1.一种电机壳体内套的加工方法，其特征在于，包括：
S102，加工内套的内孔、流道和支撑座，其中流道位于内套外壁上，支撑座的底面与内套的A端面共面；
S104，制作车床工装，其中车床工装整体外形为环状；
S106，将车床工装与支撑座可拆卸地连接在一起，利用车床卡盘夹紧车床工装；
S108，利用车床精加工内套，使内套的内径和外径达到要求。
2.根据权利要求1所述的电机壳体内套的加工方法，其特征在于，所述将车床工装与支撑座可拆卸地连接在一起，包括：
将车床工装与支撑座利用定位销和紧固件连接在一起，其中支撑座的边沿设有若干螺孔和定位孔，车床工装上设有与支撑座适配的若干螺孔和定位孔。
3.根据权利要求1所述的电机壳体内套的加工方法，其特征在于，所述加工内套的内孔、流道和支撑座，其中流道位于内套外壁上，支撑座的底面与内套的A端面共面，包括：
S1021，加工中心对毛坯料的A端面粗加工，铣削掉棱角，加工出具有第一内孔的内套；
S1022，加工中心对内套的B端面粗加工，铣削掉棱角，加工第二内孔，使第二内孔与第一内孔连通。
4.根据权利要求3所述的电机壳体内套的加工方法，其特征在于，所述加工内套的内孔、流道和支撑座，其中流道位于内套外壁上，支撑座的底面与内套的A端面共面，还包括：
S1023，车床以A端面为基准，卡盘卡爪夹持第二内孔，车削外径内套的外径尺寸到要求尺寸，粗加工支撑座的顶面，扩大第一内孔的内径；
S1024，车床以B端面为基准，卡盘卡爪夹持内套的外壁，扩大第二内孔直径，粗加工支撑座的底面，第二内孔的上侧车出台阶孔作为止口。
5.根据权利要求4所述的电机壳体内套的加工方法，其特征在于，所述加工内套的内孔、流道和支撑座，其中流道位于内套外壁上，支撑座的底面与内套的A端面共面，还包括：
S1025，加工中心利用止口定位，粗加工流道，其中流道螺旋环绕地设置所述内套的外壁上；
S1026，对内套所有表面进行喷丸处理。
6.根据权利要求5所述的电机壳体内套的加工方法，其特征在于，所述加工内套的内孔、流道和支撑座，其中流道位于内套外壁上，支撑座的底面与内套的A端面共面，还包括：
S1027，车床以B端面为基准，卡盘卡爪夹持第一内孔，车削支撑座的底面和台阶孔；
S1028，加工中心对支撑座加工出若干螺孔和定位孔。
7.根据权利要求6所述的电机壳体内套的加工方法，其特征在于，还包括：
S110，加工中心装夹车床工装，加工中心加工内套B端面、插槽、退刀槽和工艺销孔。
8.根据权利要求7所述的电机壳体内套的加工方法，其特征在于，还包括：
S112，将内套从车床工装上取下，加工中心加工支撑座上的螺纹孔、定位孔和插槽至最终尺寸。
9.根据权利要求8所述的电机壳体内套的加工方法，其特征在于，还包括：
S114，加工中心加工内套A端面上的斜孔，其中斜孔与内套内壁贯穿。
10.根据权利要求8所述的电机壳体内套的加工方法，其特征在于，还包括：
S116，加工中心加工内套B端面上的斜孔，其中斜孔与内套内部贯穿。