一种用于废钢带打包处理的承载件端部打孔装置 |
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| 申请号 | CN202311675256.8 | 申请日 | 2023-12-08 | 公开(公告)号 | CN117444268B | 公开(公告)日 | 2024-04-16 |
| 申请人 | 大宏机电(昆山)有限公司; | 发明人 | 谢泽伟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种用于废 钢 带打包处理的承载件端部打孔装置，包括： 机架 ，其设置于数控机床上，且机架上通过转辊及导向辊安装输送 履带 ，机架的左右端设置有进出料板，并且输送履带的外侧开设有 定位 型槽，通过定位型槽进行承载底座的适配安装；还包括：定位构件，设置于所述承载底座上，用于承载底座与输送履带及承载件之间的定位及 位置 调整；钻孔成型构件，设置于所述定位杆件的底部，通实现条状孔洞的 热处理 加工成型。该用于废 钢带 打包处理的承载件端部打孔装置，方便承载件的稳定安装定位及机械自动化的位置校准和打孔，提高打孔稳定及加工效率，有效避免钻孔设备的刀轴加工撞损。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于废钢带打包处理的承载件端部打孔装置，包括： |
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| 说明书全文 | 一种用于废钢带打包处理的承载件端部打孔装置技术领域背景技术[0002] 钢带是适用于不同类型轧钢企业的工业化生产的金属基础工件，能够根据轧钢企业的生产需求进行适应调整，产出各类金属应用原件或相关配件，其主要是一种窄而长的钢板构件，根据应用所需的区别，其薄厚程度也会出现较大的差异，便于冷轧及热轧加工定型。 [0003] 然而现有的钢带在应用加工产生废弃钢带机边角料时，其打包处理操作存在以下不便：废钢带由于自身的韧性和边缘位置处的未加工特性，整体在打包处理时散乱无章，集中堆积至承载件内进行临时的存储存放，当承载件内部的废钢带装满后不能打包，需要将其倾倒出集中打包场所，操作繁琐且打包困难，容易因废钢带的自身强度和边缘处锋利度问题，造成打包过程中的安全事故发生，所以在废钢带打包时，直接对承载件进行加工，在其四周边缘处开设小孔，小孔内将钢带穿过去，待废钢带满了打包掉，整捆吊出，不需要在废钢带装满承载件后单独打包，而普通的打孔装置存在以下问题： [0004] 钻孔作业采用人工辅助作业，加工作业效率低，同时由于承载件上的加工成型孔洞设置为条状，普通钻孔设备加工作业困难，容易造成钻孔作业时的设备横向剪切撞刀，使得钻孔设备因撞刀而发生刀轴连接处的剪切断裂，发生损坏，影响钻孔加工安全性。 [0005] 针对上述问题，急需在原有承载件打孔装置的基础上进行创新设计。 发明内容[0006] 本发明的目的在于提供一种用于废钢带打包处理的承载件端部打孔装置，以解决上述背景技术提出现有的打孔装置钻孔作业效率低，容易造成钻孔作业时的设备横向剪切撞刀，使得钻孔设备因撞刀而发生刀轴连接处的剪切断裂，发生损坏，影响钻孔加工安全性的问题。 [0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于废钢带打包处理的承载件端部打孔装置，包括： [0008] 机架，其设置于数控机床上，且机架上通过转辊及导向辊安装输送履带，机架的左右端设置有进出料板，并且输送履带的外侧开设有定位型槽，通过定位型槽进行承载底座的适配安装；而且机架的中部外围固定有定位支架，定位支架之间利用液压装置活动安装有滑动支架，进行滑动支架的位置移动调整； [0009] 还包括：定位构件，设置于所述承载底座上，用于承载底座与输送履带及承载件之间的定位及位置调整； [0011] 定位防护构件，位于钻孔成型构件上，实现钻孔成型构件与承载件之间的定位连接，并防止钻孔成型构件的横向撞击刀轴剪切断裂。 [0012] 优选的，所述定位构件包括承载底座底部及定位型槽内部一一对应的接触式通电底座，承载底座和定位型槽之间设置为贴合的拆卸式安装结构，且机架的内部中间位置设置有承重台，用于输送履带和承载底座的支撑，并且承重台的正下方固定有通电件，通电件与输送履带内壁上固定的通电带为贴合滑动的电气连接，通电件与通电带及接触式通电底座为电气连接设置。 [0013] 优选的，所述定位构件还包括承载底座底部的万向轮，以及承载底座顶部中间位置和边缘位置的承载转盘和阻尼胶垫，其中承载转盘与承载底座为嵌入式轴承安装的转动连接，承载转盘的底部中心处与承载底座内部固定的第一电机输出轴固定连接，而且承载转盘与承载底座之间设置有通电滑环。 [0014] 优选的，所述承载转盘的顶部及承载底座的底部均嵌入式安装有电磁体，该电磁体与第一电机及通电滑环和接触式通电底座均为电气连接，利用电磁体实现承载件与承载转盘的定位，同时定位型槽内部嵌入式隐藏设置有等间距分布的金属条，利用金属条与电磁体之间的磁性达到承载底座和定位型槽的定位加固。 [0016] 优选的，所述钻孔成型构件包含钻孔支座，钻孔支座的顶部设置有与螺纹杆贯穿螺纹连接的滑块，且滑块的顶部固定有限位件，并且钻孔支座底部设置有底部夹板，底部夹板一侧末端开设有穿孔，穿孔的正下方固定有喷焰腔，喷焰腔外接喷焰管端，对承载件的待钻孔位置预热处理，而且穿孔正上方的钻孔支座内安装有钻孔组件。 [0017] 优选的，所述定位防护构件包括钻孔支座与底部夹板之间活动安装有液压推进件，液压推进件的底部与钻孔支座的外壁铰接，且液压推进件的输出轴铰接有滑块，该滑块与底部夹板之间为贯穿式的卡合滑动连接，并且钻孔支座和底部夹板为铰接安装设置。 [0018] 优选的，所述底部夹板具有穿孔的一端顶部固定有凸块，凸块用于承载件边沿底部凹槽的卡合定位，穿孔与喷焰腔竖向同轴设置，喷焰腔设置为环形，喷焰腔用于承载件边沿钻孔位置的热处理及钻孔废屑粉末的热熔处理。 [0019] 优选的，所述定位防护构件还包括钻孔组件与钻孔支座之间固定的定位液囊，其中定位液囊呈环形设置，钻孔组件与钻孔支座为插入式的活动安装，并且钻孔支座内设置有液压组件，液压组件的输出轴与钻孔组件的顶部之间通过弹簧胶垫相连。 [0020] 优选的，所述钻孔组件的中部外壳上与钻孔支座的内壁之间固定有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆呈等角度均匀分布，并且钻孔支座与弹簧伸缩杆的连接处内壁设置为正多边形结构，该正多边形的边数等于弹簧伸缩杆的个数。 [0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于废钢带打包处理的承载件端部打孔装置，方便承载件的稳定安装定位及机械自动化的位置校准和打孔，提高打孔稳定及加工效率，有效避免钻孔设备的刀轴加工撞损，其具体方式如下： [0022] 1、只需要通过定位型槽和承载底座之间的卡合定位，方便两者之间的快速组装第一次定位，同时两者连接处设置贴合电气导电的接触式通电底座，使得两者在组装后，能够为承载底座内部电气元件进行持续供电，而定位型槽所在的输送履带与机架上也分别设置有贴合式滑动电气连接的通电带和通电件，达到输送履带在移动时为接触式通电底座进行持续供电的效果；在承载底座内部的电气元件进行持续供电时，承载底座顶部和底部的电磁体作业，能够利用磁吸作用，使得承载底座对其顶部放置的待钻孔加工承载件进行吸附定位，同时承载底座底部的电磁体与定位型槽内部间隔分布的金属板条之间磁吸，达到定位型槽和承载底座之间的第二次定位加固，提高承载底座及其上承载件的放置稳定性，同时承载底座能够通过其顶部活动安装的承载转盘，承载转盘在第一电机作用下，通过数控机床控制承载转盘的转动方向，达到承载转盘上承载件的加工位置校准，使其加工作业更加精确； [0023] 