加工工具、切削插入件保持器和切削插入件 |
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| 申请号 | CN202280058951.7 | 申请日 | 2022-08-31 | 公开(公告)号 | CN117916042A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
| 申请人 | 施耐德两合公司; 硬质金属工具厂保罗霍恩有限公司; | 发明人 | 费迪南德·阿亨巴赫; 托比亚斯·克姆勒; | ||||
| 摘要 | 一种用于对 工件 (102)进行加工的工具(10)，该工具包括：切削插入件(14、14')；以及切削插入件保持器(12)，该切削插入件保持器包括沿着第一中 心轴 线(24)延伸的第一切削插入件容纳部(20)和沿着第二中心轴线(26)延伸的第二切削插入件容纳部(22)，该切削插入件(14、14')能够选择性地接纳在第一切削插入件容纳部或第二切削插入件容纳部中；其中，第一中心轴线(24)和第二中心轴线(26)在假想的交叉点(40)处相交，当切削插入件(14、14')被接纳在第一切削插入件容纳部(20)中时以及当切削插入件(14、14')被接纳在第二切削插入件容纳部(22)中时，该交叉点位于由切削插入件(14、14') 覆盖 的区域中。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于对工件(102)进行加工的工具(10)，所述工具(10)包括： |
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| 说明书全文 | 加工工具、切削插入件保持器和切削插入件技术领域[0002] 这种类型的工具可以用于对由诸如金属、塑料或玻璃之类的各种材料制成的工件进行精密加工。通常，这些工具用于CNC全自动机器中。 [0003] 特别优选地，根据本发明的工具是车削工具。这种车削工具通常具有多部件结构并且具有切削插入件保持器，该切削插入件保持器具有可以可更换地安装在该切削插入件保持器中的切削插入件。该工具例如可以用于制造眼镜镜片、特别是由塑料制成的眼镜镜片。 背景技术[0004] 当对眼镜镜片进行加工时，精度要求是非常高的。因此，设置在切削插入件上的切削边缘必须被制造得非常精确。出于该原因，并且由于玻璃或塑料的材料特性，由金刚石制成的切削边缘通常用于这种加工工具。 [0005] 然而，由金刚石制成的切削边缘是非常昂贵的。另外，具有金刚石切削边缘的这种切削插入件的使用寿命是相对较短的，这是因为：金刚石切削边缘磨损很快；或者在仅几个加工循环后，金刚石切削边缘至少不再可能用于对眼镜镜片的高精度加工。这导致高的工具成本并且因此也导致眼镜镜片的高制造成本。 [0006] DE 10 2009 040 075 B4涉及一种用于对由非脆性的硬质材料制成的光学工件、特别是塑料眼镜镜片进行车削加工的设备。该设备包括保持器，具有切削边缘的承载件可以被固定至该保持器。承载件可以被固定在保持器上的不同的两个位置中，以能够使用圆弧形的切削边缘的不同的周向部分来进行加工。因此，承载件具有以钝角布置的两个止动表面，并且保持器具有平坦的配合表面。所述不同的两个位置是根据哪个止动表面与配合表面接触来实现的。 [0007] 应当指出的是，上述的制造眼镜镜片的示例仅是根据本发明的工具的多个可能的示例性用途中的一个用途，在此基础上，可以以特别容易理解的方式来说明潜在的问题。 发明内容[0008] 本发明的任务是提供一种用于对工件进行加工的改进的工具，该工具具有特别简单和/或紧凑的结构，以及/或者，该工具可以以成本和/或资源有效的方式来制造，以及/或者，切削插入件以特别简单的方式且以限定的方式被定位在切削插入件保持器上或切削插入件可以以特别简单的方式且以限定的方式被定位在切削插入件保持器上。另外的任务是提供用于这种工具的相对应的切削插入件保持器。另外的任务是提供一种切削插入件，该切削插入件可以以特别简单和限定的方式被附接至切削插入件保持器，以及/或者，该切削插入件具有紧凑的设计/结构。 [0009] 根据本发明的第一方面，上述任务是通过一种用于对工件进行加工、特别是(形状)切削的工具来解决的，该工件特别是光学的工件、例如眼镜镜片，其中，该工具具有切削插入件和切削插入件保持器，该切削插入件保持器具有沿着第一中心轴线延伸的第一切削插入件容纳部和沿着第二中心轴线延伸的第二切削插入件容纳部，该切削插入件能够选择性地接纳到该第一切削插入件容纳部或该第二切削插入件容纳部中，特别地，该切削插入件能够选择性地插入到该第一切削插入件容纳部或该第二切削插入件容纳部中。第一中心轴线和第二中心轴线在假想的交叉点处相交，当切削插入件被接纳或插入在第一切削插入件容纳部中时以及当切削插入件被接纳或插入在第二切削插入件容纳部中时，该交叉点位于由切削插入件覆盖的区/区域中。优选地，该假想的交叉点位于切削插入件保持器的外部。 [0010] 根据本发明的第二方面，上述任务是通过一种用于这种工具的切削插入件保持器来解决的，该切削插入件保持器具有第一切削插入件容纳部和第二切削插入件容纳部，该第一切削插入件容纳部沿着第一中心轴线延伸并用于对切削插入件进行接纳，该第二切削插入件容纳部沿着第二中心轴线延伸并用于对切削插入件进行接纳。第一中心轴线和第二中心轴线是相对于彼此以锐角排布(align)的并且在假想的交叉点处相交，使得：切削插入件能够选择性地接纳在第一切削插入件容纳部中或在第二切削插入件容纳部中，特别地，切削插入件能够选择性地插入在第一切削插入件容纳部中或在第二切削插入件容纳部中。优选地，假想的交叉点位于切削插入件保持器的外部。 [0011] 因此，在根据本发明的工具中使用的切削插入件保持器被设计为双切削插入件保持器。优选地，同时将两个切削插入件插入到切削插入件保持器中是通过切削插入件保持器和/或切削插入件的几何形状或设计方式来防止的。相反，切削插入件可以被插入到第一切削插入件容纳部中或被插入到第二切削插入件容纳部中。 [0012] 同时将两个切削插入件插入到两个切削插入件容纳部中是不可能的，这是因为：所述两个切削插入件容纳部以相对于彼此倾斜的方式或以相对于彼此成角度的方式定向，使得所述两个切削插入件的中心轴线在假想的交叉点处相交，当切削插入件被接纳或插入到第一切削插入件容纳部中时以及当切削插入件被接纳或插入到第二切削插入件容纳部中时，该假想的交叉点位于由切削插入件覆盖的区域中。 [0013] 因此，优选地，切削插入件能够通过选择性地将该切削插入件接纳在所述两个切削插入件容纳部中的一个切削插入件容纳部中而被固定在切削插入件保持器上的不同的两个位置中，所述不同的两个位置即为相对于彼此围绕交叉点枢转的位置。 [0014] 实际上，所述两个切削插入件容纳部是顺序地使用的，即一个接一个地使用。首先，切削插入件被固定/夹置在一个切削插入件容纳部中，并且在该切削插入件位置中使用该工具/对工件进行加工。然后，当切削插入件的切削部分或切削边缘的一部分磨损时，将切削插入件固定/夹置在另一切削插入件容纳部中。当切削插入件被重新定位/重新夹置时，由于两个切削插入件容纳部相对于彼此倾斜，因此切削插入件被自动地带到枢转/倾斜位置中。这导致切削插入件的切削部分或切削边缘的枢转/倾斜位置。因此，然后，在新的切削插入件位置中，可以用切削部分或切削边缘的另一部分进一步对工件进行加工。 [0015] 通过这种方式，切削插入件的使用寿命几乎可以加倍。因此，切削插入件仅需在切削插入件保持器中被重新夹置一次(例如，在一半时间之后)。这可以快速且容易地完成。由此带来的成本降低是巨大的。 [0016] 优选地，所述两个切削插入件容纳部相对于彼此被设计和布置成使得：将切削插入件从一个切削插入件容纳部重新夹置至另一切削插入件容纳部不会导致梢端部高度的改变，而仅导致切削插入件的重新定位。