1.一种凸盘自动化车加工装置，其特征在于，包括振动上料机构与自动加工机构；
振动上料机构，所述振动上料机构包括上料振动盘和物料输送轨道，所述上料振动盘内部开设有螺旋通道，所述螺旋通道顶部设置有第一螺旋通道，所述第一螺旋通道上固定安装有挡条，所述上料振动盘顶端四周固定设置有限位边，所述上料振动盘输出口与物料输送轨道固定连接；
物料输送轨道，所述物料输送轨道包括调整轨道与滑动轨道，所述调整轨道设置有弧形调整条，所述弧形调整条由四条弧形钢条呈矩形前宽后窄设置，所述调整轨道尾端连接有滑动轨道，所述滑动轨道向下倾斜设置，所述滑动轨道内部开设矩形移动槽；
自动加工机构，所述自动加工机构包括底座，所述底座顶部前端安装有刀具移动台，所述刀具移动台上可移动安装有车削刀具，所述刀具移动台后端顶部安装转动轴，所述转动轴前端转动连接有凸盘夹具，所述转动轴上端固定安装有电机，所述电机输出端通过皮带与转动轴转动连接，所述电机上端设置有凸盘放置台，所述凸盘放置台上端安装有固定板，所述固定板前端安装有竖向伸缩杆气缸，所述竖向伸缩杆气缸的输出端安装有竖向伸缩杆，所述竖向伸缩杆底部安装横向伸缩杆气缸，所述横向伸缩杆气缸的输出端安装有横向伸缩杆，所述横向伸缩杆的端部固定安装有夹持杆；
所述上料振动盘与物料输送轨道固定连接，所述物料输送轨道另一端固定在自动加工机构顶端的凸盘放置台入口。
2.根据权利要求1所述的一种凸盘自动化车加工装置，其特征在于，所述上料振动盘下端固定安装有支架，所述支架的高度与自动加工机构的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种凸盘自动化车加工装置，其特征在于，所述挡条弧度为
30‑45度。
4.根据权利要求1所述的一种凸盘自动化车加工装置，其特征在于，所述底座中间开设有物料回收滑道。
5.根据权利要求2所述的一种凸盘自动化车加工装置，其特征在于，所述支架有两组，分别对称安装在自动加工结构两侧，且两组支架上端都安装有相同的上料振动盘。
6.根据权利要求1所述的一种凸盘自动化车加工装置，其特征在于，所述伸缩杆气缸与凸盘放置台与车削刀具均设置为左右对称的两组，且与两组振动上料机构配合使用。
7.根据权利要求1所述的一种凸盘自动化车加工装置，其特征在于，所述底座上安装有控制台，所述物料输送轨道与凸盘夹具与竖向伸缩杆气缸与车削刀具侧端均安装有传感器，所述传感器与控制台连接。
8.根据权利要求1所述的一种凸盘自动化车加工装置，其特征在于，所述上料振动盘一侧开设有储料格子。
9.一种凸盘自动化车加工装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将需要加工的凸盘加入上料振动盘中，开启上料振动盘开关，上料振动盘开始工作，上料振动盘将凸盘沿着螺旋通道振动输送到物料输送轨道，通过物料输送轨道的调整轨道的调整凸盘的角度让凸盘顺利进入滑动轨道，随后通过滑动轨道进入自动加工机构中的凸盘放置台；
S2，将控制台内部的PLC主控程序提前设置好，当有凸盘从物料输送轨道进入自动加工机构凸盘放置台时，伸缩杆气缸通过竖向伸缩杆带动横向伸缩杆将凸盘夹起送入凸盘夹具进行固定夹紧，电机通过皮带带动转动轴的凸盘夹具转动，同时车削刀通过气缸与主控程序控制进行车削工作，当车削工作完成后，凸盘夹具体松开，加工后的凸盘掉入物料回收滑道，实现自动加工的功能。