一种开关柜的加工系统及其加工方法 |
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申请号 | CN202410084801.4 | 申请日 | 2024-01-19 | 公开(公告)号 | CN117900535A | 公开(公告)日 | 2024-04-19 |
申请人 | 河南正宇电气有限公司; | 发明人 | 郭兵辉; 郭忆宁; 马松伟; 宋鹏飞; | ||||
摘要 | 本 申请 涉及一种 开关 柜的加工系统,涉及开关柜生产设备的领域,包括加工台、钻具和滑移机构,加工台 水 平设置,钻具包括 机架 和钻刀,机架设置在加工台一侧,钻刀竖直设置且转动连接在机架上,加工台上开设有配合孔,配合孔与钻刀同轴设置,滑移机构滑动连接在加工台上,滑移机构用于卡住板材并带动板材移动。本申请具有使板件开孔后保持平整的效果。 | ||||||
权利要求 | 1.一种开关柜的加工系统,其特征在于:包括加工台(1)、钻具(2)和滑移机构(4),加工台(1)水平设置,钻具(2)包括机架(21)和钻刀(22),机架(21)设置在加工台(1)一侧,钻刀(22)竖直设置且转动连接在机架(21)上,加工台(1)上开设有配合孔(11),配合孔(11)与钻刀(22)同轴设置,滑移机构(4)滑动连接在加工台(1)上,滑移机构(4)用于卡住板材并带动板材移动。 |
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说明书全文 | 一种开关柜的加工系统及其加工方法技术领域[0001] 本申请涉及开关柜生产设备的领域,尤其是涉及一种开关柜的加工系统及其加工方法。 背景技术[0003] 相关的开关柜孔洞加工通过钻机完成,使用人员首先使用夹具夹住金属板的边缘,使金属板固定在钻机一侧,钻机带动钻刀转动并沿钻刀长度方向移动,使转动的钻刀抵接在金属板上,从而完成在金属板上开孔的效果。 [0004] 上述中的相关技术方案存在以下缺陷:当板件安装在加工设备上时,板件的边缘受到夹具夹持的应力,当钻刀抵接在板件中部时,板件上易产生形变,使板件上开孔位置形成凹陷,造成板件拼接形成的开关柜质量较差。发明内容 [0005] 为了使板件开孔后保持平整,本申请提供一种开关柜的加工系统及其加工方法。 [0006] 本申请提供的一种开关柜的加工系统采用如下的技术方案:一种开关柜的加工系统,包括加工台、钻具和滑移机构,加工台水平设置,钻具包括机架和钻刀,机架设置在加工台一侧,钻刀竖直设置且转动连接在机架上,加工台上开设有配合孔,配合孔与钻刀同轴设置,滑移机构滑动连接在加工台上,滑移机构用于卡住板材并带动板材移动。 [0007] 通过采用上述技术方案,通过在加工台上开设配合孔,使用人员能够将板材平放在加工台上,使钻刀转动并下落,使钻刀在板材上开孔并伸入配合孔内,在钻刀开孔过程中,加工台对板材起到支撑作用,能够减少板材上产生大面积的变形,使板材开孔后能够保持平整,通过在加工台上设置滑移机构,使板材能够放置在加工台上并移动,进而减少板材划伤使用人员的几率。 [0008] 可选的,所述机架上设置有标记机构,标记机构包括安装板和多个标记灯,安装板连接在机架上,安装板水平设置在加工台上方,标记灯可拆卸连接在安装板上,标记灯光线发射方向竖直向下。 [0009] 通过采用上述技术方案,通过在机架上设置安装板,使安装板上的标记灯朝向加工台,当板件放置在加工台上时,多个标记灯在板件上不同位置照出光点,使用人员能够使用记号笔等工具在光点处做标记,进而起到在板件上标记待加工孔洞位置的效果,标记灯在安装板上保持位置不变,提升板材上开孔位置的准度和效率。 [0010] 可选的,所述标记灯为圆柱结构,标记灯上设置有凸圆,安装板上开设有多个腰孔,标记灯插入腰孔中,凸圆卡在安装板上。 [0011] 通过采用上述技术方案,通过在标记灯上设置凸圆,使标记灯能够在腰孔中滑动至不同位置,进而方便使用人员在安装板上调整标记灯的位置和数量,方便使用人员加工不同规格的开关柜所需的板件。 [0012] 可选的,所述加工台上可拆卸连接有定位卡件,定位卡件上设置有多个插销,加工台上开设有多个插孔,插销用于插入插孔内,定位卡件用于卡住滑移机构。 [0013] 通过采用上述技术方案,通过在加工台上可拆卸连接定位卡件,定位卡件能够卡在滑移机构的一个边角上,进而起到对板件的定位作用,当滑移机构抵在定位卡件上,标记灯照射在板件上并产生光点,此时光点位置为需要加工孔洞的位置,从而提升在板件上确定孔洞位置的精度。 [0014] 可选的,所述滑移机构包括若干边框、多个伸缩杆和若干限位板,边框上开设有直角边,边框卡在板材边角,伸缩杆两端分别连接在边框或限位板上,边框、伸缩杆和限位板围成半包围框体结构。 [0015] 通过采用上述技术方案,通过在边框和限位板之间设置伸缩杆,使伸缩杆能够伸长和缩短,进而使边框和限位板能够卡在不同尺寸的板材侧边,进而使不同尺寸的板材均能够安装在滑移机构上。 [0017] 通过采用上述技术方案,通过在套筒两端连接螺杆,使用人员通过转动套筒,能够使两个螺杆相对移动,进而达到调整伸缩杆的长度的效果。 [0018] 可选的,所述限位板上转动连接有卡板,限位板与卡板垂直设置。 [0019] 通过采用上述技术方案,通过在限位板上设置卡板,使用人员能够转动卡板至水平状态,此时卡板和限位板能够分别卡在板件上相邻的两侧壁上,当加工完成后,使用人员转动卡板,能够使板件从两个限位板之间滑出。 [0020] 一种开关柜的加工系统的加工方法,包括如下步骤:S1:将板材放置在滑移机构中; S2:在加工台上设置定位卡件,移动滑移机构,使滑移机构抵接在定位卡件上; S3:移动标记灯位置,当滑移机构抵接在定位卡件上时,在板件上设置标记灯照射位置,标记完成后拆除定位卡件; S4:移动滑移机构,使标记位置依次移动至钻具下方并进行开孔工作。 [0021] 通过采用上述技术方案,通过在安装板上设置标记灯,通过调整标记灯的数量和位置,使标记灯的位置对应板件上待加工孔洞的位置,使用人员将板件安装在滑移机构上并将滑移机构抵在定位卡件上时,多个标记灯能够在板件上标记待加工孔洞的位置,从而提升在板件上确定孔洞位置的精确度。 [0022] 综上所述,本申请的有益技术效果为:1.通过在加工台上开设配合孔,使钻刀能够转动并插入配合孔中,使钻刀抵接板 件时加工台对板件提供支撑,减少板件上产生大范围形变的几率,使板件开孔后能够保持平整,提升板件加工质量,进而提升板件拼装形成的开关柜的加工质量; 2.通过在机架上设置安装板,在安装板上设置标记灯,使用人员通过将板件设置 在加工台上,能够使标记灯在板件上照出光点,进而提升在板件上确定待加工孔洞位置的效率和精度; 3.通过在标记灯上设置凸圆,使标记灯能够在腰孔内滑移,进而方便使用人员调 整安装板上标记灯位置和数量,方便使用人员加工不同规格的板件。 附图说明 [0023] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。 [0024] 图2是本申请实施例的加工台的结构示意图。 [0025] 图3是本申请实施例的标记灯的结构示意图。 [0026] 图4是本申请实施例的滑移机构的结构示意图。 [0027] 图5是本申请实施例的定位卡件的结构示意图。 [0028] 附图标记:1、加工台;11、配合孔;12、插孔;13、定位卡件;131、插销;2、钻具;21、机架;22、钻刀;3、标记机构;31、安装板;311、腰孔;32、标记灯;321、凸圆;4、滑移机构;41、边框;42、伸缩杆;421、螺杆;422、套筒;43、限位板;44、卡板;45、滑杆一;451、端部轴座;452、滑动轴座;46、滑杆二。 具体实施方式[0029] 以下结合附图对本申请作进一步详细说明。 [0030] 本申请实施例公开一种开关柜的加工系统及其加工方法,参照图1和图2,包括加工台1、钻具2、标记机构3和滑移机构4,加工台1水平设置,加工台1中部开设有配合孔11,配合孔11贯穿加工台1,钻具2设置在加工台1上,钻具2包括机架21和钻刀22,机架21固定在加工台1一侧,钻刀22竖直设置且转动连接在机架21上,钻刀22与配合孔11同轴设置,钻刀22上设置有动力机构,动力机构带动钻刀22转动和向下移动,使用人员通过将板件平放在加工台1上,使加工台1对板件提供支撑,钻刀22下落并插入配合孔11中,从而使钻具2能够在板件上开设孔洞,使用人员无需将板件安装在夹具上,在开设孔洞的过程中,板件通过加工台1提供支撑,能够减少钻刀22下压应力造成板件变形的几率,进而使开设孔洞后的板件保持平整。标记机构3设置在机架21上,标记机构3用于标记板件上待加工孔洞的位置,滑移机构4滑动连接在加工台1上,使用人员将板件安装在滑移机构4上,能够使滑移机构4带动板件移动,进而使板件上待加工孔洞的位置能够移动至钻刀22下方。 [0031] 参照图2和图3,标记机构3包括安装板31和多个标记灯32,安装板31水平设置在机架21上,安装板31位于加工台1上方。