特别地，在重新夹置或重新定位之后，切削插入件处于相对于第一位置枢转的第二位置中。 [0017] 换言之，切削插入件的重新夹置仅导致切削插入件的切削部分或切削边缘围绕限定的点进行旋转，而不会导致切削部分或切削边缘平移，或者至少仅导致切削部分或切削边缘略微平移。然而，对于重新夹置自身而言，平移运动是优选必须的，例如以将切削插入件拉出第一切削插入件容纳部并且将该切削插入件插入到第二切削插入件容纳部中。 [0018] 在将切削插入件重新夹置后，如果有必要的话，仅需要对切削插入件保持器进行微小的位置调节，例如，对梢端部高度进行微小的调节。因此，在将切削插入件重新夹置后，可以非常快速地用切削部分或切削边缘的第二部分进一步对工件进行加工。 [0019] 例如，在第一切削插入件位置(切削插入件被夹置在第一切削插入件容纳部中)，用切削插入件的切削部分或切削边缘的第一部分/段对工件进行加工，并且在第二切削插入件位置(切削插入件被插入到第二切削插入件容纳部中)，用切削部分或切削边缘的第二部分/段对工件进行加工。 [0020] 所提及的两个切削部分可以是同一切削部分的分开的部分，即，分开的子部分。然而，所述至少一个切削部分还可以具有彼此分开布置或彼此合并的多个部分切削部分。在后一种情况下，首先，用一个部分切削部分或所述一个部分切削部分的切削边缘对工件进行加工，然后，用另一部分切削部分或所述另一部分切削部分的切削边缘对工件进行加工。在此可以是各种设计。 [0021] 在切削插入件保持器上设置两个切削插入件容纳部在此是特别有利的，这是因为：这使得能够特别简单地对切削插入件的位置进行改变。另外，切削插入件可以被制造得非常紧凑。这是特别有利的，这是因为切削插入件作为磨损零部件必须被更频繁地更换，并且因此紧凑的结构是更加资源有效的。 [0022] 此外，切削插入件保持器上的所述两个切削插入件容纳部允许非常精确地且以限定的方式指定切削插入件的不同位置。特别地，可以确保：在改变切削插入件容纳部之后，切削部分或切削边缘的将要使用的新的部分/段被尽可能精确地定位在与切削部分或切削边缘的先前使用的部分/段的位置相同的位置中。这能够实现高精度加工，该高精度加工的精确度可以在微米的范围内。 [0023] 根据优选的实施方式，第一切削插入件容纳部被设计为第一接纳腔，切削插入件可以沿着第一中心轴线从切削插入件保持器的前侧部被插入到该第一接纳腔中。根据该实施方式，优选地，第二切削插入件容纳部被设计为第二接纳腔，切削插入件可以沿着第二中心轴线从切削插入件保持器的前侧部被插入到该第二接纳腔中。 [0024] 这允许容易地更换切削插入件。同时，可以实现将切削插入件以机械稳定且牢固的方式夹置在切削插入件保持器中。 [0025] 在该实施方式中，切削插入件或至少切削插入件的插入部分或夹置部分、即被接纳或夹置在切削插入件容纳部中的部分优选地为长形或棒形的。优选地，切削插入件容纳部或接纳腔相应地成形为长形的凹入部或凹部或孔。这能够实现特别容易的引入或插入以及稳定且牢固的夹置。 [0026] 特别优选地，切削插入件容纳部或接纳腔在横向于该切削插入件容纳部或接纳腔的纵向轴线的截面中是非圆形的、特别是多边形的。切削插入件或夹置部分优选地具有相对应的非圆形、特别是多边形的横截面和/或相对应的非圆形、特别是多边形的外轮廓，以及/或者被相应地设计成棱柱形部。这能够实现在限定位置中的特别牢固且稳定的夹置。特别地，还可以通过这种方式实现自定心，使得切削插入件在夹置期间或由于夹置而自动地占据限定的位置。 [0027] 在替代性的实施方式中，切削插入件容纳部被设计为位于切削插入件保持器的上侧部上的凹部，切削插入件可以从上方被插入到该凹部中的每个凹部中。这允许容易地更换切削插入件。 [0028] 优选地，凹部是V形的。优选地，切削插入件至少部分地具有相对应的V形的外轮廓。V形形状能够实现对切削插入件的限定定位、特别是自定心。在该实施方式中，切削插入件优选地被设计为特别是菱形的切削板件。 [0029] 特别优选地，凹部部分地交叠，特别是使得通过相应的V形的凹部形成W形容纳区域。这实现了切削插入件保持器的紧凑结构。另外，切削插入件也可以被构造成是相应地紧凑的。 [0030] 除非另有说明，否则下文所描述的另外的优选实施方式/构型优选地通常适用于根据本发明的工具并且不限于以上具有接纳腔、V形的凹部等的优选实施方式/构型。 [0031] 所述两个切削插入件容纳部优选地成形为彼此相同。 [0032] 这具有以下优点：将切削插入件从一个切削插入件容纳部重新定位至另一切削插入件容纳部不会导致加工性能的改变。切削插入件的定位是通过切削插入件容纳部的形状自动地预先确定的，并且在两个切削插入件容纳部中是以相同的方式实现的。 [0033] 优选地，第一中心轴线和第二中心轴线是相对于彼此以锐角排布的。特别优选地，该锐角小于或等于60°。根据实施方式，该锐角也可以小于或等于40°或35°。 [0034] 切削部分或切削边缘在切削插入件被重新定位/重新夹置之后枢转的角度对应于切削插入件容纳部的两个中心轴线之间的角度。 [0035] 根据另外的实施方式/构型，切削插入件具有带有至少一个切削边缘的切削部分，其中，所述至少一个切削边缘具有两个切削边缘段，当切削插入件被接纳或插入在第一切削插入件容纳部中以及当切削插入件被接纳或插入在第二切削插入件容纳部中时，所述两个切削边缘段被布置成与交叉点等距。 [0036] 如已经提及的，所述两个切削边缘段彼此分开或者直接彼此合并。所述两个切削边缘段可以被设计为单独的切削边缘或同一切削边缘的部分。 [0037] “等距”是指：所述两个切削边缘段具有距交叉点相同的距离。因此，所述两个切削边缘段可以被等同地使用。当切削插入件被插入到第一切削插入件容纳部中时，使用一个切削边缘段来对工件进行加工。当切削插入件被插入到第二切削插入件容纳部中时，使用另一切削边缘段。因此，同一切削部分或切削边缘实际上可以使用两次，这也使使用寿命加倍。 [0038] 特别地，当切削插入件被接纳在第一切削插入件容纳部中时，第一切削边缘段处于加工位置中。在重新夹置之后或者当切削插入件被接纳在第二切削插入件容纳部中时，第二切削边缘段处于加工位置中，因此，特别地，第二切削边缘段恰好占据了由第一切削边缘段之前所占据的位置。换言之，当切削插入件被接纳在第二切削插入件容纳部中时，第二切削边缘段处于与在切削插入件被接纳在第一切削插入件容纳部中时第一切削边缘段所处的位置相同的位置。 [0039] 优选地，所述两个切削边缘段各自延伸分布于所述至少一个切削边缘的总长度的至少10％。 [0040] 因此，优选地，所述两个切削边缘段并非是切削边缘上的仅单个点或切削边缘的非常短的部分，而是切削边缘的肉眼也可见的大的部分/段。 [0041] 根据一个实施方式，所述两个切削边缘段各自是以直线的方式设计的。在这种情况下，所述两个切削边缘段优选地是彼此横向排布的，即彼此不平行。 [0042] 根据替代性的实施方式，所述两个切削边缘段被设计为弯曲的切削边缘段。例如，所述两个切削边缘段是弓形形状的。在这种情况下，所述两个切削边缘段还可以直接彼此合并，即，直接彼此连接。然而，两个弓形的切削边缘段还可以是彼此分开的，使得例如切削部分或切削边缘的直的或以不同的方式成形的段被布置在所述两个弓形的切削边缘段之间。 [0043] 切削边缘可以是部分地多边形的、椭圆形的或圆弧形的。例如，切削边缘具有半梯形、半椭圆形或半圆形的形状。然而，切削边缘段可以具有任何其他形状，并且可以例如具有抛物线形状的部分。同样，切削边缘可以成形为自由形式。优选地，所述至少一个切削边缘是相对于切削插入件的纵向轴线对称设计的。 [0044] 在特别优选的实施方式中，所述两个切削边缘段位于圆弧上，当切削插入件被接纳在第一切削插入件容纳部中时以及当切削插入件被接纳在第二切削插入件容纳部中时，该圆弧的中心与交叉点重合。 [0045] 在这种情况下，当切削插入件被从一个切削插入件容纳部重新夹置至另一切削插入件容纳部时，圆弧形的切削边缘围绕该圆弧形的切削边缘的圆弧的中心被重新定位。