2、输送履带及承载转盘的启动和旋转均直接通过数控机床上现有的数控及电气元件控制，方便待加工承载件的定位及安装后的待加工朝向角度校准，便于后续钻孔，同时利用移动调节组件实现钻孔组件的位置移动，方便精确对位承载件的钻孔位置时，进行条状的孔洞在承载件上的开设成型，同时钻孔组件的安装设置定位防护构件，使得钻孔组件在开设条状孔洞时不会发生刀轴撞击剪切断裂，具体为钻孔组件通过弹簧胶垫与液压组件的输出轴连接，方便钻孔组件的升降调整时，利用弹簧胶垫的弹性作用，使得钻孔组件和液压组件能够相对横向移动，而且钻孔组件与钻孔支座侧壁之间设置定位液囊和弹簧伸缩杆，使得钻孔组件在收到不同方向横向高强度剪切撞击，均具有良好的相对横向移动缓冲效果，达到钻孔组件的横向撞击保护，防止剪切作用导致的刀轴剪切断裂； [0024] 3、钻孔支座的底部设置由液压推进件推动而铰接旋转的底部夹板，底部夹板的末端设置有与承载件边沿底部凹槽结构相互对应的凸起结构，在底部夹板转动至水平状态时，底部夹板末端上的凸起结构与承载件边沿底部凹槽相互卡合，达到承载件与底部夹板之间连接定位效果，使承载件与在后续加工时不易发生钻孔振动导致的偏位，同时底部夹板的末端设置有穿孔和环形设置的喷焰腔，在不影响打孔加工时，喷焰腔的设置，能够对承载件边沿的待加工位置进行热加工处理，方便打孔作业的同时，能够对打孔成型的凸起形变边缘进行热熔软化处理，防止废屑、毛刺等副产物存在，影响后续的钢带穿孔打包加工。附图说明 [0025] 图1为本发明正面结构示意图； [0026] 图2为本发明背面结构示意图； [0027] 图3为本发明正剖结构示意图； [0028] 图4为本发明通电件和通电带分布结构示意图; [0029] 图5为本发明承载底座底部结构示意图； [0030] 图6为本发明承载底座内部结构示意图； [0031] 图7为本发明定位杆件安装结构示意图； [0032] 图8为本发明定位杆件正剖结构示意图; [0033] 图9为本发明底部夹板安装正面结构示意图； [0034] 图10为本发明钻孔支座内部结构示意图； [0035] 图11为本发明承载件正面结构示意图； [0036] 图12为本发明承载件底部结构示意图； [0037] 图13为本发明承载件底部定位结构示意图。 [0038] 图中：1、机架；2、输送履带；3、定位型槽；4、承载底座；5、接触式通电底座；6、通电件；7、通电带；8、承载转盘；9、第一电机；10、通电滑环；11、定位支架；12、滑动支架；13、定位杆件；14、螺纹杆；15、第二电机；16、钻孔支座；17、限位件；18、底部夹板；19、液压推进件；20、穿孔；21、喷焰腔；22、钻孔组件；23、定位液囊；24、液压组件；25、弹簧胶垫；26、弹簧伸缩杆。 具体实施方式[0039] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0040] 实施例一:请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种用于废钢带打包处理的承载件端部打孔装置，包括： [0041] 机架1，其设置于数控机床上，且机架1上通过转辊及导向辊安装输送履带2，机架1的左右端设置有进出料板，并且输送履带2的外侧开设有定位型槽3，通过定位型槽3进行承载底座4的适配安装；而且机架1的中部外围固定有定位支架11，定位支架11之间利用液压装置活动安装有滑动支架12，进行滑动支架12的位置移动调整； [0042] 如图4‑6所示，还包括：定位构件，设置于承载底座4上，用于承载底座4与输送履带2及承载件之间的定位及位置调整；定位构件包括承载底座4底部及定位型槽3内部一一对应的接触式通电底座5，承载底座4和定位型槽3之间设置为贴合的拆卸式安装结构，且机架 