1.甲铵泵壳焊接设备，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有焊接台（2），且底座（1）内腔的顶部设置有调节机构（3），且调节机构（3）的四周均设置有定位防护机构（4）；
所述底座（1）的两侧均固定连接有气缸筒（5），且底座（1）内腔的底部设置有供给机构（6），且供给机构（6）的四周均设置有降温清洗机构（7）；
所述焊接台（2）上设置有加工机构（8）。
2.根据权利要求1所述的甲铵泵壳焊接设备，其特征在于，所述调节机构（3）包括双头电机（31），所述双头电机（31）固定在底座（1）内腔的底部，且双头电机（31）的一根输出轴内嵌设有电动推杆（32），所述电动推杆（32）的活塞杆固定连接有锁止座（33），且锁止座（33）的上方设置有锁止头（34），所述锁止头（34）的顶部固定连接有与底座（1）转动配合的螺纹杆（35），且螺纹杆（35）的表壁螺纹连接有螺纹套（36），所述焊接台（2）的四周均开设有滑轨槽（37）。
3.根据权利要求2所述的甲铵泵壳焊接设备，其特征在于，所述定位防护机构（4）包括连接臂（41），四组所述连接臂（41）铰接在螺纹套（36）的四周，且连接臂（41）远离螺纹套（36）的一头铰接有与滑轨槽（37）滑动配合的工型滑座（42），四组所述工型滑座（42）的顶部固定连接有与焊接台（2）配合使用的防护罩（43），且防护罩（43）靠近工型滑座（42）的两侧均嵌设有滑套（44），四组所述滑套（44）的内腔滑动连接有滑杆（45），且滑杆（45）的内侧固定连接有抵止头（46），四组所述滑杆（45）的外表面套设有与滑套（44）和抵止头（46）固定配合的限位弹簧（47）。
4.根据权利要求2所述的甲铵泵壳焊接设备，其特征在于，所述供给机构（6）包括凸轮（61），所述凸轮（61）固定在双头电机（31）的另一根输出轴上，且凸轮（61）表壁的两侧均滑动连接有推杆架（62），两组所述推杆架（62）远离凸轮（61）的一侧固定连接有与气缸筒（5）滑动配合的活塞（63），且推杆架（62）的外表面套设有复位弹簧（64），两组所述气缸筒（5）的排气口连通有供给管（65），且供给管（65）的末端连通有与底座（1）固定配合的储气罐（66），四组所述储气罐（66）之间连通有弧形管（67）。
5.根据权利要求4所述的甲铵泵壳焊接设备，其特征在于，所述降温清洗机构（7）包括增压管（71），四组所述增压管（71）连通在储气罐（66）的排气口，且增压管（71）的末端连通有三通阀（72），四组所述三通阀（72）的顶端设置有储水罐（73），且储水罐（73）的顶端嵌设有液位计（74），四组所述三通阀（72）的另一端连通有伸缩软管（75），且伸缩软管（75）的末端连通有与防护罩（43）嵌设配合的连通架（76），四组所述连通架（76）内端的四周均设置有喷洒头（77）。
6.根据权利要求1所述的甲铵泵壳焊接设备，其特征在于，所述加工机构（8）包括X轴电动滑轨（81），两组所述X轴电动滑轨（81）通过支架设置在焊接台（2）顶部的两侧，且X轴电动滑轨（81）上滑动连接有X轴电动滑轨滑座（82），两组所述X轴电动滑轨滑座（82）的内侧设置有Z轴电动滑轨（83），且Z轴电动滑轨（83）上滑动连接有Z轴电动滑轨滑座（84），所述Z轴电动滑轨滑座（84）底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆（85），且电动伸缩杆（85）的底部分别固定连接有激光焊接机（86）和电动马达（87）；
所述激光焊接机（86）的底部设置有激光焊接头，所述电动马达（87）的输出轴固定连接有打磨头（88），且Z轴电动滑轨滑座（84）靠近电动伸缩杆（85）的两侧均固定连接有与激光焊接机（86）和打磨头（88）配合使用的工业相机（89）。
7.根据权利要求2所述的甲铵泵壳焊接设备，其特征在于，所述焊接台（2）的四周均固定连接有与滑轨槽（37）配合使用的延长架，且底座（1）的四周均开设有与螺纹套（36）和连接臂（41）配合使用的竖槽。
8.根据权利要求3所述的甲铵泵壳焊接设备，其特征在于，四组所述防护罩（43）和抵止头（46）沿焊接台（2）的中轴线呈轴对称状态分布，且抵止头（46）的内侧固定连接有橡胶头。
9.根据权利要求5所述的甲铵泵壳焊接设备，其特征在于，四组所述三通阀（72）的底端嵌设有流量计，且连通架（76）的内腔采用中空结构设计，四组所述喷洒头（77）沿连通架（76）的横轴线呈阵列状分布。
10.根据权利要求1所述的甲铵泵壳焊接设备，其特征在于，所述焊接台（2）顶部的中心处开设有放置槽（14），且焊接台（2）靠近放置槽（14）的四周均开设有凹陷槽，且放置槽（14）和凹陷槽的四周均开设有粗滤孔（15）。