通过这种方式，形成圆弧的各个部分的所述两个切削边缘段可以以最佳的方式而彼此等同地被使用。因而，为了防止在切削插入件被重新定位时加工性能改变，仅需要确保切削边缘的梢端部高度在切削插入件的两个夹置位置中是相同的。 [0046] 如已经提及的，优选地，切削插入件的形成有所述至少一个切削边缘的切削部分是由金刚石制成的。由于这种金刚石的高成本，对根据本发明的切削插入件进行重新夹置的可能性以及对切削插入件的相关联的加倍使用在这种情况下是特别有利的。 [0047] 根据另外的实施方式，切削插入件保持器包括紧固件/固定装置，当切削插入件被接纳在第一切削插入件容纳部中时以及当切削插入件被接纳在第二切削插入件容纳部中时，该紧固件/固定装置适于将切削插入件夹置在切削插入件保持器中。 [0048] 因此，同一固定装置可以用于将切削插入件固定在两个切削插入件容纳部中。这在工具部件的总数量方面是有利的并且还使得切削插入件能够被快速地重新夹置。 [0050] 因此，当切削插入件被从一个切削插入件容纳部重新定位/重新夹置至另一切削插入件容纳部时，切削插入件的固定/夹置的类型不会改变。 [0051] 为了能够实现切削插入件在两个切削插入件容纳部中的等同和/或限定的夹置的上述特性，优选的是，第一切削插入件容纳部具有沿着第一中心轴线测量的第一容纳部深度，并且第二切削插入件容纳部具有沿着第二中心轴线测量的第二容纳部深度。在本上下文中，容纳部深度优选地被理解为：相应的切削插入件容纳部的从切削插入件保持器的前侧部开始的纵向延伸程度，特别地，相应的切削插入件容纳部的从切削插入件保持器的前侧部开始直至由切削插入件保持器形成的用于切削插入件的止动表面的纵向延伸程度。 [0052] 因此，优选地，切削插入件仅在容纳部深度的长度上被插入到切削插入件容纳部中，其中，特别优选地，用于切削插入件的止动部被形成在相应的切削插入件容纳部中。这能够实现切削插入件、特别是切削边缘的限定定位。特别地，容纳部深度或止动部限制切削插入件可以被接纳在切削插入件容纳部中的深浅程度以及/或者限定出切削边缘距前侧部的距离。 [0053] 优选地，假想的交叉点距切削插入件保持器的前侧部的距离小于第一容纳部深度和第二容纳部深度。然而，还可以使第一容纳部深度和/或第二容纳部深度比假想的交叉点距切削插入件保持器的前侧部的距离短。 [0054] 优选地，两个容纳部深度具有相等的尺寸。 [0055] 虽然在此提及了两个切削插入件容纳部，但根据本发明的工具不限于此。原则上，也可以在切削插入件保持器上设置多于两个的切削插入件容纳部。例如，在具有三个切削插入件容纳部的实施方式中，可以在不同的三个位置中使用切削插入件。因而，例如，切削插入件的切削边缘的三个切削边缘段将在时间上连续地用于对工件进行加工。因此，本公开应当被理解为使得切削插入件保持器具有至少两个切削插入件容纳部，同时中心轴线是以相对于彼此倾斜的方式定向的。 [0056] 本发明的另一方面涉及用于对工件进行加工、特别是(形状)切削的工具的切削插入件。切削插入件具有切削部分和棒形的插入部分/夹置部分，特别地，该切削部分是由金刚石制成的，该切削部分具有用于对工件进行加工的切削边缘，该插入部分/夹置部分用于插入/夹置在切削插入件保持器中。由于棒形形状，切削插入件可以特别容易地被插入或被引入、特别是被插塞/被推动到相对应的切削插入件保持器中。另外，使沿着夹置部分的长度的稳定且牢固的夹置成为可能。 [0057] 特别优选地，夹置部分被设计为棱柱形部，以及/或者，夹置部分具有非圆形、特别是多边形的横截面或非圆形、特别是多边形的外轮廓。这能够实现在限定位置中的特别牢固且稳定的夹置。特别地，通过这种方式还可以实现自定心，使得切削插入件可以在夹置期间和/或由于夹置而自动地占据限定的位置。 [0058] 本发明的另外的方面涉及用于通过根据本发明的工具对优选光学的工件进行加工的设备和/或线性驱动装置、特别是快速工具驱动装置。由此可以实现相应的优点。 [0059] 本发明的另外的方面涉及根据本发明的工具的用途，该工具用于对光学的工件进行加工，特别优选地，工具用于在线性驱动装置或快速工具驱动装置中或者通过线性驱动装置或快速工具驱动装置对光学的工件进行加工，特别地，该光学的工件是镜片或眼科镜片/眼镜镜片。 [0061] 附图中示出了本发明的示例性实施方式，并且参照以下描述对本发明的示例性实施方式进行更详细地描述。附图示出了： [0062] 图1处于第一构型中的根据本发明的工具的第一示例性实施方式的立体图； [0063] 图2处于第二构型中的根据本发明的工具的第一示例性实施方式的立体图； [0064] 图3图2中所示的工具的后视立体图； [0065] 图4图1中所示的工具的俯视图； [0066] 图5图2中所述的工具的俯视图； [0067] 图6以俯视图对根据本发明的工具的原理进行例示的原理图； [0068] 图7图4中所示的根据本发明的工具的纵向截面图； [0069] 图8图5中所示的根据本发明的工具的横截面图； [0070] 图9根据本发明的工具的第二示例性实施方式的立体图； [0071] 图10根据本发明的工具的第三示例性实施方式的俯视图； [0072] 图11用于对根据本发明的工具的第三示例性实施方式的原理进行例示的原理图； [0073] 图12根据本发明的工具的第四示例性实施方式的图示；以及 [0074] 图13用于利用根据本发明的工具对工件进行加工的设备的示意图。 具体实施方式[0075] 图1至图8以各种视图示出了根据本发明的工具的第一示例性实施方式。该工具整体上用附图标记10来标记。 [0076] 工具10具有切削插入件保持器12和切削插入件14，该切削插入件14附接/固定/紧固至该切削插入件保持器12。 [0077] 在本示例性实施方式中，切削插入件保持器12被设计为接纳盒，以及/或者切削插入件保持器12在该切削插入件保持器12的后侧部上具有(加工)机器接合部16(参见图3)，切削插入件保持器12可以通过该机器接合部16而被安装在(加工)机器上，特别地，切削插入件保持器12可以通过该机器接合部16而被安装在线性驱动装置和/或快速工具驱动装置上。然而，本发明绝不限于切削插入件保持器12的这种形状和构型。切削插入件保持器12可以具有任何其他形状。例如，切削插入件保持器12可以是梁状的，类似于常规的车削工具的常见形状。 [0079] 在切削插入件保持器12的前部面/前侧部18处，切削插入件保持器12具有两个切削插入件容纳部20、22。这些插入件容纳部在本文中被称为第一切削插入件容纳部20和第二切削插入件容纳部22。这两个切削插入件容纳部20、22以倾斜的方式定向；或者这两个切削插入件容纳部20、22以彼此成角度的方式定向，优选地，这两个切削插入件容纳部20、22以彼此成锐角的方式定向。 [0080] 特别地，前侧部18应当被理解为切削插入件保持器12的在加工期间面向工件和/或背向机器接合部16的侧部。在安装状态下，当工具10和/或切削插入件保持器12被用于和/或安装在设备和/或驱动装置中/被用于和/或安装在设备和/或驱动装置上时，前侧部18优选大致竖向地延伸。 [0081] 切削插入件14可以选择性地被插入到第一切削插入件容纳部20或第二切削插入件容纳部22中。在图1和图4中所示的构型中，切削插入件14被插入到第一切削插入件容纳部20中。在图2和图5中所示的第二构型中，切削插入件14被插入到第二切削插入件容纳部22中。图6示出了与实际上可以实现的任何构型都不对应的原理图。在图6中，切削插入件14被插入在第一切削插入件容纳部20和第二切削插入件22中的每一者中，其中，切削插入件 14的部分区域被示出为交叠。 [0082] 并非意在将两个切削插入件同时插入到两个切削插入件容纳部20、22中。由于给定的布置结构和空间条件，这也是完全不可能的，特别地由于交叠的部分区域而如从图6中可以看出的。