安装板31上开设有多个腰孔311,腰孔311贯穿安装板31。标记灯32为圆柱形结构,标记灯32一端设置灯泡,另一端设置有凸圆321,凸圆321直径大于标记灯32直径。使用人员通过将标记灯32插入腰孔311中,使标记灯32能够安装在加工台1上方,标记灯32射出光线并照射在板材上,进而方便使用人员在板材上标记灯32照射的位置做标记,随后通过移动板材,使钻具2能够在板材上待钻孔位置加工。 [0032] 在批量加工用于制作开关柜的板材时,使用人员首先调整安装板31上标记灯32的数量和位置,当板材放置在加工台1上时,多个标记灯32在板材上多个位置进行标记,此时使用人员能够使用记号笔等工具在板材上进行标记。通过使用标记灯32照射板材,能够提升在板材上确定开孔位置的精度和效率,使用人员能够在安装板31滑动标记灯32,进而方便在板材不同位置开孔。 [0033] 参照图4和图5,加工台1上开设有多个插孔12,加工台1上卡接有定位卡件13,定位卡件13上设置有多个插销131,插销131用于插入插孔12内,定位卡件13上开设有直角边,定位卡件13用于卡住板材的边角。使用人员将定位卡件13安装在加工台1上后滑动板材,使板材的边角卡在定位卡件13一侧,然后在板材上标记灯32照射位置进行标记,提升在板材上开孔的精准度。 [0034] 参照图4,滑移机构4包括若干边框41、多个伸缩杆42、若干限位板43和若干卡板44,边框41上开设有直角边,边框41用于卡住板材的边角。限位板43为直板结构,本申请实施例中滑移机构4包括两个边框41和两个限位板43,两个限位板43同侧设置,伸缩杆42连接在边框41和限位板43之间并形成半包围框体。板材设置在边框41、伸缩杆42和限位板43围成的半包围框体中。每个限位板43上设置有一个卡板44,卡板44转动连接在限位板43上,卡板44能够转动至相对限位板43垂直的状态,进而使待加工板材能够固定在滑移机构4中。 [0035] 参照图4,伸缩杆42包括两个螺杆421和一个套筒422,两个螺杆421分别连接在不同的边框41或限位板43上,套筒422两端均开设内螺纹,套筒422一端与一个螺杆421螺纹连接,套筒422两端内螺纹旋向相反。使用人员通过旋拧套筒422,能够使伸缩杆42长度改变,进而使边框41、伸缩杆42和限位板43围成的半框结构边长改变,方便使用人员使用滑移机构4加工不同规格的板材。 [0036] 参照图4,加工台1上设置有两个滑杆一45和两个滑杆二46,滑杆一45和滑杆二46互相垂直且相对加工台1平行设置。滑杆二46互相平行且设置在滑移机构4相对的两侧,滑杆二46固定连接在加工台1两侧。滑杆一45每端设置有一个端部轴座451,端部轴座451滑动连接在滑杆二46上。两个滑杆一45分别设置在滑移机构4的外侧,滑杆一45中部设置有多个滑动轴座452,每个滑动轴座452分别固定在边框41和限位板43上。当边框41、伸缩杆42和限位板43在加工台1上水平滑移时,板材能够分别沿滑杆一45和滑杆二46的长度方向滑动。使用人员通过推动边框41和限位板43使板件滑移,进而减少使用人员与未加工的板件接触,减少板件划伤使用人员的几率,减少板件上的油漆和切削油附着在使用人员皮肤上的几率。 [0037] 本申请实施例的实施原理为:通过在加工台1上设置钻具2,使用人员通过在加工台1上滑动板件,能够使板件上不同位置移动至钻具2下方,当钻刀22下压板件时,加工台1对板件提供支撑,能够减少板件上产生形变的几率,通过在机架21上设置标记机构3,使用人员通过调整标记灯32在安装板31上的位置,能够方便快速在板材上标记待加工孔洞位置,在板材上标记孔洞加工位置的精度较高。 [0038] 本申请实施例提供一种开关柜的加工系统的加工方法,包括如下步骤:S1:将板材放置在滑移机构4中; S2:在加工台1上设置定位卡件13,移动滑移机构4,使滑移机构4抵接在定位卡件 13上; S3:移动标记灯32位置,当滑移机构4抵接在定位卡件13上时,在板件上设置标记灯32照射位置,标记完成后拆除定位卡件13; S4:移动滑移机构4,使标记位置依次移动至钻具2下方并进行开孔工作; S5:移走完成开孔的板件,将待加工板件安装在滑移机构4中,安装定位卡件13并使滑移机构4抵接在定位卡件13上,通过标记灯32标记板材上待开孔的位置,然后进行开孔。 [0039] 以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |