1.一种连铸挤制铝锰合金管，其特征在于，包括锰、铁、硅、铜、钛、铈以及铝，锰、铁、硅、铜、钛、铈以及铝的百分比质量配比为锰的含量在1% 1.5%之间、铁的含量在0.08% 0.2%之~ ~
间、硅的含量在0.04% 0.1%之间、铜的含量在0.01% 0.1%之间、钛的含量在0.01% 0.03%之~ ~ ~
间、铈的含量在0.05% 0.1%之间、其余为铝。
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2.根据权利要求1所述的一种连铸挤制铝锰合金管，其特征在于：所述锰、铁、硅、铜、钛、铈以及铝的百分比质量配比为锰的含量1.3%、铁的含量0.14%、硅的含量0.07%、铜的含量0.05%、钛的含量0.02%、铈的含量0.07%、其余为铝。
3.一种连铸挤制铝锰合金管的生产方法， 其特征在于，包括以下步骤：
第一步：准备锰、铁、硅、铜、钛、铈以及铝原材料；
第二步：熔炼：将准备好的原材料放入熔炼炉中，进行高温熔炼，形成铝锰合金熔液；
第三步：连铸：将铝锰合金熔液倒入连铸机中，通过连续铸造的方式，形成铝锰合金管坯；
第四步：挤压：将铝锰合金管坯放入挤压机中，通过挤压工艺，使铝锰合金管坯成为所需规格和形状的铝锰合金管；
第五步：冷却：将挤压后的铝锰合金管进行冷却处理；
第六步：加工：对冷却后的铝锰合金管进行矫直、切割、钻孔加工处理；
第七步：质量检测：对加工后的铝锰合金管进行质量检测。
4.根据权利要求1所述的一种连铸挤制铝锰合金管的生产方法，其特征在于：所述第二步包括以下内容：
S1：将准备好的原材料放入熔炼炉中，随后升温至500℃高温加热，随后再次升温至700℃以上使其熔化；
S2：加热至700℃以上后，原材料组件进行液化，随后混合均匀，形成铝锰合金熔液。
5.根据权利要求1所述的一种连铸挤制铝锰合金管的生产方法，其特征在于：所述第三步包括以下内容：
S1：将铝锰合金熔液倒入连铸机的浇注槽中：通过一个专门的浇注槽，将铝锰合金熔液倒入连铸机中；
S2：开始铸造：在连铸机中，铝锰合金熔液将通过一个专门的模具进行连续铸造，模具通常由两部分组成，一部分是外部的冷却套，另一部分是内部的型腔；
S3：开始冷却：在铸造过程中，模具将对铝锰合金熔液进行冷却，冷却是从模具的外表面开始的，然后逐渐向内表面扩散；
S4：形成铝锰合金管坯：随着冷却的进行，铝锰合金熔液将逐渐凝固，形成一定形状的铝锰合金管坯；
S5：牵引和切割：通过牵引系统和切割系统，将形成的铝锰合金管坯从模具中拉出，并进行必要的切割，获得铝锰合金管坯。
6.根据权利要求1所述的一种连铸挤制铝锰合金管的生产方法，其特征在于：所述第四步包括以下内容：
S1：将铝锰合金管坯放入挤压机中：通过装料装置，将铝锰合金管坯放入挤压机的挤压筒中；
S2：加热铝锰合金管坯：在挤压机中，对铝锰合金管坯进行加热处理；
S3：挤压铝锰合金管：在加热完成后，通过挤压轴向挤压筒内推进，将铝锰合金管坯压缩并穿过挤压垫，形成所需规格和形状的铝锰合金管。
7.根据权利要求1所述的一种连铸挤制铝锰合金管的生产方法，其特征在于：所述第五步中的冷却包括以下内容：
水冷：将挤压后的铝锰合金管放入水槽中；
风冷：将水冷后的铝锰合金管放入一个干燥、通风的环境中，通过自然风冷的方式使合金管的温度进一步降低。
8.根据权利要求1所述的一种连铸挤制铝锰合金管的生产方法，其特征在于：所述第六步包括以下内容：
矫直：将冷却后的铝锰合金管进行矫直处理；
切割：根据客户的需求，通过切割设备将铝锰合金管切割成所需长度；
钻孔：根据客户的需求，在铝锰合金管上钻孔以满足连接、安装或其他工艺要求；
螺纹加工：根据需要，在铝锰合金管的端部或特定部位进行螺纹加工，以连接其他部件或提高安装紧固性。
9.根据权利要求1所述的一种连铸挤制铝锰合金管的生产方法，其特征在于：所述第七步包括以下内容：
尺寸检测：使用测量工具对铝锰合金管的各项尺寸进行精确测量，包括外径、内径、壁厚；
表面质量检测：通过目视检查、放大镜对铝锰合金管的表面质量进行检查，以评估其外观是否光滑、有无划痕、裂纹缺陷；
机械性能检测：通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验方式对铝锰合金管的机械性能进行检测，以评估其是否满足设计要求；
化学成分分析：通过化学分析方法对铝锰合金管中的化学成分进行分析，以确保其符合相关标准和客户要求；
无损检测：使用超声波检测、射线检测无损检测技术对铝锰合金管进行内部缺陷检测，以确保其内部质量符合要求；
力学性能测试：根据相关标准和客户要求，对铝锰合金管的力学性能进行测试，包括硬度、抗拉强度、屈服强度。
10.镀层质量检测：如果铝锰合金管表面有镀层，需要对镀层质量进行检测，包括镀层厚度、附着力、耐腐蚀性。