相反，实际上，切削插入件14首先被插入到第一切削插入件容纳部20或第二切削插入件容纳部22中，然后在进一步的处理步骤中被插入到相应的另一切削插入件容纳部20、22中。 [0083] 优选地，切削插入件容纳部20、22在设计上是相同的。这意味着，切削插入件容纳部20、22的形状和尺寸是相同的。切削插入件容纳部20、22仅在该切削插入件容纳部的位置和取向方面彼此不同。这特别地可以从图5中看出，在图5中，实际上应当在该图示中不可见的切削插入件容纳部20、22的位置被示出为虚线。 [0084] 第一切削插入件容纳部20沿着第一中心轴线24延伸，该第一中心轴线24在图6中被示出为虚线。第二切削插入件容纳部22沿着第二中心轴线26延伸，该第二中心轴线26在图6中被示出为虚线。这两个中心轴线24、26相对于彼此排布而成的锐角在图6中被标示为角度α。 [0085] 优选地，切削插入件容纳部20、22被形成为切削插入件保持器12中的长形间隙、凹部或凹入部。 [0086] 优选地，切削插入件容纳部20、22从前侧部18延伸到切削插入件保持器12中，特别地，切削插入件容纳部20、22从前侧部18以与前侧部18至少基本上正交的方式延伸到切削插入件保持器12中，以及/或者，切削插入件容纳部20、22在工具10或切削插入件保持器12的安装状态下从前侧部18至少基本上水平地延伸到切削插入件保持器12中。 [0087] 优选地，切削插入件容纳部20、22在该切削插入件容纳部20、22的整个长度上彼此间隔开和/或已经在前侧部18处彼此间隔开。然而，切削插入件容纳部20、22部分交叠或相交、特别是在前侧部18处部分交叠或相交的解决方案也是可能的。然而，在任何情况下，切削插入件容纳部20、22在该切削插入件容纳部的与前侧部18相反的端部处都是间隔开的。 [0088] 优选地，切削插入件容纳部20、22均具有与该切削插入件容纳部的纵向延伸部正交和/或与各自的中心轴线24、26正交的非圆化或非圆形的内轮廓以及/或者非圆化或非圆形的横截面，如特别在图8中示出的。图8示出了与中心轴线26垂直的横截面。特别地，由切削插入件容纳部20、22(中的每一者)形成的内表面是非圆筒状的形状。 [0089] 优选地，横截面在切削插入件容纳部20、22的整个长度上是恒定的或均匀的。 [0090] 特别优选地，在所示的示例中，横截面是多边形的、三角形的，以及/或者切削插入件容纳部20、22各自是由棱柱形的间隙、凹部或凹入部形成的。 [0091] 优选地，非圆化或多边形的内轮廓或者非圆化或多边形的横截面被理解成是指：具有直的侧部但可以在角部处或侧部交汇处被圆化的形状。在图8中所示的具有三角形的轮廓或三角形的横截面的示例中，三个角部相应地被圆化。然而，弯曲的侧部也是可能的。 [0092] 优选地，棱柱形的间隙、凹部或凹入部相应地是具有多边形的基部表面的间隙、凹部或凹入部，其中，边缘和/或角部可以被圆化。侧部表面优选地是平坦的，但也可以具有曲率。 [0093] 切削插入件14具有切削部分30和优选大致梁状或棒状的插入部分/安装部分/夹置部分28，该切削部分30被布置在切削插入件14的前端部处。 [0095] 优选地，夹置部分28适于切削插入件容纳部20、22的横截面形状。 [0096] 优选地，夹置部分28具有与该夹置部分的纵向延伸部正交的非圆化或非圆形的外轮廓以及/或者非圆化或非圆形的横截面，如特别是在图8中所示的。特别地，夹置部分28是非圆筒状的形状。特别优选地，在所示的示例中，横截面是多边形的、三角形的，以及/或者夹置部分28至少基本上形成为棱柱形部。 [0097] 关于术语“非圆化”、“多边形”和“棱柱形”，优选地应用与用于切削插入件容纳部20、22的说明相同的说明。特别地，夹置部分28的边缘和/或角部可以被圆化，以及/或者夹置部分28的侧部表面可以是弯曲的。 [0098] 切削插入件14的在夹置状态下从前侧部18突出的部件(part)或部分(portion)可以被设计成不同于位于切削插入件容纳部20、22中的夹置部分28，但优选地具有相同的设计。特别优选地，切削插入件14仅包括：棒状、杆状或梁状、优选地是棱柱形的部分，该部分特别是由硬质金属或(烧结)碳化物制成的；以及切削部分30，该切削部分30特别地由金刚石制成的或涂覆有金刚石。 [0099] 优选地，切削插入件14被形成为一个件，特别地其中，切削部分30是通过将切削插入件14与金刚石钎焊来生产的。替代性地，也可以用金刚石进行涂覆。切削部分30由(经磨削或刃磨的)硬质金属或(烧结)碳化物制成的解决方案也是可能的。 [0100] 特别优选地，如图1至图8中所示，切削插入件容纳部20、22被设计/构造为接纳腔，使得切削插入件14可以被从前侧部18插入到相应的切削插入件容纳部20、22中。 [0101] 特别优选地，特别是由于夹置部分28和相应的切削插入件容纳部20、22的非对称横截面，因此仅可以在特定的取向上引入或插入。 [0102] 在图8中所示的示例中，相应的横截面例如是等腰三角形、特别是具有圆化角部的等腰三角形，该等腰三角形的基部具有与腿部的长度不同的长度，特别是具有比腿部的长度短的长度。特别地，横截面因此不是等边的。通过这种方式，特别地，可以避免对切削插入件14的不正确定位。 [0103] 然而，下述解决方案也是可能的：在该解决方案中，切削插入件14可以以不同的取向被插入到相应的切削插入件容纳部20、22中，以及/或者在该解决方案中，相应的横截面是对称的、特别是等边的。这在因此可以使用切削部分30的不同切削部分或不同部件的情况下可能是有利的。除了从一个切削插入件容纳部20、22重新夹置/更换至另一切削插入件容纳部22、20之外，还可以通过改变切削插入件14的取向、特别是通过使切削插入件14围绕该切削插入件的纵向轴线旋转而因此选择不同的切削部分或切削边缘段。 [0104] 优选地，每个切削插入件容纳部20、22具有后止动表面/后定位表面32(参见图7)。切削插入件14和/或夹置部分28优选地具有相对应的(相对/配合)接触/抵接表面34，该接触/抵接表面34在安装状态下抵靠止动表面32。特别地，在安装期间，切削插入件14被插入、特别是被引入或被推动或被滑动到相应的切削插入件容纳部20、22中，直至(相对/配合)抵接表面34抵靠止动表面32为止。通过这种方式，优选地实现了切削部分30的限定定位、特别是切削部分30距前侧部18的限定距离。 [0105] 前侧部18替代地形成止动部的解决方案也是可能的。在这种情况下，优选地，切削插入件14上的环状部等形成对应的相对止动部，使得切削插入件14仅可以被插入直至该相对止动部。 [0106] 切削插入件容纳部20、22的从切削插入件保持器12的前侧部18至该切削插入件容纳部的后止动表面32测得的深度t——在本文中还被称作容纳部深度t——优选地对于两个切削插入件容纳部20、22而言是相同的。这在如在此示出且在下文更详细说明的具有圆形切削边缘42的切削部分30的情况下是特别有利的，这是因为因此可以确保切削边缘42与前侧部18之间的距离相同，而无需考虑对切削插入件14进行接纳的切削插入件容纳部20、22。 [0107] 然而，切削插入件容纳部20、22的容纳部深度t不同的解决方案也是可能的。特别地，这对于下述情况而言是可以设想的：例如由于由切削部分30的制造和几何形状所施加的限制，切削部分30或切削部分30的切削边缘42是非对称式设计的。在切削插入件容纳部20、22中的插入深度相同的情况下，这种非对称性可以导致切削边缘42与前侧部18的距离不同。优选地，不同的容纳部深度t可以对非对称性进行补偿或者确保从前侧部18至非对称的切削边缘42或切削部分30的距离对于所有的切削插入件容纳部20、22而言是相同的。 [0108] 切削插入件14优选地借助于接合在设置于切削插入件保持器12中的容纳部——特别是螺纹部38——中的紧固件/坚固装置/固定装置36——特别是螺纹件——而被夹置或固定在相应的切削插入件容纳部20、22中。 [0109] 优选地，(恰好)一个或同一固定装置36或螺纹件被用于将切削插入件14夹置/固定在两个切削插入件容纳部20、22中。 [0110] 特别优选地，仅一个容纳部或仅一个螺纹部38被设置成用于固定装置36或螺纹件。因此，优选地旨在于同一位置或容纳部中使用同一固定装置36来将切削插入件14固定——特别是夹置——在第一切削插入件容纳部20和第二切削插入件容纳部22两者中。 [0111] 优选地，固定装置36/螺纹件或容纳部/螺纹部38被定位成同等地或以相等的力将切削插入件14或切削插入件14的夹置部分28夹置在第一切削插入件容纳部20以及第二切削插入件容纳部22中。 [0112] 固定装置36/螺纹件和/或容纳部/螺纹部38的精确定位使得实现均匀/同等的夹置取决于切削插入件保持器12的几何形状，并且可以例如使用FEM模拟来确定。 [0113] 在完全对称的切削插入件保持器12的情况下，固定装置36/螺纹件或容纳部/螺纹部38可以被布置在两个中心轴线24、26之间的中央部以及/或者被布置成与两个中心轴线24、26等距。由于在所示的示例中切削插入件保持器12在前侧部18的区域中是非对称设计的，因此该布置结构在第一中心轴线24的方向上略微偏移。 [0114] 优选地，可以通过以下方式对切削插入件14进行重新夹置/重新定位或更换：将固定装置36或螺纹件松开，但无需将固定装置36完全移除或将螺纹件从螺纹部38完全旋松。这能够实现特别简单的更换。 [0115] 特别优选地，当切削插入件14被固定在相应的切削插入件容纳部20、22中时，进行切削插入件14的自定心。这优选地被理解为是指：切削插入件14在固定/夹置期间自动地或自作用地(self‑actingly)在切削插入件容纳部20、22中和/或相对于相应的中心轴线24、26和/或相对于切削插入件保持器12占据限定的位置。优选地，自定心以正交于相应的中心轴线24、26的方式进行，而在中心轴线24、26的方向上的限定定位通过止动表面32和(配合/相对)抵接表面34进行，如上所述。 [0116] 在下文中，参照图8对切削插入件14的紧固/固定的特别优选的实施方式进行更详细地说明。 [0117] 优选地，切削插入件保持器12具有第一段(section)/部分12A和第二段/部分12B。优选地，部分12A、12B均是以板状的方式形成的。然而，如上文另外说明的，切削插入件保持器12优选地是一体地形成(形成为一个件)的，因此特别地，部分12A、12B也是与切削插入件保持器12一体地形成(形成为一个件)的。 [0118] 优选地，第一部分12A和第二部分12B通过槽或间隙39而彼此分开。优选地，间隙39从前侧部18延伸，特别地，间隙39从前侧部18以与前侧部18正交的方式延伸，以及/或者在切削插入件保持器12的安装状态下从前侧部18至少大致水平地延伸。 [0119] 优选地，间隙39延伸穿过切削插入件容纳部20、22以及/或者将切削插入件容纳部20、22分成两个段/部分。特别优选地，间隙39延伸超出切削插入件容纳部20、22，如特别是在图7中可以看出的。 [0120] 优选地，间隙39以偏离中心的方式延伸穿过切削插入件保持器12，以及/或者部分12A、12B优选地具有不同的厚度和/或具有与前侧部18平行的不同的延伸部，如图8中所示。 [0121] 优选地，第一部分12A具有螺纹部38，以及/或者第二部分12B具有开口/开孔或孔37。优选地，螺纹件被穿过第二部分12B，特别是穿过开孔37，并且螺纹件被旋拧到第一部分 12A中，特别是被旋拧到第一部分12A的螺纹部38中。 [0122] 优选地，通过将螺纹件旋入或旋紧，第一部分12A被朝向第二部分12B拉动，以及/或者间隙39的宽度减小。这将切削插入件14、特别是切削插入件14的夹置部分28固定——特别是夹置——在相应的切削插入件容纳部20、22中和/或在第一部分12A与第二部分12B之间。 [0123] 特别优选地，在这种情况下，仅第一部分12A移动，以及/或者第一部分12A被支撑/偏压/张紧成抵靠第二部分12B和/或夹置部分28。特别地，这可以通过第一部分12A的与第二部分12B的板厚度相比更小的板厚度来实现。这有利于切削插入件14的限定定位。 [0124] 优选地，切削插入件14的自定心是通过切削插入件14的横截面和/或相应的切削插入件容纳部20、22的相对应的横截面来实现的，特别地，切削插入件14的自定心是通过如前所述的相应的多边形横截面来实现的。 [0125] 在图8中所示的示例中，切削插入件14的横截面具有三角形形状和/或楔形形状。这种形状优选地确保：切削插入件14自动地或自致动地被固定/夹置在预期的、限定的位置中。在此，也可以设想其他横截面形状。 [0126] 夹置部分28不必完全靠在相应的切削插入件容纳部20、22的内表面上/完全抵靠相应的切削插入件容纳部20、22的内表面。在图8中所示的示例中，仅(平坦的)侧部表面抵靠相应的切削插入件容纳部20、22的内表面，而(经圆化的)边缘没有抵靠相应的切削插入件容纳部20、22的内表面。 [0127] 优选地，切削插入件14在从一个切削插入件容纳部重新定位至另一个切削插入件容纳部后仅处于枢转位置，但不进行任何平移移位。通过重新定位获得的位置对应于围绕假想的交叉点或假想的相交点40枢转角度α，这特别是在图6中可以看出。假想的交叉点40是两个中心轴线24、26的几何交叉点。当切削插入件14被插入在第一切削插入件容纳部20中时和当切削插入件14被插入在第二切削插入件容纳部22中时，该交叉点40位于由切削插入件14覆盖的区域中。在图6中，这通过以下事实示意性地示出：在同一图示中，切削插入件14被示出为在切削插入件14的被插入到第一切削插入件容纳部20中的位置中和在切削插入件14的被插入到第二切削插入件容纳部22中的位置中。 [0128] 在通常的使用位置中以及/或者当工具10和/或切削插入件保持器12被附接/安装至相应的设备或机器时，两个切削插入件容纳部20、22所处的平面优选地是至少大致水平的。因此，在重新夹置或重新定位之后，切削插入件14优选地处于与重新夹置或重新定位之前相同的高度和/或相同的水平面中。特别地，重新定位导致切削插入件14在水平面中的枢转位置。 [0129] 在图1至图8中所示的第一示例性实施方式中，优选地由金钢石制成的切削部分30具有弓形/弯折/弯曲/弧形的切削边缘42。在此所示的示例中，切削边缘42是圆弧形的。该圆弧形的中心与交叉点40重合。因此，通过将切削插入件14从一个切削插入件容纳部20重新夹置至另一个切削插入件容纳部22，或者通过将切削插入件从一个切削插入件容纳部22重新夹置到另一个切削插入件容纳部20，导致切削边缘42仅围绕交叉点40枢转，使得切削边缘42的各个段/部分保持在同一圆弧上。 [0130] 在将圆弧形的切削边缘42的一部分视为第一切削边缘部分/段44并且将切削边缘42的相邻的部分视为第二切削边缘部分/段46的情况下，可以以等同的方式使用这两个切削边缘段44、46。当切削插入件14被固定/夹置在第一切削插入件容纳部20中时，可以使用第一切削边缘段44。第一切削边缘段44的该使用位置或加工位置在图6中用实线表示。当切削插入件14被固定/夹置在第二切削插入件容纳部22中时，可以使用第二切削边缘段46。然后，第二切削边缘段46移动至第一切削边缘段44之前所处的使用位置或加工位置。第一切削边缘段44移出使用位置或加工位置，这在图6中用虚线来表示。优选地，使用位置或加工位置位于中心轴线24、26之间。这两个切削边缘段44、46可以是切削边缘42的被布置成彼此相邻或甚至彼此合并的任何部分。 [0131] 因此，根据切削插入件14的固定/安装/夹置，可以使用切削边缘42的不同部分/部件来对工件进行加工。因此，同一切削部分30可以被使用两次。在此，两个切削边缘段44、46优选地与交叉点40等距并且优选地关于切削插入件14的纵向轴线对称。 [0132] 在所示的示例中，切削插入件保持器12具有高度调节装置48。在此所示的示例性实施方式中，高度调节装置48能够从切削插入件保持器12的后侧部触及(特别地参见图3)，但其他解决方案在此也是可能的。 [0133] 优选地，借助于高度调节装置48，工具10的高度和/或切削插入件保持器12的高度可以相对于供切削插入件保持器12安装或将供切削插入件保持器12安装的机器进行调节，特别地，工具10的高度和/或切削插入件保持器12的高度可以相对于供切削插入件保持器12安装或将供切削插入件保持器12安装的机器进行设置或定位。 [0134] 在本上下文中，“高度调节”优选地被理解为是指至少基本上竖向排布，但是根据机器也可以在另一空间方向上进行调节。例如通过提供多个调节装置，也可以设想在多个空间方向上的可调节性。“梢端部高度”优选地被理解为切削边缘42的高度或竖向位置。 [0135] 特别地，借助于高度调节装置48，可以对切削边缘42的梢端部高度进行调节或设置。 [0136] 借助于高度调节装置48进行的调节在此优选地仅起到粗略/约略的预调节的作用。举例来说，下面参照图13来进一步说明如何通过对用工具10或将要用工具10进行加工的工件的高度进行精细调节来实现精细调节。 [0137] 当切削边缘42磨损时，优选地对磨损的切削边缘42进行重新加工/修复、特别是重新磨削或重新研磨。通过这种方式，切削插入件14可以被再次使用，从而节省成本和资源。优选地，这进行多次或尽可能频繁地进行，特别地，这进行多于两次或五次以及/或者小于十次。然而，修复使切削边缘42的梢端部高度改变、特别是减少，例如每次修复减小多于 0.1mm。新的切削插入件14与已经被修复多次的切削插入件之间的差异可能变化达0.8mm或更多。 [0138] 优选地，高度调节装置48用于至少部分地补偿因对切削边缘42进行修复所导致的梢端部高度的改变。这在无法在工件侧对这种大的高度改变进行补偿的情况下是特别有利的。因此，特别地，借助于高度调节装置48来进行粗略/约略的第一高度调节，例如0.1mm或更大，并且通过对工件的高度进行调节来进行精细或第二高度调节，例如达0.01mm或0.001mm的精度。 [0139] 优选地，可以借助于高度调节装置48将梢端部高度调节总计多于0.8mm或1mm以及/或者小于2.5mm或2mm，特别优选地以大于0.1mm和/或小于0.3mm的离散增量进行调节。 [0140] 在所示的示例中，优选地，高度调节装置48形成用于供工具10附接/安装的承载件(未示出)上的相应的相对止动件的止动表面。通过对高度调节装置48进行致动、特别是进行旋转，可以使止动表面在高度上移位或者可以设置新的止动表面，使得对工具10进行高度上的调节。 [0141] 在所示的示例中，优选地，高度调节装置48具有可旋转的多边形盘状件，如特别是在图3中所示的。在此，侧部表面具有距偏心布置的旋转轴线不同的距离，其中，侧部表面中的一个侧部表面形成止动表面。旋转使具有距旋转轴线不同的距离的另一侧部表面形成止动表面。 [0142] 然而，也可以使工具10和/或切削插入件保持器12形成为不具有高度调节装置48。这在图9中以示例的方式示出。 [0143] 图9以与图3相对应的图示示出了根据本发明的工具10的第二示例性实施方式。优选地，相应地、附加地或补充地适用先前的特征和说明，即使省去重复的情况下也是如此。 [0144] 优选地，第一示例性实施方式与第二示例性实施方式之间的唯一差异在于：第二示例性实施方式中，没有设置高度调节装置48。 [0145] 特别地，在工具10将要用于可以通过自身在工件侧上对较大高度差异进行补偿的设备中的情况下，可以省去高度调节装置48。此外，在通常不需要高度调节或设置的情况下，例如在不重复使用切削插入件14的情况下，可以省去高度调节装置48。特别地，如果切削部分30是由不太昂贵的材料制成的，则可能是这种情况。 [0146] 图10和图11示出了根据本发明的工具10的第三示例性实施方式。优选地，相应地、附加地或补充地适用先前的特征和说明，即使没有重复这些特征和说明的情况下也是如此。 [0147] 优选地，在图10和图11中，切削插入件保持器12被构造成与之前相同，即与根据第一示例性实施方式的切削插入件保持器12相同。优选地，切削插入件14'与切削插入件14的区别仅在于略微不同的切削部分30'。 [0148] 根据第三示例性实施方式，切削部分30'是多边形的或部分多边形的。切削边缘42'具有多个直线形的/直的切削边缘段44'、46'。这些切削边缘段44'、46'被布置成与交叉点40等距。因此，切削插入件14'还能够以与前述方式相同的方式在两个取向上使用，即，切削插入件14'既能够在该切削插入件14'被插入在第一切削插入件容纳部20中时使用，而且能够在该切削插入件14'被插入在第二切削插入件容纳部22中时使用。在图11中，以与图6类似的方式示出了第一切削边缘段44'和第二切削边缘段46'的位置。特别地，在使用位置或加工位置(实线)和从使用位置或加工位置偏离的位置(虚线)两者中示出了第一切削边缘段44'。 [0149] 切削边缘还可以是卵形或椭圆形的。 [0150] 根据第三示例性实施方式的切削插入件14还可以用在根据第二示例性实施方式的不具有高度调节装置48的切削插入件保持器12中。 [0151] 图12示出了根据提议的工具10的第四示例性实施方式。在以下描述中，基本上仅对与先前的示例性实施方式的差异进行说明。优选地，相应地、附加地或补充地适用先前的特征和说明，即使没有重复这些特征或说明的情况下也是如此。与之前的附图标记相同的附图标记被用于相同或类似的部件，特别地其中，也实现了相同或类似的特性、优点和效果。 [0152] 第四示例性实施方式与先前的示例性实施方式不同之处在于切削插入件容纳部20、22和相对应的切削插入件14的布置结构和设计。 [0153] 在第四示例性实施方式中，切削插入件容纳部20、22优选地被布置或形成在工具10和/或切削插入件保持器12的上侧部或顶侧部19上。 [0154] 上侧部19在此优选地是工具10的和/或切削插入件保持器12的下述侧部：该侧部横向于前侧部18、特别是正交于前侧部18布置。当工具10和/或切削插入件保持器12被用于和/或被安装在设备或驱动装置中/被用至和/或被安装至设备或驱动装置时，上侧部19优选地大致水平地延伸。 [0155] 特别优选地，上侧部19是在工具10和/或切削插入件保持器12处于安装状态时向上定向或能够从上方触及的侧部。然而，其他解决方案在此也是可能的。 [0156] 在第四示例性实施方式中，切削插入件容纳部20、22优选地形成为位于上侧部19上的间隙、凹部或凹入部。特别地，间隙、凹部或凹入部从前侧部18或前侧部18与上侧部19之间的边缘沿着该间隙、凹部或凹入部的各自的中心轴线24、26延伸。 [0157] 优选地，切削插入件容纳部20、22是至少大致V形的，以及/或者切削插入件容纳部20、22从前侧部18或前侧部18与上侧部19之间的边缘沿该切削插入件容纳部的各自的中心轴线24、26渐缩。 [0158] 在所示的示例中，切削插入件容纳部20、22在该切削插入件容纳部的渐缩端部或后端部处被圆化。然而，其他解决方案在此也是可能的。 [0159] 同样在该示例性实施方式中，容纳部深度优选地被理解为相应的切削插入件容纳部20、22——特别是间隙、凹部或凹入部——的延伸程度(extension)，所述间隙、凹部或凹入部从前侧部18开始、在此特别是沿着上侧部19形成相应的切削插入件容纳部20、22。特别地，容纳部深度在此也限制了切削插入件14可以被接纳在切削插入件容纳部20、22中的深浅程度(how far)，以及/或者限定出切削部分30或切削边缘42距前侧部18的距离。 [0160] 就切削插入件容纳部20、22相对于彼此排布和/或布置而言，优选地适用与之前相同的说明。特别地，切削插入件容纳部20、22相对于倾斜成使得切削插入件容纳部20、22的中心轴线24、26在假想的交叉点14处相交，对此，优选地适用与之前相同的说明。