1.一种环形零件加工方法，其特征在于，包括：
由毛坯的外圆夹持所述毛坯，使所述毛坯位于初始位置，按所述环形零件的内孔尺寸在所述毛坯上车削内孔，同时在所述毛坯上车削第一端面；
初次翻转所述毛坯，至少由所述毛坯的第一端面、相背所述第一端面的第二侧和所述内孔夹持所述毛坯，按所述环形零件的外周面轮廓，在所述毛坯上车削外周面，并按所述环形零件的轴向高度在所述毛坯的第二侧上车削第二端面；
再次翻转所述毛坯，使所述毛坯位于所述初始位置，至少由所述毛坯的第二端面、所述内孔和所述毛坯的外周夹持所述毛坯，按所述环形零件的内孔边沿轮廓车削所述内孔边沿，以形成所述环形零件。
2.根据权利要求1所述的环形零件加工方法，其特征在于，所述毛坯为包括毛坯内孔的环状毛坯，所述第一端面位于所述毛坯的第一侧，所述毛坯的第一侧和所述毛坯的第二侧为所述毛坯轴向的相背两侧；
在所述按所述环形零件的内孔尺寸在所述毛坯上车削内孔的步骤之前，所述方法还包括：进行所述毛坯内孔找正。
3.根据权利要求2所述的环形零件加工方法，其特征在于，
所述毛坯内孔的直径为D4，所述环形零件的内孔直径为D1，满足D4＝D1‑10mm；
所述毛坯外圆的直径为D5，所述环形零件的外周直径为D2，满足D5＝D2+10mm；
所述毛坯的轴向高度为H2，所述环形零件的轴向高度为H1，满足H2＝H1+10mm。
4.根据权利要求1所述的环形零件加工方法，其特征在于，所述由毛坯的外圆夹持毛坯的步骤，具体为，采用第一夹具至少由所述毛坯的外圆夹持所述毛坯；
所述至少由所述毛坯的第一端面、相背所述第一端面的第二侧和所述内孔夹持所述毛坯的步骤，具体为，采用第二夹具和第三夹具配合至少由所述毛坯的第一端面、相背所述第一端面的第二侧和所述内孔夹持所述毛坯；
所述至少由所述毛坯的第二端面、所述内孔和所述毛坯的外周夹持所述毛坯的步骤，具体为，采用所述第一夹具和所述第二夹具配合至少由所述毛坯的第二端面、所述内孔和所述毛坯的外周夹持所述毛坯。
5.根据权利要求4所述的环形零件加工方法，其特征在于，所述第二夹具至少包括支撑台和内孔限位台，所述内孔限位台突出于所述支撑台，所述环形零件的内孔直径与所述内孔限位台的外径差小于预设精度值，所述支撑台和所述内孔限位台的侧壁夹角为90度；
所述环形零件加工方法，还包括：
基于所述环形零件的内孔尺寸加工所述第二夹具；
对所述支撑台和内孔限位台的衔接位置进行尖角清根。
6.根据权利要求5所述的环形零件加工方法，其特征在于，所述第三夹具为压紧工装，所述采用第二夹具和第三夹具配合至少由所述毛坯的第一端面、相背所述第一端面的第二侧和所述内孔夹持所述毛坯，按所述环形零件的外周面轮廓，在所述毛坯上车削外周面，并按所述环形零件的轴向高度在所述毛坯的第二侧上车削第二端面的步骤，具体为：
翻转所述毛坯，使所述第一端面与所述支撑台贴合，所述内孔限位台伸入所述内孔；
采用所述第三夹具由所述毛坯的第二侧压紧所述毛坯；
按所述环形零件的外周面轮廓在所述毛坯上车削所述外周面；
移动所述第三夹具，使所述第三夹具由所述第二侧的区域压紧，变为在所述毛坯的外周面压紧；
按所述环形零件的轴向高度在所述毛坯相背所述第一端面的第二侧上车削所述第二端面。
7.根据权利要求6所述的环形零件加工方法，其特征在于，
所述采用所述第三夹具由所述毛坯的第二侧压紧所述毛坯时，所述第三夹具位于所述毛坯加工所述外周面所需的去除区域之外。
8.根据权利要求6所述的环形零件加工方法，其特征在于，
所述第三夹具在所述毛坯上的压紧点大于等于8个，且小于等于16个，且所述压紧点相对所述内孔的轴线对称；
所述移动所述第三夹具的步骤，具体为，一次移动相对所述内孔的轴线对称的两个所述压紧点至外周面，直到全部压紧点移动完成。
9.根据权利要求1所述的环形零件加工方法，其特征在于，所述环形零件包括外倒角和内倒角；
所述在所述毛坯上车削第一端面的步骤的同时，还包括：
按所述环形零件的外倒角的尺寸在所述毛坯上车削所述外倒角；
所述按所述环形零件的外周面轮廓，在所述毛坯上车削外周面，并按所述环形零件的轴向高度在所述毛坯的第二侧上车削第二端面的步骤的同时，还包括：
按所述环形零件的内倒角的尺寸在所述毛坯上车削所述内倒角。
10.根据权利要求1所述的环形零件加工方法，其特征在于，
所述在所述毛坯上车削第一端面的步骤，包括，车削所述第一端面，以使所述毛坯的第一侧至第二侧的高度为H3，所述环形零件的轴向高度为H1，满足，H3＝H1+5mm；
所述按所述环形零件的轴向高度在所述毛坯的第二侧上车削第二端面的步骤，包括，车削所述第二端面，以使所述第二端面到所述第一端面的高度为H1。