中的装配工艺，具体包括以下步骤：
1、机床铸件非加工面涂红色耐油防锈漆；
2、底座与工作台的组立单元：
a、底座直线导轨安装：首先在底座上安装两条直线的导轨，在对导轨水平调整后进行线轨的矫正；
1)水平调整：用200mm的条形水平仪将底座(1)水平调整，X轴和Y轴水平气泡调至中间位置，移动水平仪使前、中、后三点误差不允许超过2格，然后地基螺钉全部锁紧；
2)线轨校正：X轴线轨(1‑2)上母线、侧母线均在0.01mm内，然后两线轨间相对测量应在0.02mm内。
b、底座滚珠丝杠安装：将配对专用芯棒分别装入X轴的马达座(1‑6)及轴承座(1‑
3)，用轴承压盖(1‑10)压紧。清理底座上的马达座(1‑6)及轴承座(1‑3)的安装面后，将其分别安装到相应的位置并锁紧。用千分杠杆标检查两只芯棒的上母线和侧母线精度均在
0.01mm内。然后将专用芯棒撤掉并将滚珠丝杆(1‑2)装入。检查滚珠丝杠两端和中间点等高时锁紧精密螺母(1‑12)，用千分表检查电机座端丝杆轴端跳动在0.01mm内时，打定位销。
在底座的上安装配合工作台的滚珠丝杠
c、工作台螺母座及油路安装：将螺母座安装在工作台相应位置，并且将清理出工作台上的油路，针对的进行油嘴安装
1)螺母座安装：将螺母座(1‑7)多面铲花，将专用芯棒安装于螺母座(1‑7)上，经过刮研使芯棒的上、侧母线均在0.01mm内即可。
2)油路安装：清理每一个油口，确定每一个油口是通的。直线导轨(1‑2)滑块(1‑5)均换上直角接头(油嘴)，每一个接头处螺牙裹生胶带并上紧。
d、底座与工作台的配装：将工作台反面对准直线导轨(1‑2)滑块(1‑5)的上面，接好各部位油管后落下，通过调整工作台定位块使工作台到位，锁紧工作台螺钉。将X轴滚珠丝杠(1‑9)的螺母旋到接近电机座(1‑6)一端时，将工作台缓缓拖动，直到螺母座(1‑7)与丝杆螺母吻合并锁紧螺母螺钉。最后，底座与工作台的安装
3、滑座与滑枕部件的组立单元：
1)滑枕的安装：将滑枕(9)各安装面清洗干净，将滑枕(9)安装机械主轴(2‑1)的端面朝上并使其稳固，安装BT50‑190的主轴，用12.9级的6只M16的螺钉锁紧。然后使其滑枕朝下平放，将其顶面的氮气平衡缸支架(2‑7)安装到位，装备安装螺母座(2‑2)。
2)滑枕滚珠丝杠的安装：首先丝杆螺母座(2‑2)多面铲花，将专用芯棒安装于螺母座上，经过刮研使芯棒的上、侧母线相对Z轴导轨均在0.01mm内即可。取下专用芯棒，将滚珠丝杠(2‑14)装入螺母座，将丝杆螺母锁紧螺钉锁紧。
3)滑座的安装：
a.螺母座的安装：将螺母座(2‑9)铲花待装，取专用芯棒并装如螺母座，然后将其装入安装位。用千分杠杆表测量，芯棒的上、侧母线均在0.01mm内即可。
b.平衡缸的安装：将平衡缸安装底板(2‑13)两件清理干净，并将平衡缸与其连接，然后安装平衡缸(2‑8)。
c.滚珠丝杠安装：将配对专用芯棒分别装入Z轴的马达座(2‑10)及轴承座，用轴承压盖(2‑20)压紧。清理底座上的马达座及轴承座的安装面后，将其分别安装到相应的位置并锁紧。用千分杠杆标检查两只芯棒的上母线和侧母线精度均在0.01mm内。然后将专用芯棒撤掉并将滚珠丝杆装入。检查滚珠丝杠两端和中间点等高时锁紧精密螺母，用千分表检查电机座端丝杆轴端跳动在0.01mm内时，打定位销。
4)滑枕与滑座的安装
a将滑枕(9)和滑座(8)分别清理干净。将滑座上的两侧导轨软带精刮达到10个点/
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mm以上，另将6根镶条(2‑27、2‑28、2‑29)飞刮好备用。
b将滑枕调平，观察Z轴滚珠丝杠(2‑14)的位置，然后将滑枕装入滑枕中，直到滑枕导轨底面与滑座导轨软带平面相交；安装压板(2‑26)并将镶条分别放入，将镶条调整到位，固定镶条；安装丝杆电机座(2‑10)、轴承座(2‑20)；最后调整轴承座侧精密锁紧螺母(2‑
21)，电机座装上GB858‑1988止松垫圈和GB812‑1988内六角螺丝并锁紧，并安装机械主轴(2‑1)、打到缸(2‑33)，主轴电机支架(2‑5)及电机；最后安装主轴皮带(2‑30)。机床的铣头总成就安装完成了。
4、机头与横梁部件的组立单元：
a横梁的安装：清理干净横梁的所有安装面。将横梁三条直线导轨(3‑10)安装在导轨面上。
b直线导轨校正：检测并调整三组直线导轨(3‑10)的上母线、侧母线任意每米均在
0.01mm范围内。
c滑枕滚珠丝杠的安装：首先电机座(3‑6)、轴承座(3‑7)多面铲花，将专用芯棒安装于电机座及轴承座上，使用千分表检测专业芯棒的上、侧母线相对Y轴导轨均在0.01mm内即可，取下专用芯棒，将滚珠丝杠(3‑2)装入电机座(3‑6)、轴承座(3‑7)，并装上GB858‑1988止动垫圈和GB812‑1988内六角螺丝并锁紧。
d、组装：把上述组装好的铣头总成吊平，并装有螺母座的面朝向横梁滚珠丝杠面并缓慢靠近，直到滚珠丝杠进入螺母座(2‑9)，再将六片调整垫板(3‑5)装入到六个直线导轨滑块(3‑1)上，装上GB858‑1988止松垫圈和GB812‑1988内六角螺丝并锁紧。
5、左右立柱部件的组装：
将左立柱(5)、右立柱(6)的安装面清理干净。将左、右立柱分别与底座(1)连接面连接并装上GB858‑1988止松垫圈和GB812‑1988内六角螺丝并锁紧。