图12中示出了中心轴线24、26相对于彼此倾斜的(锐)角度α。 [0161] 优选地，切削插入件容纳部20、22形成共同的容纳区/区域23，该容纳区/区域23是由连续的凹部形成的。换言之，切削插入件容纳部20、22优选地部分交叠或相交。 [0162] 特别优选地，容纳区域23是至少基本上W形的，以及/或者，两个部分交叠的、特别是V形的切削插入件容纳部20、22形成至少基本上W形的容纳区域23。 [0163] 优选地，切削插入件容纳部20、22是以彼此相同和/或镜像对称的方式形成的。优选地，切削插入件容纳部20、22的对称轴线或镜像轴线或容纳区域23的对称轴线或镜像轴线延伸穿过交叉点40，特别地使得该对称轴线或镜像轴线也形成了中心轴线24、26的镜像轴线。 [0164] 优选地，切削插入件14被设计成对应于切削插入件容纳部20、22，该切削插入件特别地具有相对应的V形部分或至少分段的V形外轮廓。 [0165] 优选地，切削插入件14是板形的或者被设计为板件，特别地，切削插入件14被设计为切削板件。 [0167] 优选地，切削插入件14是标准化部件，特别地，切削插入件14是根据ISO 1832、例如ISO 1832:2017的切削插入件或可转位(indexable)插入件。 [0168] 优选地，切削插入件14具有至少一个切削部分30。优选地，切削部分30是如针对第一示例性实施方式所描述或针对第二示例性实施方式所描述的那样形成的。 [0169] 切削插入件14也可以具有多个切削部分30，所述多个切削部分30例如位于相反的边缘或角部处。这具有下述优点：切削插入件14可以在切削插入件容纳部20或22内转动，使得可以使用不同的切削部分30。切削部分30可以具有相同或不同的设计，特别地以能够实现相同或不同的加工操作。 [0170] 优选地，同样在第四示例性实施方式中，相应的切削插入件容纳部20、22形成用于切削插入件14的止动部，该止动部限制了切削插入件14可以被接纳在切削插入件容纳部20、22中的深浅程度，以及/或者允许了切削部分30或切削边缘42距前侧部18的限定距离。 [0171] 在切削插入件容纳部20、22的所示的具有V形设计的示例中，每个切削插入件容纳部20、22或每个切削插入件容纳部20、22的止动部优选地具有由V形形状形成的两个止动表面32。切削插入件14优选地具有相对应的两个(相对)抵接表面34。特别优选地，所述两个止动表面32围封出与所述两个(相对)抵接表面34的角度相同的角度。 [0172] 优选地，在切削插入件保持器12上、特别是在切削插入件保持器12的容纳区域23上设置有用于固定装置36的至少一个容纳部、特别是螺纹部38，以对切削插入件14进行紧固/固定。 [0173] 在所示的示例中，每个切削插入件容纳部20、22具有其自身的螺纹部38、38'。特别地，切削插入件保持器12和/或容纳区域23具有两个螺纹部38、38'。然而，仅设置一个(共用的)螺纹部38的解决方案也是可能的，该螺纹部38特别地被布置在切削插入件容纳部20、22之间或者被布置在切削插入件容纳部20、22的交叠区域/区(未示出)中。 [0174] 优选地，切削插入件14具有一个(中央)开孔或开口50，特别优选地，切削插入件14具有仅一个(中央)开孔或开口50。 [0175] 固定装置36——特别是螺纹件——被引导穿过切削插入件14的开孔/开口50并且被紧固/固定在相对应的容纳部中——特别地被旋拧到螺纹部38或38'中——使得切削插入件14被保持在切削插入件保持器12上、特别地以力配合的方式和/或形状配合的方式被保持在切削插入件保持器12上。 [0177] 为了对切削插入件14进行紧固和/或固定，切削插入件14优选地被插入或放置到期望的切削插入件容纳部20、22中，特别是从上方插入或放置到期望的切削插入件容纳部20、22中；并且然后借助于固定装置36、特别是螺纹件，对切削插入件14进行紧固/固定，特别是从上方和/或从与将切削插入件14插入/放置的侧部相同的侧部对切削插入件14进行紧固/固定。 [0178] 优选地，切削插入件14的紧固/固定是自定心的。 [0179] 优选地，为了重新定位/重新夹置，固定装置36被松开、特别是被移除，切削插入件14被从切削插入件容纳部20、22中移除并且被插入到另一切削插入件容纳部22、20中。随后，用固定装置36对切削插入件14进行(重新)紧固，特别优选地，用固定装置36经由切削插入件14的与之前相同的开孔/开口50以及/或者经由切削插入件保持器12的除之前以外的另一容纳部或螺纹部38'对切削插入件14进行(重新)紧固。 [0180] 重新夹置的结果是，切削插入件14优选地处于围绕交叉点40枢转了角度α的位置，如先前针对另一示例性实施方式所述的。因此，在此适用与之前相同的说明和优点。 [0181] 根据第四示例性实施方式的工具10和/或切削插入件保持器12优选地包括高度调节装置48，如图12中所示。然而，在此也可以使工具10和/或切削插入件保持器12形成为不具有高度调节装置48，如结合第二示例性实施方式所述的。 [0182] 通常，特别是对于第一示例性实施方式、第二示例性实施方式、第三示例性实施方式和/或第四示例性实施方式而言，切削插入件保持器12也可以不是仅具有两个切削插入件容纳部20、22，而是具有以相对于彼此倾斜的方式定向的三个或更多个切削插入件容纳部。在这种情况下，所有的切削插入件容纳部的中心轴线在交叉点40处相交。因而，切削插入件14不仅可以如切削插入件保持器12中存在两种布置结构那样使用两次，而且还可以根据切削插入件容纳部的数量使用多次。 [0183] 图13示意性地示出了所提出的用于对优选光学的工件102、特别是光学表面102A进行处理/加工的设备100和/或线性驱动装置101。光学的工件102例如是镜片或眼镜片/眼镜镜片，特别优选地，光学的工件102是由塑料制成的。优选地，对工件102或者工件102的表面或平坦侧部102A进行加工、特别是进行(形状)切削是通过车削、特别是通过面部车削来进行的。 [0184] 在所示的且优选的示例性实施方式中，设备100优选地具有工件主轴103。特别地，工件主轴103是优选直接驱动的、精确安装的轴和/或是直接驱动装置或其他驱动装置，在每种情况下，工件主轴优选地具有用于工件102的一体式容纳部104。原则上，可以提供对工件102的直接接纳或固定/夹置，但优选地，工件102是经由保持器105而被间接保持的。 [0185] 优选地，工件102和/或保持器105可以被安装/固定/夹置在特定的轴向位置和/或旋转位置中，以能够以限定的方式对工件102进行加工。为此，保持器105还可以以多个部件的方式构造。 [0186] 借助于工件主轴103，所安装/夹置的工件102可以被设置成围绕C轴线旋转，以进行加工。因此，工件主轴103特别地形成了用于工件102的旋转驱动装置。特别地，工件主轴103形成有计算的或受控的旋转轴线C。特别优选地，工件102可以被设置成以受控或反馈控制的方式以特定的旋转速度和/或以限定的旋转位置进行旋转。 [0187] 优选地，设备100包括控制装置106，该控制装置106用于对工件主轴103进行控制或反馈控制以及/或者用于对线性驱动装置101进行控制或反馈控制以及/或者用于其他控制或反馈控制的目的。 [0188] 优选地，借助于工具10对工件102进行加工，特别是进行(形状)切削。工具10是由线性驱动装置101保持的，并且能够借助于线性驱动装置101而相对于工件102沿一个运动方向线性移动，如图13中双箭头Z所示的。 [0189] 优选地，工具10被附接/固定/安装至线性驱动装置101，使得切削插入件容纳部20、22至少基本上处于水平平面中。 [0190] 优选地，具有待加工的工件102的工件主轴103可以相对于工具10和/或线性驱动装置101沿W方向(优选地，沿主轴轴线和/或旋转轴线C的方向)行进或定位，以及/或者可以沿横向于或垂直于W方向或Z方向的X方向移动或移位。