1.一种锥形薄壁零件加工用立式车床，具有至少一个车床工位及设置在所述车床工位的旋转工作台，其特征在于，还包括可拆卸安装在所述旋转工作台上的第一工装和第二工装；
其中，所述第一工装包括：
第一支撑架，具有和所述锥形薄壁零件的大端面配合的承载面C；所述第一支撑架和所述旋转工作台可拆卸连接；
定位轴，设置在所述第一支撑架上；
定心压套，具有一端开口的装配空间；所述装配空间被配置为至少可容纳所述锥形薄壁零件的小端面对应的端部；
所述装配空间的开口端设有和所述锥形薄壁零件的外锥面接触定位的定位面；且所述定位面的内径小于所述锥形薄壁零件大端面的外圆直径；
所述定心压套远离所述开口端的一端设有和所述定位轴配合的定位孔；
夹紧件，可通过所述定位孔和所述定位轴连接；所述夹紧件可连动所述定心压套，使所述定位面和所述锥形薄壁零件的外锥面接触，以将所述锥形薄壁零件固定于所述第一支撑架上；
所述第二工装包括：
第二支撑架，具有和所述锥形薄壁零件的大端面和小端面配合的承载面D和承载面E；
所述第二支撑架和所述旋转工作台可拆卸连接；
所述承载面D上设有限位槽；所述限位槽的内壁和所述锥形薄壁零件的大端面外圆间隙配合；
压板，用于和所述锥形薄壁零件接触定位；
紧固件，和所述压板连接，可连动所述压板靠近所述锥形薄壁零件，以使所述压板和所述锥形薄壁零件接触定位，将所述锥形薄壁零件固定于所述第二支撑架上。
2.根据权利要求1所述的锥形薄壁零件加工用立式车床，其特征在于，所述承载面E包括多段不连续且呈圆周分布的圆弧面。
3.根据权利要求1所述的锥形薄壁零件加工用立式车床，其特征在于，所述第二支撑架上设有承载板；所述承载板的远离所述第二支撑架的端面上设有若干呈圆周分布的凸台；
所述凸台的顶面形成所述承载面E。
4.根据权利要求3所述的锥形薄壁零件加工用立式车床，其特征在于，所述承载板通过一减振机构和所述第二支撑架连接。
5.根据权利要求4所述的锥形薄壁零件加工用立式车床，其特征在于，所述减振机构包括：
若干呈中心对称分布的连接杆；
若干弹性件，一端和所述承载板连接，另一端和所述第二支撑架连接；
其中，所述承载板可移动安装在所述连接杆上。
6.根据权利要求5所述的锥形薄壁零件加工用立式车床，其特征在于，还包括导向轴；
所述导向轴设置在若干所述连接杆围成的区域中心处；其中，所述承载板上所述凸台围成的区域内设有和所述导向轴间隙配合的通孔。
7.根据权利要求1所述的锥形薄壁零件加工用立式车床，其特征在于，所述压板的中部开设有贯通所述压板的限位孔；所述限位孔被配置为，当所述压板压紧所述锥形薄壁零件时，和所述锥形薄壁零件的外锥面的轴心线同轴，且内径小于所述锥形薄壁零件大端面的外圆直径。
8.根据权利要求1所述的锥形薄壁零件加工用立式车床，其特征在于，所述定位面为和所述锥形薄壁零件的外锥面配合的内锥面。
9.根据权利要求8所述的锥形薄壁零件加工用立式车床，其特征在于，所述定位面包括多段不连续且呈圆周分布的圆弧段。
10.一种锥形薄壁零件加工方法，其特征在于，利用如权利要求1～9任一项所述的立式车床对所述锥形薄壁零件进行加工，具体包括如下步骤：
S1，通过找圆定位轴的外圆，并调整第一支撑架实现第一支撑架和旋转工作台的定心校正，校正完成后，将第一支撑架固定于旋转工作台上；
S2，将零件毛坯放置于第一支撑架上，通过定心压套和夹紧件的配合，使零件毛坯固定于第一支撑架上，以待立式车床进行外圆加工；
S3，通过立式车床对零件毛坯进行外圆加工；
S4，将步骤S3已加工外圆的零件毛坯和第一工装从旋转工作台上拆除后，通过找圆限位槽的槽壁，并调整第二支撑架实现第二支撑架和旋转工作台的定心校正，校正完成后，将第二支撑架固定于旋转工作台上；
S5，将加工外圆后的毛坯零件放置在第二支撑架的限位槽内，并通过紧固件和压板的配合，使加工外圆后的毛坯零件固定于第二支撑架上，以待立式车床进行内孔加工；
S6，通过立式车床对加工外圆后的毛坯零件进行内孔加工，最终形成产品零件。