1.一种核电连接器高硅高锰合金棒，其特征在于，包括硅（Si）、锰（Mn）、铁（Fe）、铬（Cr）、钼（Mo）、钛（Ti）、硼（B）、碳（C）、磷（P）以及硫（S），其质量百分比配比如下：硅（Si）：
2.0‑4.0%、锰（Mn）：10.0‑14.0%、铁（Fe）：2.0‑4.0%、铬（Cr）：0.5‑2.0%、钼（Mo）：0.3‑1.0%、钛（Ti）：0.3‑0.8%、硼（B）：0.005‑0.03%、碳（C）：0.2‑0.4%、磷（P）：0.03‑0.08%以及硫（S）：
0.02‑0.05%。
2.根据权利要求1所述的一种核电连接器高硅高锰合金棒，其特征在于：硅（Si）、锰
（Mn）、铁（Fe）、铬（Cr）、钼（Mo）、钛（Ti）、硼（B）、碳（C）、磷（P）以及硫（S）的质量配比如下：硅（Si）：3.0%、锰（Mn）：12.0%、铁（Fe）：3.0%、铬（Cr）：1.3%、钼（Mo）：0.65%、钛（Ti）：0.5%、硼（B）：0.15%、碳（C）：0.3%、磷（P）：0.055%以及硫（S）：0.035%。
3.一种核电连接器高硅高锰合金棒生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：熔炼：将所需的原材料放入熔炼炉中熔化成合金液体；
第二步：浇注：将熔炼后的合金液体倒入模具中，冷却凝固后得到合金棒；
第三步：热处理：对合金棒进行加热和冷却处理，以获得所需的力学性能和耐腐蚀性
能；
第四步：加工：对合金棒进行车削、铣削加工操作；
第五步：质量检测：对加工后的合金棒进行质量检测。
4.根据权利要求3所述的一种核电连接器高硅高锰合金棒生产方法，其特征在于：所述
第一步的具体内容如下：
S1：根据配方比例，将硅（Si）、锰（Mn）、铁（Fe）、铬（Cr）、钼（Mo）、钛（Ti）、硼（B）、碳（C）、磷（P）以及硫（S）准备好；
S2：将准备好的原材料放入混合机中，充分搅拌均匀，以确保其成分的一致性；
S3：将混合后的原材料放入熔炼炉中，加热至一千摄氏度，一千摄氏度之后每分钟递增
式摄氏度，直至一千五百摄氏度，保持三十分钟，得到合金液体。
5.根据权利要求3所述的一种核电连接器高硅高锰合金棒生产方法，其特征在于：所述
第二步包括以下步骤：
S1：准备模具：根据生产要求，准备合适的模具，以保证合金棒的形状和尺寸要求；
S2：浇注液体：将熔炼后的合金液体倒入模具中，确保液体填充整个模具；
S3：冷却：让合金液体在模具中冷却凝固；
S4：脱模：当合金棒完全冷却凝固后，将模具打开，取出合金棒；
S5：加工：对取出的合金棒进行必要的加工操作。
6.根据权利要求3所述的一种核电连接器高硅高锰合金棒生产方法，其特征在于：所述
第三步包括以下步骤：
S1：加热：将合金棒放入加热炉中，加热到五百摄氏度，加热速度保持在五摄氏度每分
钟递增；
S2：进行保温，保持三十分钟；
S3：冷却：将加热后的合金棒进行自然冷却至常温。
7.根据权利要求3所述的一种核电连接器高硅高锰合金棒生产方法，其特征在于：所述
第四步包括以下步骤：
S1：车削：用车床对合金棒进行车削操作，以获得所需的长度和直径；
S2：铣削：用铣床对合金棒进行铣削操作，以获得所需的形状和尺寸精度；
S3：钻孔：用钻床在合金棒上钻孔，以满足连接器安装和使用的需要；
S4：打磨：用砂轮或布轮对加工后的合金棒进行打磨，以去除毛刺、锐边缺陷；
S5：检测：对加工后的合金棒进行检测。
8.根据权利要求3所述的一种核电连接器高硅高锰合金棒生产方法，其特征在于：所述
第五步包括以下步骤：
第一步：硬度测试：通过硬度测试仪器对合金棒的表面硬度和内部硬度进行检测，以评
估其力学性能是否符合要求；
第二步：金相组织观察：通过金相显微镜对合金棒的金相组织进行观察和分析，以评估
其晶粒大小、相组成和分布是否符合要求；
第三步：外观检测：对合金棒的外观进行检测，如表面光洁度、是否有毛刺、锐边缺陷，
以确保其外观质量符合要求；
第四步：尺寸检测：对合金棒的尺寸进行检测，如直径、长度、孔径，以确保其尺寸精度
符合要求。
9.第五步：无损检测：通过超声波检测、磁粉检测等方法对合金棒进行无损检测，以检
测其内部是否存在裂纹、气孔缺陷。