此外，可选地，工件102和/或工件主轴103还能够相对于工具10沿横向于或垂直于X方向和/或W方向或Z方向的Y方向移动或移位。原则上，其他或附加的运动方向和/或运动轴线也是可能的。 [0191] 根据需要，工件主轴103的旋转或转动轴线C的轴向排布也可以是相对于W方向、X方向和/或Y方向或者W轴线、X轴线和/或Y轴线倾斜的。 [0192] 优选地，方向W和X或轴线W和X至少大致水平地延伸。优选地，方向Y或轴线Y至少基本上竖向地延伸。 [0193] 优选地，沿Y方向或Y轴线的调节仅用于精细调节或高度调节，如之前结合工具10的高度调节装置48所说明的。可以仅经由Y轴线进行高度调节，或者可以进行除了借助于高度调节装置48的(较约略/较粗略)高度调节之外的高度调节。 [0194] 一方面Z轴线的方向和另一方面W轴线的方向以及/或者旋转或回转轴线C的轴向排布可以是平行的或相对于彼此倾斜的，以及/或者能够调节或能够相对于彼此倾斜。 [0195] 在所示的示例中，运动轴线或线性轴线Z优选地以至少基本上与工件102的旋转轴线或转动轴线C平行的方式延伸。然而，特别优选地，Z轴线是相对于W轴线和/或C轴线倾斜的，或者，Z轴线能够相对于W轴线和/或C轴线倾斜；特别地，Z轴线相对于W轴线和/或C轴线倾斜大于3°或5°以及/或者小于15°或10°，或者，Z轴线能够相对于W轴线和/或C轴线倾斜大于3°或5°以及/或者小于15°或10°；特别优选地，Z轴线相对于W轴线和/或C轴线倾斜7°，或者，Z轴线能够相对于W轴线和/或C轴线倾斜7°。这具有以下优点：上述的沿Y方向的精细调节可以通过将零点移动来进行。 [0196] 在Z轴线相对于W轴线和/或C轴线倾斜的情况下，工具10和/或切削插入件保持器12优选地被附接至线性驱动装置101，使得该倾斜被再次补偿，特别是使得切削部分30和/或中心轴线24、26是水平的和/或是以与工件102的平坦侧部102A正交的方式定向的。 [0197] 优选地，W轴线被用于工件102和工具10的基本横向进给(infeed)，特别地，W轴线被用于工件102和工具10的在较长的行程或横向进给距离/路径上的基本横向进给。 [0198] 优选地，线性驱动装置101是电操作的轴驱动装置、特别是所谓的快速工具驱动装置，以对工具10进行控制以及/或者使工具10在该工具10的轴向位置或沿Z轴线快速地/迅速地往返移动；特别地，线性驱动装置101是电操作的轴驱动装置、特别是所谓的快速工具驱动装置，以根据工件102的旋转位置和/或根据工具10距工件主轴103的旋转轴线的距离，对工具10进行控制以及/或者使工具10在该工具10的轴向位置或沿Z轴线快速地/迅速地往返移动。线性驱动装置101允许工具10的优选线性的运动以及/或者受控或反馈控制的运动，并且因此优选地形成有受控或反馈控制的线性轴线Z。 [0199] 与W轴线相反，线性轴线Z形成优选高度动态和/或快速的轴线或运动，特别地，线性轴线Z根据工件和/或工件主轴103的旋转位置形成优选高度动态和/或快速的轴线或运动。因此，线性驱动装置101特别地用于使工具10根据工件的旋转位置而沿Z方向非常快速/迅速地运动，然而优选地，线性驱动装置101特别地用于使工具10根据工件的旋转位置而沿Z方向以相对小的行程非常快速/迅速地运动。 [0200] 优选地，线性驱动装置101和/或工具10的最大行程或行进路径是几毫米，特别地，线性驱动装置101和/或工具10的最大行程或行进路径大于10mm或12mm，特别优选地，线性驱动装置101和/或工具10的最大行程或行进路径是约15mm，特别地，运动频率大于25Hz或2 2 2 50Hz，以及/或者加速度大于50m/s或者100m/s ，特别优选地，加速度为300m/s 或达400m/ 2 s。在工件102的旋转一周期间，工具10还可以沿Z方向往返移动多次。 [0201] 线性驱动装置101可以例如如WO 2013/117327 A2中所示的那样构造，WO 2013/117327A2的内容在此并入本申请中。 [0202] 在加工期间，工件102优选地相对于工具10沿X方向和/或Y方向移动，以提供期望的表面加工、特别是提供对表面和/或平坦侧部102A的期望的表面加工。 [0203] 设备100优选地具有对工件主轴103和线性驱动装置101进行支撑的壳体、框架或机床107。工件主轴103和线性驱动装置101优选地经由滑动件等(未示出)而以可移动的方式安装或布置在机床107上。 [0204] 特别优选地，工具10和/或切削插入件保持器12被附接/安装在设备100中和/或被附接/安装至线性驱动装置101，或者，工具10和/或切削插入件保持器12能够附接/安装在设备100中和/或能够附接/安装至线性驱动装置101，使得切削插入件14可以被重新定位/重新夹置或更换，而无需将切削插入件保持器12拆离/拆卸。 [0205] 为了对切削插入件14进行重新定位/重新夹置或更换，优选地仅需要将固定装置36松开并且将切削插入件14从相对应的切削插入件容纳部20、22移除。然后，切削插入件14或新的切削插入件14被插入到另一切削插入件容纳部22、20中并且再次借助于固定装置36被固定。优选地，不需要将切削插入件保持器12松开。 [0206] 特别地，固定装置36能够在不将切削插入件保持器12移除/拆卸的情况下以及/或者在切削插入件保持器12被安装的情况下触及或释放、特别是从上方触及或释放。 [0207] 当使用新的切削插入件14或经修复的、特别是经研磨的切削插入件14时，可能需要重新调节或重新排布，特别地借助于工件主轴103的W轴线、X轴线和/或Y轴线进行重新调节或重新排布。因此，特别地，工件102的位置适于新的或经修复的切削插入件14。 [0208] 特别优选地，工具10和/或切削插入件保持器12被设计/构造成使得：当相同的切削插入件14被重新夹置时，不需要重新调节或重新排布，因此当从一个切削插入件容纳部20、22更换至另一切削插入件容纳部22、20时，不需要重新调节或重新排布。优选地，定位仅通过工具10的上述设计/构造、特别是与工具10相关联的自定心来进行。特别地，将要使用的新的切削边缘段在重新夹置之后处于与先前使用的切削边缘段所处的位置完全相同的位置。 [0209] 原则上，工件102和工具10还可以互换，以及/或者可以提供运动学颠倒。 [0210] 本发明的各个方面和特征可以单独地但也可以以任何组合的方式来实现，并且是有利的。 [0211] 附图标记列表 [0212] 10工具 44、44'第一切削边缘段 [0213] 12切削插入件保持器 46、46'第二切削边缘段 [0214] 12A第一部分 [0215] 12B第二部分 48高度调节装置 [0216] 14、14'切削插入件 50开孔 [0217] 16机器接合部 [0218] 18前侧部 100设备 [0219] 19上侧部 101线性驱动装置 [0220] 20第一切削插入件容纳部 102工件 [0221] 22第二切削插入件容纳部 102A平坦侧部 [0222] 103工件主轴 [0223] 23容纳区域 104容纳部 [0224] 24第一中心轴线 105保持器 [0225] 26第二中心轴线 106控制装置 [0226] 28夹置部分 107机床 [0227] 30、30'切削部分 [0228] 32后止动表面 α角度 [0229] 34相对抵接表面 C线性轴线 [0230] 36固定装置 W线性轴线 [0231] 37开孔 X线性轴线 [0232] 38、38'螺纹部 Y线性轴线 [0233] 39间隙 Z线性轴线 [0234] 40假想的交叉点 t容纳部深度 [0235] 42、42'切削边缘。 |
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