一种多材料焊接连线工艺 |
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| 申请号 | CN202410197825.0 | 申请日 | 2024-02-22 | 公开(公告)号 | CN117921237A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 领胜城科技(江苏)有限公司; | 发明人 | 卢禹; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种多材料 焊接 连线工艺，包括：步骤一，使用自动送料机输送金属料带，金属料带经过第一冲床 冲压 ，使金属料带边缘以内形成所需形状的冲压件且金属料带与冲压件为一体状态；步骤二，金属料带经过清洗机，使清洗机清洗冲压件；步骤三，焊接区具有沿金属料带的输送方向分布的一个以上焊接单元，焊接单元设置有焊接机和供料机，金属料带经过焊接单元，使冲压件进入焊接机，供料机向焊接机供给待焊接散料，使待焊接散料设置在冲压件上，焊接机将冲压件和待焊接散料焊接组装形成焊接体；步骤四，金属料带经过第二冲床冲切，使焊接体从金属料带的边料中切断。本发明能够将多制程链接在一起，缩减人 力 成本，提高生产效率和 精度 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多材料焊接连线工艺，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种多材料焊接连线工艺技术领域[0001] 本发明涉及焊接技术的技术领域，特别涉及一种多材料焊接连线工艺。 背景技术[0003] 对产品的外形尺寸及外观要求较高，传统的类似产品生产工艺步骤依次是冲压散料、散料清洗、分步焊接和全检，冲压、清洗、焊接组装工段人较多，人均产值较低，并且生产效率不高。 发明内容[0005] 根据本发明的第一方面实施例的一种多材料焊接连线工艺，包括：步骤一，使用自动送料机输送金属料带，所述金属料带经过第一冲床冲压，使所述金属料带边缘以内形成所需形状的冲压件且所述金属料带与所述冲压件为一体状态；步骤二，所述金属料带经过清洗机，使清洗机清洗所述冲压件；步骤三，所述焊接区具有沿所述金属料带的输送方向分布的一个以上焊接单元，所述焊接单元设置有焊接机和供料机，所述金属料带经过所述焊接单元，使所述冲压件进入所述焊接机，所述供料机向焊接机供给待焊接散料，使所述待焊接散料设置在所述冲压件上，所述焊接机将所述冲压件和所述待焊接散料焊接组装形成焊接体，所述焊接体跟随所述金属料带移出所述焊接区；步骤四，所述金属料带经过第二冲床冲切，使所述焊接体从所述金属料带的边料中切断。 [0006] 根据本发明实施例的一种多材料焊接连线工艺，至少具有如下有益效果： [0007] 1.本发明通过第一冲床冲压金属料带，金属料带边缘以内形成所需形状的冲压件，且冲压件未脱离金属料带的边料，金属料带与冲压件为一体状态，使得冲压件能够跟随金属料带移动，金属料带依次经过清洗箱、焊接区和第二冲床获得所需产品，与传统的生产工艺比较，本发明无需采用冲压出散料后依次进行清洗、焊接组装的工艺，能够将清洗工序、焊接工序和切断工序等多工序链接在一起，从而，减少了场地占用，缩减人力成本，提高生产效率和精度。 [0008] 2.本发明通过设置一个以上焊接单元，焊接单元设置有焊接机和供料机，供料机向冲压件设置不同材料零件，焊接机将不同材料零件焊接在冲压件上，从而，能够自动化供料和焊接，提高生产效率，降低人力使用，提升产品良率。 [0009] 3.本发明通过第二冲床冲切金属料带，使焊接体从金属料带的边料中切断，将焊接体分离出来，获得单个焊接体，避免了直接冲压散料，也就避免了人工搬运、移动的冲压散料，无需对冲压散料分步焊接不同的材料，从而，在冲压、清洗、分步焊接、全检工艺上实现自动一件流组装工艺。 [0010] 根据本发明的一些实施例，所述冲压件呈工字形，所述冲压件具有相对设置的两个横向段、连接两个所述横向段的竖向段，所述横向段与所述金属料带的边料连接，所述待焊接散料为螺母和型材的一种，所述横向段和所述竖向段分别焊接有所述螺母，所述竖向段还焊接有所述型材，所述型材沿所述竖向段的长度方向设置。 [0011] 根据本发明的一些实施例，所述焊接单元设置有两个，所述冲压件依次进入两个所述焊接单元，其中，在第一个所述焊接单元中，所述供料机将所述型材设置在所述冲压件上，所述焊接机将所述型材焊接在所述冲压件；在第二所述焊接单元中，所述供料机将所述螺母设置在所述冲压件上，所述焊接机将所述螺母预焊接在所述冲压件。 [0012] 根据本发明的一些实施例，还包括补焊区，所述补焊区设置于所述焊接区的出料方向，所述补焊区设置有焊接机，所述焊接机对所述冲压件上的所述螺母进行补焊。 [0013] 根据本发明的一些实施例，所述焊接区设置有镭雕机，所述镭雕机对所述竖向段镭雕二维码。 [0014] 根据本发明的一些实施例，还包括步骤五，从所述金属料带中切断出来的所述焊接体放入tray盘上，接着，从tray盘上取出所述焊接体，将所述焊接体放入AOI检查设备进行检查，检查无问题后，将所述焊接体包装。 [0016] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： [0017] 图1为本发明实施例的一种多材料焊接连线工艺的流程示意图； [0018] 图2为图1示出的一种多材料焊接连线工艺的金属料带和冲压件的示意图； [0019] 图3为图1示出的一种多材料焊接连线工艺的焊接体的示意图。 [0020] 附图标记：100‑自动送料机、110‑金属料带、120‑第一冲床、130‑冲压件、140‑清洗机、150‑焊接单元、160‑焊接机、170‑供料机、180‑焊接体、190‑第二冲床、200‑横向段、210‑竖向段、220‑螺母、230‑型材、240‑补焊区、250‑镭雕机、260‑tray盘、270‑AOI检查设备。 具体实施方式[0021] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。 [0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0023] 在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。 [0024] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0025] 下面结合附图描述根据本发明实施例的一种多材料焊接连线工艺。 [0026] 参照图1，本发明实施例的一种多材料焊接连线工艺，包括以下步骤： [0027] 步骤一，使用自动送料机100输送金属料带110，金属料带110经过第一冲床120冲压，使金属料带110边缘以内形成所需形状的冲压件130且金属料带110与冲压件130为一体状态。 [0028] 步骤二，金属料带110经过清洗机140，使清洗机140清洗冲压件130。 [0029] 步骤三，焊接区具有沿金属料带110的输送方向分布的一个以上焊接单元150，焊接单元150设置有焊接机160和供料机170，金属料带110经过焊接单元150，使冲压件130进入焊接机160，供料机170向焊接机160供给待焊接散料，使待焊接散料设置在冲压件130上，焊接机160将冲压件130和待焊接散料焊接组装形成焊接体180，焊接体180跟随金属料带110移出焊接区。 [0030] 步骤四，金属料带110经过第二冲床190冲切，使焊接体180从金属料带110的边料中切断。 [0031] 在本发明的一些实施例中，参照图2和图3，冲压件130呈工字形，冲压件130具有相对设置的两个横向段200、连接两个横向段200的竖向段210，横向段200与金属料带110的边料连接，待焊接散料为螺母220和型材230的一种，横向段200和竖向段210分别焊接有螺母220，竖向段210还焊接有型材230，型材230沿竖向段210的长度方向设置。 [0032] 因而，冲压件130由两个横向段200以及竖向段210形成工字形，其结构对称，而且，螺母220和型材230合理分布在冲压件130，使得冲压件130能够更为平稳地跟随金属料带110移动。 [0033] 在本发明的一些实施例中，焊接单元150设置有两个，冲压件130依次进入两个焊接单元150，其中，在第一个焊接单元150中，供料机170将型材230设置在冲压件130上，焊接机160将型材230焊接在冲压件130；在第二焊接单元150中，供料机170将螺母220设置在冲压件130上，焊接机160将螺母220预焊接在冲压件130。 [0034] 由于需要将型材230和螺母220两个不同的材料焊接在冲压件130上，需要分别对型材230和螺母220进行焊接组装。 [0035] 而且，型材230与冲压件130接触面积大，并且竖向段210宽度较窄，先将型材230焊接在冲压件130的竖向段210上，有利于提高冲压件130的强度，再将多个螺母220焊接再横向段200和竖向段210上，有利于减少冲压件130焊接出现变形问题，因为先焊接螺母220导致冲压件130局部变形，有可能导致型材230与冲压件130接触面积减少，容易使得焊接质量不佳。 [0036] 在本发明的一些实施例中，还包括补焊区240，补焊区240设置于焊接区的出料方向，补焊区240设置有焊接机160，焊接机160对冲压件130上的螺母220进行补焊，从而，提高焊接强度，而且，分步对螺母220焊接也有利于减少螺母220焊接歪斜的问题。 [0037] 在本发明的一些实施例中，焊接区设置有镭雕机250，镭雕机250对竖向段210镭雕二维码，从而，满足产品需求。 [0038] 在本发明的一些实施例中，还包括步骤五，从金属料带110中切断出来的焊接体180放入tray盘260上，接着，从tray盘260上取出焊接体180，将焊接体180放入AOI检查设备 270进行检查，检查无问题后，将焊接体180包装，从而，提高产品检查的自动化程度。 [0039] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 [0040] 上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。 |
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