可拆卸尾座及机床 |
|||||||
| 申请号 | CN202211641492.3 | 申请日 | 2022-12-20 | 公开(公告)号 | CN116117187A | 公开(公告)日 | 2023-05-16 |
| 申请人 | 珠海格力智能装备有限公司; 珠海格力电器股份有限公司; | 发明人 | 程名箭; 梁家辉; 王晓颖; 张朋涛; 刘超; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种可拆卸 尾座 及机床，可拆卸尾座用于安装在机床的床身上，床身放置在 支撑 基面上，可拆卸尾座包括：支撑架；顶紧装置，设置在支撑架上，顶紧装置的至少部分可伸缩地设置，以用于顶紧或放松机床上的 工件 ；其中，支撑架与床身之间可拆卸地连接，以解决 现有技术 中的未加尾座的机床不适用于加工长轴类零件问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种可拆卸尾座，其特征在于，用于安装在机床的床身(100)上，所述床身(100)放置在支撑基面上，所述可拆卸尾座包括： |
||||||
| 说明书全文 | 可拆卸尾座及机床技术领域[0001] 本发明涉及机床制造技术领域，具体而言，涉及一种可拆卸尾座及机床。 背景技术[0002] 车床是工业上所有设备的母机，是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床，然而机床的结构在成型时已经确定，一些未加尾座的机床在加工长轴类零件时，因尾部无顶紧装置而受离心力影响出现摆动，导致加工出来的工件易出现划痕、震纹等瑕疵，从而影响了工件的整体使用，因此不适用于加工长轴类零件。 发明内容[0003] 本发明的主要目的在于提供一种可拆卸尾座及机床，以解决现有技术中的未加尾座的机床不适用于加工长轴类零件的问题。 [0004] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种可拆卸尾座，用于安装在机床的床身上，床身放置在支撑基面上，可拆卸尾座包括：支撑架；顶紧装置，设置在支撑架上，顶紧装置的至少部分可伸缩地设置，以用于顶紧或放松机床上的工件；其中，支撑架与床身之间可拆卸地连接。 [0005] 进一步地，可拆卸尾座包括连接板，连接板设置在支撑架上，支撑架通过连接板与床身之间可拆卸地连接。 [0006] 进一步地，连接板与床身之间通过多个螺钉连接，连接板上设置有多个通孔，床身上设置有多个螺纹孔，多个通孔和多个螺纹孔均与多个螺钉一一对应地设置，各个螺钉均穿过相应地通孔后拧紧在相应地螺纹孔内。 [0007] 进一步地，通孔为长圆孔，以通过改变长圆孔与相应的螺纹孔之间的相对位置来调节可拆卸尾座在床身上的安装位置。 [0008] 进一步地，支撑架包括多个方管，多个方管包括沿远离支撑基面的方向依次连接的第一方管、第二方管和第三方管，第一方管平行于工件的转动轴线，第三方管垂直于支撑基面，第二方管垂直于第一方管，第二方管与第三方管之间呈钝角设置；其中，顶紧装置安装在第一方管上，连接板安装在第三方管上。 [0009] 进一步地，顶紧装置包括：安装板，安装板安装在支撑架上；气缸，包括缸体和活塞杆，缸体与安装板连接且位于安装板的远离机床上的工件的一侧，活塞杆的一端与缸体内的活塞头连接；顶紧块，顶紧块设置在安装板的靠近机床上的工件的一侧且与活塞杆的自由端连接，以在活塞杆的驱动下进行伸缩运动。 [0010] 进一步地，顶紧装置包括：伸缩套筒，套设在顶紧块外以随顶紧块同步进行伸缩运动，顶紧块通过伸缩套筒与活塞杆连接；导向套筒，导向套筒穿设在安装板上，导向套筒套设在伸缩套筒外且与伸缩套筒滑动连接，以对伸缩套筒的运动进行导向限位。 [0011] 进一步地，导向套筒包括空心筒和位于空心筒的一端的外周面上的环形法兰，环形法兰与安装板连接且位于安装板的远离机床上的工件的一侧，空心筒的另一端穿过安装板后到达安装板的靠近机床上的工件的一侧。 [0013] 根据本发明的另一方面，提供了一种机床，包括床身和上述的可拆卸尾座，可拆卸尾座与床身之间可拆卸地连接。 [0014] 应用本发明的技术方案，本发明提供了一种可拆卸尾座，用于安装在机床的床身上，床身放置在支撑基面上，可拆卸尾座包括：支撑架；顶紧装置，设置在支撑架上，顶紧装置的至少部分可伸缩地设置，以用于顶紧或放松机床上的工件；其中，支撑架与床身之间可拆卸地连接。这样，本发明的可拆卸尾座通过可拆卸地安装在现有的无尾座的机床上来对长轴类零件起到顶紧作用，使其不会因离心力而摆动，减少了长轴类零件在加工时出现的震纹等瑕疵，最终满足了长轴类零件的加工需求，能够在不影响现有的机床整机的情况下使机床完成不同种类的长、短轴零件的加工，解决了现有技术中的未加尾座的机床不适用于加工长轴类零件的问题，增加了可加工零件的种类，实现了对机床的最大化利用，且生产成本较低。附图说明 [0016] 图1示出了根据本发明的可拆卸尾座的实施例在第一个方向的结构示意图； [0017] 图2示出了图1所示的可拆卸尾座在第二个方向的结构示意图； [0018] 图3示出了图1所示的可拆卸尾座在第三个方向的结构示意图； [0019] 图4示出了图3所示的可拆卸尾座在A‑A方向上的剖视图； [0020] 图5示出了具有本发明的机床的实施例的结构示意图； [0021] 图6示出了图5所示的机床的主视图。 [0022] 其中，上述附图包括以下附图标记： [0023] 100、床身；200、工件；300、可拆卸尾座；400、多爪卡盘； [0024] 1、支撑架；10、方管；11、第一方管；12、第二方管；13、第三方管；14、加强筋；2、顶紧装置；21、安装板；211、第一板体；212、第二板体；22、气缸；221、缸体；222、活塞杆；223、活塞头；23、顶紧块；24、伸缩套筒；25、导向套筒；251、空心筒；252、环形法兰；26、旋转轴承；27、浮动接头；3、连接板；31、通孔；32、调节板；33、固定板。 具体实施方式[0025] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。 [0026] 如图1至图4所示，本发明提供了一种可拆卸尾座，用于安装在机床的床身100上，床身100放置在支撑基面上，可拆卸尾座包括：支撑架1；顶紧装置2，设置在支撑架1上，顶紧装置2的至少部分可伸缩地设置，以用于顶紧或放松机床上的工件200；其中，支撑架1与床身100之间可拆卸地连接。 [0027] 这样，本发明的可拆卸尾座通过可拆卸地安装在现有的无尾座的机床上来对长轴类零件起到顶紧作用，使其不会因离心力而摆动，减少了长轴类零件在加工时出现的震纹等瑕疵，最终满足了长轴类零件的加工需求，能够在不影响现有的机床整机的情况下使机床完成不同种类的长、短轴零件的加工，解决了现有技术中的未加尾座的机床不适用于加工长轴类零件的问题，增加了可加工零件的种类，实现了对机床的最大化利用，且生产成本较低。 [0028] 如图1至图4所示，可拆卸尾座包括连接板3，连接板3设置在支撑架1上，支撑架1通过连接板3与床身100之间可拆卸地连接。 [0029] 具体地，连接板3与床身100之间通过多个螺钉连接，连接板3上设置有多个通孔31，床身100上设置有多个螺纹孔，多个通孔31和多个螺纹孔均与多个螺钉一一对应地设置，各个螺钉均穿过相应地通孔31后拧紧在相应地螺纹孔内。 [0030] 优选地，通孔31为长圆孔，以通过改变长圆孔与相应的螺纹孔之间的相对位置来调节可拆卸尾座在床身100上的安装位置。 [0031] 进一步优选地，连接板3包括调节板32和固定板33，调节板32通过固定板33与支撑架1连接，且调节板32位于固定板33和床身100之间，多个通孔31均设置在固定板33上，可通过微调或打磨调节板32的厚度来调节可拆卸尾座在床身100上的安装位置。 [0032] 如图1至图3所示，支撑架1包括多个方管10，多个方管10包括沿远离支撑基面的方向依次连接的第一方管11、第二方管12和第三方管13，第一方管11平行于工件200的转动轴线，第三方管13垂直于支撑基面，第二方管12垂直于第一方管11，第二方管12与第三方管13之间呈钝角设置；其中，顶紧装置2安装在第一方管11上，连接板3安装在第三方管13上。 [0033] 具体地，相邻两个方管10之间焊接连接，第一方管11和第二方管12之间还设置有加强筋14。 [0034] 如图1至图4所示，顶紧装置2包括：安装板21，安装板21安装在支撑架1上；气缸22，包括缸体221和活塞杆222，缸体221与安装板21连接且位于安装板21的远离机床上的工件200的一侧，活塞杆222的一端与缸体221内的活塞头223连接；顶紧块23，顶紧块23设置在安装板21的靠近机床上的工件200的一侧且与活塞杆222的自由端连接，以在活塞杆222的驱动下进行伸缩运动。 [0035] 如图4所示，顶紧装置2包括：伸缩套筒24，套设在顶紧块23外以随顶紧块23同步进行伸缩运动，顶紧块23通过伸缩套筒24与活塞杆222连接；导向套筒25，导向套筒25穿设在安装板21上，导向套筒25套设在伸缩套筒24外且与伸缩套筒24滑动连接，以对伸缩套筒24的运动进行导向限位。 [0036] 如图4所示，导向套筒25包括空心筒251和位于空心筒251的一端的外周面上的环形法兰252，环形法兰252与安装板21连接且位于安装板21的远离机床上的工件200的一侧，空心筒251的另一端穿过安装板21后到达安装板21的靠近机床上的工件200的一侧。 [0037] 具体地，安装板21包括相互垂直且连接的第一板体211和第二板体212，第一板体211垂直于工件200的转动轴线，第二板体212平行于工件200的转动轴线，第一板体211通过第二板体212与第一方管11连接；其中，导向套筒25和缸体221均安装在第一板体211上。 [0038] 如图4所示，顶紧装置2还包括旋转轴承26，伸缩套筒24和顶紧块23之间夹设有旋转轴承26，以使顶紧块23相对于伸缩套筒24可转动地设置。 [0039] 如图4所示，顶紧装置2还包括浮动接头27，伸缩套筒24和活塞杆222之间通过浮动接头27连接。 [0040] 如图5和图6所示，本发明还提供了一种机床，包括床身100和上述的可拆卸尾座，可拆卸尾座与床身100之间可拆卸地连接。 [0041] 具体地，本发明的机床为普通车床，可拆卸尾座300整体可以安装在普通车床的床身100上，以将普通车床作为专用机床进行自动化连线加工，而拆下可拆卸尾座300后又可恢复原有状态作为普通车床进行加工，此过程方便快捷，实用性较强。 [0042] 在加工长轴类零件时，首先通过多爪卡盘400夹紧待加工的工件200的一端，然后控制气缸22的活塞杆222伸出，通过浮动接头27和伸缩套筒24推动顶紧块23伸出，以使顶紧块23将待加工的工件200的另一端顶紧，以消除工件200的偏心问题。 [0043] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果： [0044] 本发明提供了一种可拆卸尾座，用于安装在机床的床身100上，床身100放置在支撑基面上，可拆卸尾座包括：支撑架1；顶紧装置2，设置在支撑架1上，顶紧装置2的至少部分可伸缩地设置，以用于顶紧或放松机床上的工件200；其中，支撑架1与床身100之间可拆卸地连接。这样，本发明的可拆卸尾座通过可拆卸地安装在现有的无尾座的机床上来对长轴类零件起到顶紧作用，使其不会因离心力而摆动，减少了长轴类零件在加工时出现的震纹等瑕疵，最终满足了长轴类零件的加工需求，能够在不影响现有的机床整机的情况下使机床完成不同种类的长、短轴零件的加工，解决了现有技术中的未加尾座的机床不适用于加工长轴类零件的问题，增加了可加工零件的种类，实现了对机床的最大化利用，且生产成本较低。 [0045] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。 [0046] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。 [0047] 在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。 [0048] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。 [0050] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
||||||
