1.一种防止薄壁壳体件变形的加工装置，其特征在于，包括：
车床，车床包括动力头和尾座（1），所述动力头包括夹紧机构（2）和驱动所述夹紧机构转动的动力机构（3），所述尾座上设有轴套；
夹持工装（4），夹持工装包括通过螺栓（5）预紧在薄壁壳体件两端的连接盘（4.1）和设置在所述连接盘上的夹持部（4.2），其中一个夹持工装的夹持部通过夹紧机构沿薄壁壳体件的半径方向夹紧，另一个夹持工装的夹紧部插设在所述轴套内。
2.根据权利要求1所述的一种防止薄壁壳体件变形的加工装置，其特征是，所述夹持工装对称设置在薄壁壳体件的两端，两个夹持工装上的夹持部同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种防止薄壁壳体件变形的加工装置，其特征是，所述夹紧机构采用卡盘，所述卡盘上设有呈圆周分布的卡爪，所述卡爪沿薄壁壳体件的半径方向移动夹紧。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种防止薄壁壳体件变形的加工装置，其特征是，所述车床还包括底座，所述动力头设置在底座上，所述底座上设有导轨，所述尾座移动通过导轨移动设置在所述底座上。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种防止薄壁壳体件变形的加工装置，其特征是，所述连接盘上设有通孔，所述通孔根据夹持部的中心轴线呈圆周分布。
6.根据权利要求5所述的一种防止薄壁壳体件变形的加工装置，其特征是，所述薄壁壳体件的两端设有余量层，所述余量层的端部设有若干螺纹孔，所述螺纹孔与所述连接盘上的通孔一一对应，螺栓穿过通孔将连接盘预紧在薄壁壳体件的两端。
7.利用权利要求1至6中任意一项所述一种防止薄壁壳体件变形的加工装置的加工方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
步骤一：将薄壁壳体件的内外径预留0.8mm至1.0mm的余量，薄壁壳体件的两端端面预留5mm的余量作为装夹工艺料头，并在薄壁壳体件两端的装夹工艺料头上加工若干深5mm的螺纹孔；
步骤二：将夹持工装通过螺栓预紧在薄壁壳体件的两端，将组装好的夹持工装和薄壁壳体件装入车床内，薄壁壳体件一端的夹持工装的夹持部插入尾座的套筒内，另一端的夹持工装的夹持部插入动力头的夹紧机构内，夹紧机构和尾座同步锁紧；
步骤三：动力机构驱动薄壁壳体件根据薄壁壳体件的中心轴线转动进行内外径的余量加工。
8.根据权利要求7所述的一种防止薄壁壳体件变形的加工方法，其特征是，所述步骤二中薄壁壳体件和夹持工装组装好后，放置在水平台上，打表夹持工装和薄壁壳体件圆周跳动小于等于0.005mm。
9.根据权利要求8所述的一种防止薄壁壳体件变形的加工方法，其特征是，所述步骤二中将组装好的夹持工装和薄壁壳体件装入车床后，再打表薄壁壳体件的侧边和上面，圆跳动0.01mm和轴向直线度0.01mm。
10.根据权利要求9所述的一种防止薄壁壳体件变形的加工方法，其特征是，所述夹紧机构和尾座气动联接，当夹紧机构锁紧时，所述尾座也同时锁紧。