一种轴向定位顶尖 |
|||||||
| 申请号 | CN202310277973.9 | 申请日 | 2023-03-21 | 公开(公告)号 | CN116079084A | 公开(公告)日 | 2023-05-09 |
| 申请人 | 浙江旺盛动力机电有限公司; | 发明人 | 谭清理; 潘贤顺; 王荣峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及通用制造机床夹辅具技术领域，具体涉及一种轴向 定位 顶尖。包括顶尖本体，所述顶尖本体内设置有容腔，所述顶尖本体一端设置有底座，所述底座与容腔相匹配，所述容腔内设置有活顶尖和弹性件，所述弹性件一端与活顶尖相抵，所述弹性件另一端与底座相抵；所述顶尖本体另一端固定设置有轴向限位座，所述轴向限位座与上设置有通孔，所述通孔与容腔连通；所述顶尖本体端部设置有适配凸部，所述适配凸部与轴向限位座内壁存在间隙。针对传统顶尖无法解决被加工零件轴向长度控制的技术问题，本发明在传统弹性伸缩回转顶尖的 基础 上，增设了轴向限位座，解决了顶尖使用时，不能保证轴向长度及距离尺寸的技术问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种轴向定位顶尖，其特征在于，包括顶尖本体，所述顶尖本体内设置有容腔，所述顶尖本体一端设置有底座，所述底座与容腔相匹配，所述容腔内设置有活顶尖和弹性件，所述弹性件一端与活顶尖相抵，所述弹性件另一端与底座相抵； |
||||||
| 说明书全文 | 一种轴向定位顶尖技术领域[0001] 本发明涉及通用制造机床夹辅具技术领域，具体涉及一种轴向定位顶尖。 背景技术[0002] 传统的弹性伸缩回转顶尖，有轻型、重型之分，轻型弹性伸缩回转顶尖可伸缩长度较重型弹性伸缩回转顶尖长。现有的弹性伸缩回转顶尖主要用于细长轴类加工，通过自适应顶紧力防止细长零件弯曲变形。但现有的弹性伸缩回转顶尖存在局限性，如果有零件需要涉及轴向尺寸时，传统顶尖无法确保轴向长度尺寸的控制，无法解决被加工零件，在顶尖上旋转加工时，保证轴向长度距离的尺寸精度的问题。 发明内容[0003] 发明要解决的技术问题 [0004] 针对传统顶尖无法解决被加工零件轴向长度控制的技术问题，本发明提供了一种轴向定位顶尖，它在传统弹性伸缩回转顶尖的基础上，增设了轴向限位座，解决了顶尖使用时，不能保证轴向长度及距离尺寸的技术问题。 [0005] 技术方案 [0006] 为解决上述问题，本发明提供的技术方案为： [0007] 一种轴向定位顶尖，包括顶尖本体，所述顶尖本体内设置有容腔，所述顶尖本体一端设置有底座，所述底座与容腔相匹配，所述容腔内设置有活顶尖和弹性件，所述弹性件一端与活顶尖相抵，所述弹性件另一端与底座相抵；所述顶尖本体另一端固定设置有轴向限位座，所述轴向限位座与上设置有通孔，所述通孔与容腔连通；所述顶尖本体端部设置有适配凸部，所述适配凸部与轴向限位座内壁存在间隙。 [0008] 可选的，所述轴向限位座包括端面，所述端面用于与被加工零件相抵。 [0009] 可选的，所述活顶尖包括尖部，所述容腔内设置有顶尖限位套，所述尖部外壁与顶尖限位套匹配设置。 [0010] 可选的，所述顶尖本体上设置有凸台，所述凸台上设置有第一孔位，所述轴向限位座上设置有第二孔位，所述第一孔位与第二孔位间设置有连接件。 [0012] 可选的，所述顶尖限位套与容腔内壁之间过盈配合。 [0013] 可选的，所述底座为底螺套，所述顶尖本体内设置有螺纹孔，所述螺纹孔与容腔连通，所述底螺套与螺纹匹配设置。 [0015] 可选的，所述弹性件为矩形弹簧。 [0016] 可选的，所述顶尖本体、活顶尖和轴向限位座的中心轴线重合。 [0017] 有益效果 [0018] 采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果： [0020] 图1为本发明实施例提出的一种轴向定位顶尖的结构示意图。 具体实施方式[0021] 为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。 [0022] 下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。 [0023] 实施例1 [0024] 结合附图1，本实施例提出了一种轴向定位顶尖，包括顶尖本体100，所述顶尖本体100内设置有容腔101，所述顶尖本体100一端设置有底座102，所述底座102与容腔101相匹配，所述容腔101内设置有活顶尖103和弹性件104，所述弹性件104一端与活顶尖103相抵，所述弹性件104另一端与底座102相抵；所述顶尖本体100另一端固定设置有轴向限位座 105，所述轴向限位座105与上设置有通孔，所述通孔与容腔101连通；所述顶尖本体100端部设置有适配凸部106，所述适配凸部106与轴向限位座105内壁存在间隙。 [0025] 本实施例的一种轴向定位顶尖，在传统弹性伸缩回转顶尖的基础上，增设了轴向限位座105，解决了顶尖使用时，不能保证轴向长度及距离尺寸的技术问题。 [0026] 本实施例中，轴向定位顶尖，其顶尖本体100为与加工机床等设备的机架固定连接的部分。轴向定位顶尖包括与传统弹性伸缩回转顶尖相似的部分，即由顶尖本体100、弹性件104和活顶尖103构成的部分。其中，弹性件104设置于顶尖本体100的容腔101内，活顶尖103在容腔101内受到弹性件104的弹性力，以实现自适应顶紧力的效果，防止细长零件弯曲变形。 [0027] 本实施例中，为进一步满足顶尖间加工保证同轴的同时，保证长度距离尺寸的控制，本实施例增设有轴向限位座105，在实际加工中，轴向限位座105用于与被加工零件的端面107相抵。 [0028] 轴向限位座105固定设置于顶尖本体100的端部，由于顶尖本体100固定设置于机床上，因此轴向限位座105与机床轴向距离是相对固定的，不会因为被加工零件长度方向的公差累积与中心孔的深浅影响零件长度方向的距离尺寸，等于是增加了一个固定的长度方向基准。本实施例中，顶尖本体100端部设置有适配凸部106，适配凸部106与轴向限位座105内壁存在间隙。该间隙使得轴向限位座105在径向方向上与顶尖本体100不接触，减小了顶尖本体100对轴向限位座105的影响，进一步保证轴向限位座105作为基准的效果。 [0029] 因此，轴向限位座105的设置，解决了传统弹性顶尖在加工保证被加工零件同轴时，不能保证被加工零件长度距离尺寸的问题。 [0030] 本实施例的一种轴向定位顶尖，确保了顶尖上径向定位的同轴加工精度的同时，保证了端面107轴向长度及距离的精度。利用轴向限位座105实现了轴向端面107限位，且可以和活顶尖103等结构配合，满足轴向伸缩同步进行，并且不受中心孔和端面107的影响。即本实施例的一种轴向定位顶尖，不限于轴向限位，还利用轴向限位座105作为工装，进行轴向限位，且这种限位不受限于零件端面107形状和尺寸。 [0031] 作为本实施例可选的实施方式，所述轴向限位座105包括端面107，所述端面107用于与被加工零件相抵。本实施例中，轴向限位座105包括端面107，该端面107即用于与被加工零件的表面相抵，该端面107与机床轴向距离是相对固定的，不会因为被加工零件长度方向的公差累积与中心孔的深浅影响零件长度方向的距离尺寸，可以作为一个固定的长度方向基准。由于端面107与被加工零件为面接触，因此不受限于零件端面107形状和尺寸。 [0032] 作为本实施例可选的实施方式，所述活顶尖103包括尖部111，所述容腔101内设置有顶尖限位套108，所述尖部111外壁与顶尖限位套108匹配设置。