一种新型全套管长螺旋钻孔排渣灌注咬合桩排水渠施工装置 |
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| 申请号 | CN202410231151.1 | 申请日 | 2024-02-29 | 公开(公告)号 | CN117868280A | 公开(公告)日 | 2024-04-12 |
| 申请人 | 中国建筑第二工程局有限公司; | 发明人 | 李敏; 范宇源; 黄磊磊; 李玄叶; 吴旭; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种新型全 套管 长螺旋钻孔 排渣 灌注咬合桩排 水 渠施工装置，涉及排水渠施工装置技术领域，包括凹型板，所述凹型板的外表面设置有清理机构，所述凹型板的一侧设置有排出机构，所述清理机构包括折弯板。本发明，通过两个铰刀使碎渣向两个铰刀之间移动，而通过凸型管能够极大的增加碎渣移动的效率，最终能够将碎渣向排出机构处移动，进而达到清理的效果，链 齿轮 和链带的设计能够达到传动的效果，同时链带具有的横截面能够对切割刀进行固定，而通过链带和链齿轮之间的传动效果，能够对切割刀进行传动，使切割刀对排水渠的内壁进行切割，进而使排水渠的两侧内壁进行清理，与铰刀相互配合，能够对排水渠的内壁进行清理。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型全套管长螺旋钻孔排渣灌注咬合桩排水渠施工装置，包括凹型板(1)，其特征在于：所述凹型板(1)的外表面设置有清理机构(2)，所述凹型板(1)的一侧设置有排出机构(3)，所述清理机构(2)包括折弯板(21)，所述折弯板(21)的底部与凹型板(1)的顶部固定连接，所述折弯板(21)的顶部开设有两个转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有第一轴杆(22)，所述第一轴杆(22)的底端转动贯穿至凹型板(1)的底部，所述第一轴杆(22)的底端固定连接有转动杆(26)，所述转动杆(26)的底端固定连接有铰刀(23)，所述铰刀(23)的顶部固定连接有凸型管(24)，所述凸型管(24)的顶端与凹型板(1)的底部固定连接，所述凹型板(1)的外表面固定连接有支撑板(27)，所述支撑板(27)的顶部固定连接有第一基座(28)，所述第一基座(28)的顶部固定安装有第一电机(29)，所述第一轴杆(22)的顶端转动贯穿至支撑板(27)的顶部，所述第一电机(29)的输出端与第一轴杆(22)的顶端固定连接，所述第一轴杆(22)的外表面固定套设有联动齿轮(25)，两个所述联动齿轮(25)之间啮合连接。 |
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| 说明书全文 | 一种新型全套管长螺旋钻孔排渣灌注咬合桩排水渠施工装置技术领域[0001] 本发明涉及排水渠施工装置技术领域，尤其涉及一种新型全套管长螺旋钻孔排渣灌注咬合桩排水渠施工装置。 背景技术[0002] 全套管长螺旋钻孔排渣灌注咬合桩在进行施工时，为了方便排出的碎渣泥浆排到相应的地点，在施工之处就会设置相应的排水渠用于规划排放路线，而通过排水渠能够对泥浆进行限位，防止泥浆在排动的过程中，向其他地方扩散，而全套管长螺旋钻孔排渣灌注咬合桩所使用的排水渠一般不会采用水泥浇筑，但是人工挖掘的排水渠却具有一定缺陷，排水渠内壁的平整度并不是很好，从而导致泥浆在不断的冲刷下，会导致排水渠的内壁更加凹凸不平，从而在排水渠挖掘之后，需要人工进行碾压等清理工作，此时需要一种新型全套管长螺旋钻孔排渣灌注咬合桩排水渠施工装置用于上述工作。 发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，全套管长螺旋钻孔排渣灌注咬合桩在进行施工时，为了方便排出的碎渣泥浆排到相应的地点，在施工之处就会设置相应的排水渠用于规划排放路线，而通过排水渠能够对泥浆进行限位，防止泥浆在排动的过程中，向其他地方扩散，而全套管长螺旋钻孔排渣灌注咬合桩所使用的排水渠一般不会采用水泥浇筑，但是人工挖掘的排水渠却具有一定缺陷，排水渠内壁的平整度并不是很好，从而导致泥浆在不断的冲刷下，会导致排水渠的内壁更加凹凸不平，从而在排水渠挖掘之后，需要人工进行碾压等清理工作。 [0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型全套管长螺旋钻孔排渣灌注咬合桩排水渠施工装置，包括凹型板，所述凹型板的外表面设置有清理机构，所述凹型板的一侧设置有排出机构，所述清理机构包括折弯板，所述折弯板的底部与凹型板的顶部固定连接，所述折弯板的顶部开设有两个转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的底端转动贯穿至凹型板的底部，所述第一轴杆的底端固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有铰刀，所述铰刀的顶部固定连接有凸型管，所述凸型管的顶端与凹型板的底部固定连接，所述凹型板的外表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一基座，所述第一基座的顶部固定安装有第一电机，所述第一轴杆的顶端转动贯穿至支撑板的顶部，所述第一电机的输出端与第一轴杆的顶端固定连接，所述第一轴杆的外表面固定套设有联动齿轮，两个所述联动齿轮之间啮合连接。 [0005] 作为一种优选的实施方式，所述清理机构还包括多个固定块，所述固定块的一侧与凹型板的底部固定连接，多个所述固定块分成两组，其中一组所述固定块的一侧转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外表面固定套设有链齿轮，两两所述链齿轮之间的外表面设置有链带，两两所述链齿轮之间通过链带传动连接。 [0006] 作为一种优选的实施方式，另外一组所述固定块的一侧固定连接有支杆，多个所述支杆平均分成两组，每组所述支杆的一端之间固定连接有挡板，所述挡板的外表面与链带的内壁滑动连接，所述链带的一侧固定连接有切割刀。 [0007] 作为一种优选的实施方式，其中两个所述第二轴杆的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定套设有涡轮，所述涡轮的外表面设置有蜗杆，所述蜗杆的一端与凹型板的一侧转动连接，所述蜗杆的一端转动贯穿至凹型板的外部，所述涡轮与蜗杆之间啮合连接。 [0008] 作为一种优选的实施方式，所述清理机构还包括固定于凹型板顶部的两个支撑架和固定套设于第一轴杆外表面的倒置齿轮。 [0010] 作为一种优选的实施方式，所述排出机构包括斜板，所述斜板的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的一侧与凹型板的一侧固定连接，所述连接板的一侧与固定块的一侧固定连接。 [0011] 作为一种优选的实施方式，其中一个所述连接板的一侧固定连接有支板，所述支板的一侧固定连接有侧板，所述支板的一侧固定连接有底板，所述底板的顶部设置有三个第三轴杆，所述第三轴杆的一端与侧板的一侧转动连接，其中两个所述第三轴杆的另一端与斜板的一侧转动连接，三个所述第三轴杆通过传送带传动连接。 [0013] 作为一种优选的实施方式，另外一个所述连接板的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有第二基座，所述第二基座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轮，所述固定槽的内壁固定连接有安装板，所述安装板的一侧开设有限位孔，所述限位孔的内壁转动连接有轴动杆，所述轴动杆的外表面固定套设有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮之间通过皮带传动连接，所述轴动杆的一端与第三轴杆的一端固定连接。 [0014] 与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于， [0015] 1、本发明中，通过第一电机提供动力源，通过两个联动齿轮相互啮合，由第一轴杆带动转动时，能够使两个铰刀向相反的方向转动，而通过铰刀能够对排水渠的内部底面进行清理，搅动的过程中能够将一些凸出部位进行破碎，然后由两个铰刀使碎渣向两个铰刀之间移动，而通过凸型管能够极大的增加碎渣移动的效率，最终能够将碎渣向排出机构处移动，进而达到清理的效果，链齿轮和链带的设计能够达到传动的效果，同时链带具有的横截面能够对切割刀进行固定，而通过链带和链齿轮之间的传动效果，能够对切割刀进行传动，使切割刀对排水渠的内壁进行切割，进而使排水渠的两侧内壁进行清理，与铰刀相互配合，能够对排水渠的内壁进行清理，而通过挡板与支杆相互配合，多个支杆对挡板进行固定，能够增加挡板的结构稳定性，同时通过挡板与第二轴杆之间转动连接，进而能够对第二轴杆进行支撑和固定，增加第二轴杆的结构稳定性，同时通过挡板对碎渣进行阻拦，通过连接杆对锥形齿轮和蜗杆进行连接固定，同时连接杆通过支撑架进行支撑固定，使连接杆的结构更加稳定，而通过涡轮和蜗杆进行联动，锥形齿轮和倒置齿轮进行联动，进而通过第一电机能够带动铰刀和切割刀转动，同时蜗杆设置与涡轮的顶部，从而能够使联动关系达到相应效果，两个铰刀向相反的方向转动时，与排水渠接触的切割刀向下移动，进而不仅能够对排水渠的两侧内壁进行清理，同时清理下来的碎渣会向铰刀处移动，然后通过铰刀使碎渣向排出机构移动，进而达到清理的效果。 [0016] 2、本发明中，传送带通过三个第三轴杆进行限位，同时通过辊轮进行限位，使传送带的形成折弯状态，而通过斜板能够便于碎渣向传送带移动，而通过第二电机提供动力源，第二电机通过第一转轮、第二转轮和皮带进行传动，能够带动传送带进行传动，进而能够将进入传送带顶部的碎渣进行清理，同时斜板、连接板、支板、侧板和底板的底部与排水渠的内壁接触，进而达到碾压顺滑的效果，从而使排水渠更加平整，同时侧板能够与排水渠浇注机进行固定。附图说明 [0017] 图1为本发明提出一种新型全套管长螺旋钻孔排渣灌注咬合桩排水渠施工装置的立体图； [0018] 图2为本发明提出一种新型全套管长螺旋钻孔排渣灌注咬合桩排水渠施工装置的仰视结构立体图； [0019] 图3为本发明提出一种新型全套管长螺旋钻孔排渣灌注咬合桩排水渠施工装置的清理机构处的结构爆炸立体图； [0020] 图4为本发明提出一种新型全套管长螺旋钻孔排渣灌注咬合桩排水渠施工装置的涡轮蜗杆处的结构立体图； [0021] 图5为本发明提出一种新型全套管长螺旋钻孔排渣灌注咬合桩排水渠施工装置的排出机构处的立体图； [0022] 图6为本发明提出一种新型全套管长螺旋钻孔排渣灌注咬合桩排水渠施工装置的排出机构处的爆炸结构立体图； [0023] 图7为本发明图6中的A处放大示意图。 [0024] 图例说明： [0025] 1、凹型板；2、清理机构；3、排出机构； [0026] 21、折弯板；22、第一轴杆；23、铰刀；24、凸型管；25、联动齿轮；26、转动杆；27、支撑板；28、第一基座；29、第一电机；210、固定块；211、第二轴杆；212、链齿轮；213、链带；214、切割刀；215、支杆；216、挡板；217、涡轮；218、蜗杆；219、连接杆；220、支撑架；221、锥形齿轮；222、倒置齿轮； [0027] 31、斜板；32、连接板；33、支板；34、侧板；35、底板；36、第三轴杆；37、支架；38、连接架；39、辊轮；310、安装板；311、第二基座；312、第二电机；313、第一转轮；314、轴动杆；315、第二转轮。 具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0029] 实施例1 [0030] 如图1‑6所示，本发明提供一种技术方案：一种新型全套管长螺旋钻孔排渣灌注咬合桩排水渠施工装置，包括凹型板1，凹型板1的外表面设置有清理机构2，凹型板1的一侧设置有排出机构3，清理机构2包括折弯板21，折弯板21的底部与凹型板1的顶部固定连接，折弯板21的顶部开设有两个转动孔，转动孔的内壁转动连接有第一轴杆22，第一轴杆22的底端转动贯穿至凹型板1的底部，第一轴杆22的底端固定连接有转动杆26，转动杆26的底端固定连接有铰刀23，铰刀23的顶部固定连接有凸型管24，凸型管24的顶端与凹型板1的底部固定连接，凹型板1的外表面固定连接有支撑板27，支撑板27的顶部固定连接有第一基座28，第一基座28的顶部固定安装有第一电机29，第一轴杆22的顶端转动贯穿至支撑板27的顶部，第一电机29的输出端与第一轴杆22的顶端固定连接，第一轴杆22的外表面固定套设有联动齿轮25，两个联动齿轮25之间啮合连接； [0031] 通过上述实施例，通过第一电机29提供动力源，通过两个联动齿轮25相互啮合，由第一轴杆22带动转动时，能够使两个铰刀23向相反的方向转动，而通过铰刀23能够对排水渠的内部底面进行清理，搅动的过程中能够将一些凸出部位进行破碎，然后由两个铰刀23使碎渣向两个铰刀23之间移动，而通过凸型管24能够极大的增加碎渣移动的效率，最终能够将碎渣向排出机构3处移动，进而达到清理的效果； [0032] 清理机构2还包括多个固定块210，固定块210的一侧与凹型板1的底部固定连接，多个固定块210分成两组，其中一组固定块210的一侧转动连接有第二轴杆211，第二轴杆211的外表面固定套设有链齿轮212，两两链齿轮212之间的外表面设置有链带213，两两链齿轮212之间通过链带213传动连接； [0033] 其中，另外一组固定块210的一侧固定连接有支杆215，多个支杆215平均分成两组，每组支杆215的一端之间固定连接有挡板216，挡板216的外表面与链带213的内壁滑动连接，链带213的一侧固定连接有切割刀214； [0034] 通过上述实施例，链齿轮212和链带213的设计能够达到传动的效果，同时链带213具有的横截面能够对切割刀214进行固定，而通过链带213和链齿轮212之间的传动效果，能够对切割刀214进行传动，使切割刀214对排水渠的内壁进行切割，进而使排水渠的两侧内壁进行清理，与铰刀23相互配合，能够对排水渠的内壁进行清理，而通过挡板216与支杆215相互配合，多个支杆215对挡板216进行固定，能够增加挡板216的结构稳定性，同时通过挡板216与第二轴杆211之间转动连接，进而能够对第二轴杆211进行支撑和固定，增加第二轴杆211的结构稳定性，同时通过挡板216对碎渣进行阻拦； [0035] 