1的内部中间位置设置有承重台，用于输送履带2和承载底座4的支撑，并且承重台的正下方固定有通电件6，通电件6与输送履带2内壁上固定的通电带7为贴合滑动的电气连接，通电件6与通电带7及接触式通电底座5为电气连接设置； [0043] 上述技术方案中，通过设置转辊及导向辊和承重台，实现输送履带2在机架1之间的活动，并且输送履带2在进行移动和承载重量时，不会出现局部位置的塌陷；通过通电件6与通电带7直接的滑动贴合连接，使得输送履带2在进行移动时，能够持续的为接触式通电底座5进行电能供给；接触式通电底座5的设置，使得承载底座4和定位型槽3进行初步卡合组装时，能够达到输送履带2移动后承载底座4内部电气元件的电能持续供给。 [0044] 除上述技术方案外，实施例一中的定位构件，还包括承载底座4底部的万向轮，以及承载底座4顶部中间位置和边缘位置的承载转盘8和阻尼胶垫，其中承载转盘8与承载底座4为嵌入式轴承安装的转动连接，承载转盘8的底部中心处与承载底座4内部固定的第一电机9输出轴固定连接，而且承载转盘8与承载底座4之间设置有通电滑环10；承载转盘8的顶部及承载底座4的底部均嵌入式安装有电磁体，该电磁体与第一电机9及通电滑环10和接触式通电底座5均为电气连接，利用电磁体实现承载件与承载转盘8的定位，同时定位型槽3内部嵌入式隐藏设置有等间距分布的金属条，利用金属条与电磁体之间的磁性达到承载底座4和定位型槽3的定位加固； [0045] 上述技术方案如图5‑6所示，利用接触式通电底座5为承载底座4内部电气元件进行电能供给时，电能首先为承载转盘8底部的电磁体进行供能，该电磁体与定位型槽3内部嵌入式隐藏的金属条之间磁吸，使得承载底座4和定位型槽3之间进行进一步定位，不会造成之间的连接松动，同时承载底座4通过其上的承载转盘8进行待打孔加工的承载件进行放置定位，放置后，承载转盘8上的电磁体对承载件进行磁吸定位，通电滑环10的设置，使得承载转盘8在旋转时，其上电磁体对承载件具有良好的持续定位效果，同时利用第一电机9和数控机床的数控设备可以调整承载转盘8的转动幅度，与使得承载件在输送履带2和承载底座4的双重作用下，进行位置移动和角度偏转的精确调节，方便后续的打孔作业。 [0046] 实施例二:在实施例一的基础上，本发明还如图7‑8所示，公开了钻孔成型构件和移动调节组件，通过移动调节组件进行承载件边沿打孔时的位置调节，形成定位准确且条状的孔洞，其具体内容如下： [0047] 钻孔成型构件，设置于定位杆件13的底部，通实现条状孔洞的热处理加工成型，且钻孔成型构件与定位杆件13之间设置有移动调节组件，通过钻孔成型构件的位置移动调整；移动调节组件包括位于滑动支架12的底部通过支架固定的定位杆件13，定位杆件13的中部转动安装有螺纹杆14，定位杆件13的顶部固定有第二电机15，并且第二电机15的输出轴与螺纹杆14的末端通过锥齿啮合连接；钻孔成型构件包含钻孔支座16，钻孔支座16的顶部设置有与螺纹杆14贯穿螺纹连接的滑块，且滑块的顶部固定有限位件17，并且钻孔支座16底部设置有底部夹板18，底部夹板18一侧末端开设有穿孔20，穿孔20的正下方固定有喷焰腔21，喷焰腔21外接喷焰管端，喷焰管与外界喷炎设备连接，对承载件的待钻孔位置预热处理，而且穿孔20正上方的钻孔支座16内安装有钻孔组件22； [0048] 采用上述技术方案，通过钻孔支座16及其上的钻孔组件22，实现待加工承载件边沿的钻孔，同时本技术方案中还设置了钻孔组件22正下方的穿孔20和喷焰腔21，喷焰腔21外接喷焰管，能够在钻孔组件22进行承载板边沿的打孔加工前，对其对打孔位置进行热加工处理，穿孔20与喷焰腔21竖向同轴设置，喷焰腔21设置为环形，喷焰腔21用于承载件边沿钻孔位置的热处理及钻孔废屑粉末的热熔处理，使得承载件的待打孔位置软化，加工作业效率提高，并使得加工成型的孔洞不会造成边沿位置的毛刺、毛边等副产物的生成，影响钢带穿过孔洞的安全性；而且钻孔支座16及其上的钻孔组件22在螺纹杆14和第二电机15的作用下，发生左右式往复移动，利用其位置移动，方便调节定位后承载件边沿位置的待加工钻孔位置，同时便于条形孔洞的钻孔加工操作。 [0049] 实施例三:在实施例二的基础上，本发明还提供了定位防护构件，具体为： [0050] 定位防护构件，位于钻孔成型构件上，实现钻孔成型构件与承载件之间的定位连接，并防止钻孔成型构件的横向撞击刀轴剪切断裂；定位防护构件包括钻孔支座16与底部夹板18之间活动安装有液压推进件19，液压推进件19的底部与钻孔支座16的外壁铰接，且液压推进件19的输出轴铰接有滑块，该滑块与底部夹板18之间为贯穿式的卡合滑动连接，并且钻孔支座16和底部夹板18为铰接安装设置；底部夹板18具有穿孔20的一端顶部固定有凸块，凸块用于承载件边沿底部凹槽的卡合定位； [0051] 采用上述技术方案，设置铰接转动并利用液压推进件19推动旋转的底部夹板18，在底部夹板18和钻孔支座16朝向待加工的承载件边沿位置时，底部夹板18端部边沿的凸块结构会插入承载件边沿底部的凹槽内（如图13所示），形成两者之间的连接，方便后续的钻孔加工，防止钻孔加工的振动导致承载件发生震动偏移，影响加工打孔的稳定性，在使用时，首先将待加工的承载件放置于承载转盘8和承载底座4上，利用其实现承载件的输送及定位的角度偏转，使得待加工的承载件在打孔加工前，进行位置和角度精调，在承载件位置精调后其底部的凹槽与底部夹板18末端的凸起结构相对，通过液压推进件19推动底部夹板18旋转，其末端的凸起结构插入承载件的底部凹槽结构内，然后在底部夹板18利用凸起结构和凹槽对待加工的承载件进行就夹持定位后，根据定位打孔位置的要求，确定好承载件边沿左右侧具体的钻孔位置，通过钻孔成型构件进行待钻孔位置的热处理，在承载件钻孔位置加热软化后，进行承载件的钻孔加工成型；同时承载件边沿底部的凹槽内为长条状设置，使得底部夹板18随着钻孔组件22在横向移动对承载件边沿打孔时，不会出现造成凸起结构和凹槽结构之间的连接脱落； [0052] 而采用如图9‑10所示的本技术方案中，定位防护构件还包括钻孔组件22与钻孔支座16之间固定的定位液囊23（如图10所示，定位液囊23环形设置，其内设置有缓冲用油液，如方棚油等耐火耐热油液，环形安装于钻孔组件22和钻孔支座16的贯穿连接，用于钻孔组件22安装的辅助定位，及钻孔加工时的振动外力释放），其中定位液囊23呈环形设置，钻孔组件22与钻孔支座16为插入式的活动安装，并且钻孔支座16内设置有液压组件24，液压组件24的输出轴与钻孔组件22的顶部之间通过弹簧胶垫25相连；钻孔组件22的中部外壳上与钻孔支座16的内壁之间固定有弹簧伸缩杆26，且弹簧伸缩杆26呈等角度均匀分布，并且钻孔支座16与弹簧伸缩杆26的连接处内壁设置为正多边形结构，该正多边形的边数等于弹簧伸缩杆26的个数； [0053] 随着上述钻孔组件22进行承载件边沿上的条状孔洞开设钻孔时，钻孔组件22发生左右的横向移动，移动过程中钻孔组件22会与承载件进行横向剪切撞击，设置防护构件，利用液压组件24和弹簧胶垫25可以推动钻孔组件22升降，弹簧胶垫25的设置使得钻孔组件22遭受撞击时能够横向的发生位置移动改变，不会影响钻孔组件22和液压组件24之间的连接稳定性，而定位液囊23和弹簧伸缩杆26的弹性形变作用，在钻孔组件22进行横向移动发生刚性撞击时，钻孔组件22因定位液囊23和弹簧伸缩杆26的压缩形变，而发生横向位置移动，能够达到钻孔组件22的防护效果，并且对不同方向的钻孔组件22横向冲击，都能够达到防护效果，保护钻孔组件22的刀轴。 [0054] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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