本实施例中，由于活顶尖103应用在细长轴类加工中，需要通过弹性件104提供自适应顶紧力，防止细长零件弯曲变形，因此活顶尖103存在一定的活动度，但该活动度会影响被加工零件顶尖上旋转加工时的共线同轴度，因此为进一步提升活顶尖103的稳定性，使被加工零件得到较好的加工效果，在容腔101内设置有顶尖限位套108，使得尖部111更为稳定。 [0033] 作为本实施例可选的实施方式，所述顶尖本体100上设置有凸台120，所述凸台120上设置有第一孔位，所述轴向限位座105上设置有第二孔位，所述第一孔位与第二孔位间设置有连接件121。本实施例为顶尖本体100与轴向限位座105之间的连接方式，通过在凸台120上设置第一孔位，以及在轴向限位座105上设置第二孔位，利用连接件121贯穿第一孔位和第二孔位，以实现顶尖本体100与轴向限位座105之间的连接。可想到的，连接件121可以为销件、螺栓等连接件121，可优选为螺栓，具备较好的连接效果，以及较好的便利性。 [0034] 作为本实施例可选的实施方式，所述第一孔位为螺纹孔，所述连接件121为螺栓。本实施例为顶尖本体100与轴向限位座105之间的一种装配方式，即将第一孔位设置为螺纹孔，利用螺栓作为连接件121，实现轴向限位座105与顶尖本体100之间的固定连接。 [0035] 实施例2 [0036] 结合附图1，本实施例提出了一种轴向定位顶尖，在实施例1的基础上可改进如下：所述顶尖限位套108与容腔101内壁之间过盈配合。本实施例为顶尖限位套108的一种设置方式，为减少装配误差，简化装配流程，将顶尖限位套108与容腔101内壁设置为过盈配合。 [0037] 作为本实施例可选的实施方式，所述底座102为底螺套，所述顶尖本体100内设置有螺纹孔，所述螺纹孔与容腔101连通，所述底螺套与螺纹匹配设置。本实施例为底座102的一种设置方式，本实施例中，底座102为底螺套，利用底螺套上的螺纹与顶尖本体100内设置的螺纹孔配合，实现底座102与顶尖本体100方便地装配。可想到的，由于底座102用于与弹性件104接触，因此优选的一种设置方式中，螺纹孔与容腔101连通，使得底螺套可以满足与弹性件104的接触。 [0038] 作为本实施例可选的实施方式，所述底螺套上设置有凸块130，所述凸块130外径与容腔101直径相匹配，所述凸块130与弹性件104相抵。本实施例为底螺套的一种设置方式，本实施例中，底螺套一端的凸块130用于与弹性件104相接触，凸块130外径与容腔101直径相匹配，以便于伸入容腔101内，更好地实现与弹性件104的稳定配合。可想到的，针对不同加工需求，可通过更换不同长度尺寸凸块130的底螺套，实现弹性件104压缩量的控制，进而更好地满足活顶尖103的使用需求。 [0039] 作为本实施例可选的实施方式，所述弹性件104为矩形弹簧。本实施例中，弹性件104优选为矩形弹簧，矩形弹簧具备较高的强度，较长的寿命，较好的耐用性，也符合机加工领域常见的配置方式。可想到的，可根据加工要求更换不同规格的矩形弹簧，以调节弹性力，即自适应顶紧力的大小。 [0040] 作为本实施例可选的实施方式，所述顶尖本体100、活顶尖103和轴向限位座105的中心轴线重合。本实施例为顶尖本体100、活顶尖103和轴向限位座105的优选设置方式，首先使得弹性件104的弹性力方向和顶尖的活动方向保持一致。将顶尖本体100、活顶尖103和轴向限位座105的中心轴线重合设置，活顶尖103需要与被加工零件相抵，轴向限位座105也需要与被加工零件相抵，因此本实施例的设置方式使得轴向限位座105可以更好地实现固定轴向距离的基本作用，使被加工零件得到很好的共线同轴度。 [0041] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