其中两个第二轴杆211的外表面开设有凹槽，凹槽的内壁固定套设有涡轮217，涡轮217的外表面设置有蜗杆218，蜗杆218的一端与凹型板1的一侧转动连接，蜗杆218的一端转动贯穿至凹型板1的外部，涡轮217与蜗杆218之间啮合连接； [0036] 进一步的，清理机构2还包括固定于凹型板1顶部的两个支撑架220和固定套设于第一轴杆22外表面的倒置齿轮222； [0037] 进一步的，蜗杆218的一端固定连接有连接杆219，连接杆219的外表面与支撑架220的内壁转动连接，连接杆219的一端固定连接有锥形齿轮221，锥形齿轮221与倒置齿轮 222之间啮合连接； [0038] 通过上述实施例，通过连接杆219对锥形齿轮221和蜗杆218进行连接固定，同时连接杆219通过支撑架220进行支撑固定，使连接杆219的结构更加稳定，而通过涡轮217和蜗杆218进行联动，锥形齿轮221和倒置齿轮222进行联动，进而通过第一电机29能够带动铰刀23和切割刀214转动，同时蜗杆218设置于涡轮217的顶部，从而能够使联动关系达到相应效果，两个铰刀23向相反的方向转动时，与排水渠接触的切割刀214向下移动，进而不仅能够对排水渠的两侧内壁进行清理，同时清理下来的碎渣会向铰刀23处移动，然后通过铰刀23使碎渣向排出机构3移动，进而达到清理的效果； [0039] 排出机构3包括斜板31，斜板31的两侧均固定连接有连接板32，连接板32的一侧与凹型板1的一侧固定连接，连接板32的一侧与固定块210的一侧固定连接。 [0040] 其中一个连接板32的一侧固定连接有支板33，支板33的一侧固定连接有侧板34，支板33的一侧固定连接有底板35，底板35的顶部设置有三个第三轴杆36，第三轴杆36的一端与侧板34的一侧转动连接，其中两个第三轴杆36的另一端与斜板31的一侧转动连接，三个第三轴杆36通过传送带传动连接； [0041] 其中，侧板34的一侧固定连接有支架37，支架37的底部固定连接有连接架38，连接架38的内壁转动连接有辊轮39，辊轮39的底部与传送带的外表面接触； [0042] 进一步的，另外一个连接板32的一侧开设有固定槽，固定槽的内壁固定连接有第二基座311，第二基座311的顶部固定连接有第二电机312，第二电机312的输出端固定连接有第一转轮313，固定槽的内壁固定连接有安装板310，安装板310的一侧开设有限位孔，限位孔的内壁转动连接有轴动杆314，轴动杆314的外表面固定套设有第二转轮315，第一转轮313与第二转轮315之间通过皮带传动连接，轴动杆314的一端与第三轴杆36的一端固定连接； [0043] 通过上述实施例，传送带通过三个第三轴杆36进行限位，同时通过辊轮39进行限位，使传送带的形成折弯状态，而通过斜板31能够便于碎渣向传送带移动，而通过第二电机312提供动力源，第二电机312通过第一转轮313、第二转轮315和皮带进行传动，能够带动传送带进行传动，进而能够将进入传送带顶部的碎渣进行清理，同时斜板31、连接板32、支板 33、侧板34和底板35的底部与排水渠的内壁接触，进而达到碾压顺滑的效果，从而使排水渠更加平整，同时侧板34能够与排水渠浇注机进行固定。 [0044] 工作原理： [0045] 如图1‑6所示，在使用中，第一电机29带动其中一个第一轴杆22转动，其中一个第一轴杆22转动带动联动齿轮25转动，联动齿轮25转动带动另外一个第一轴杆22转动，而第一轴杆22转动带动倒置齿轮222和转动杆26转动，倒置齿轮222转动带动锥形齿轮221转动，锥形齿轮221转动带动连接杆219转动，连接杆219转动带动蜗杆218转动，蜗杆218转动带动涡轮217转动，涡轮217转动带动第二轴杆211转动，第二轴杆211转动链齿轮212转动，链齿轮212转动带动链带213转动，此时通过转动杆26和链带213转动就能带动铰刀23和切割刀214转动，从而就能对排水渠的内壁进行清理，并且将清理的碎渣向斜板31处移动，而随着装置的移动碎渣会通过斜板31进入到传送带的顶部，此时通过第二电机312带动第一转轮 313转动，第一转轮313通过皮带带动第二转轮315转动，第二转轮315转动带动轴动杆314转动，轴动杆314转动带动第三轴杆36转动，进而带动传送带进行移动，进而就能将碎渣排出。 [0046] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。 |
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