[0001] 本发明涉及一种市政工程养护设备，尤其是一种给排水清淤装置。

[0002] 给排水管路在长时间使用过程，会逐渐出现堵塞的问题。为了保证管路畅通，需要定期对其内部进行清淤疏通。常见的清淤疏通设备是使用刚性连接的钻头机构对管道内部附着的污物进行钻挖，使其破碎排出。这种清淤方式容易使附着的大块污物整体开裂掉落，引发管道的二次堵塞，导致清淤作业的时间延长。

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种给排水清淤装置，能够解决现有技术的不足，实现管道内污物的一次性彻底粉碎排出。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

[0005] 一种给排水清淤装置，包括套筒，套筒的一端通过轴承架安装有轴承，旋转轴安装在轴承中，旋转轴与套筒同轴设置，旋转轴通过等速万向节连接有旋转盘，旋转盘位于套筒内，旋转盘底面径向设置有若干个凸棱，旋转盘边缘安装有若干个刀头，套筒的侧壁设置有环形通槽，刀头插接在环形通槽内并与环形通槽间隙配合，刀头的顶部位于套筒外侧，套筒侧壁内设置有若干个负压管路，负压管路的一端与负压排污管连接，负压管路的另一端与环形通槽连通。

[0006] 作为优选，所述凸棱顶面设置有凹槽，凹槽的轴线与图棱的轴线夹角为45°。

[0007] 作为优选，所述刀头包括第一刀片和第二刀片，第一刀片的刀背和第二刀片的刀背固定连接，第一刀片的刀刃侧设置有棱柱形清洁块，第二刀片的刀刃侧设置有齿形切割
片。

[0008] 作为优选，所述第一刀片和第二刀片朝向套筒内部的一侧固定有搅拌片。

[0009] 作为优选，所述搅拌片包括第一搅拌部，第一搅拌部的两端分别连接有第二搅拌部，两个第二搅拌部相互平行，第一搅拌部和第二搅拌部的夹角为30°。

[0010] 作为优选，所述负压管路与环形通槽的连接端设置有斜面部，斜面部的开口方向朝向套筒内部。

[0011] 采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明盘式清淤机构，在旋转盘上分别设置凸楞和刀头来实现对于不同区域的清淤作业。在此基础上，通过使用等速万向节对
旋转盘实现柔性连接，可以使旋转盘具有自由摆动功能，配合上刀头与环形通槽的插接安
装关系，可以在旋转盘遇到较为坚硬的附着物时，随着旋转盘与附着物的相对位置和接触
角度自动的实现旋转盘的偏转，从而对附着物进行不同方向角度的切割和刮擦，避免对附
着物直接施加过大挤压力而导致附着物未被破碎而直接开裂掉落。凸棱搅动面积大，效率
高，用来对管道中心部位的污物进行高效清理，通过凸棱的旋转，中心部位的污物被搅碎并向外侧边缘甩出，凹槽便于污物在离心力的作用下向外流动；由于管道内壁的污物往往附
着固化时间长，不易清理干净，刀头位于旋转盘边缘，线速度高，用来对管道内壁的污物进行彻底清理，刀头采用两个背向安装的刀片，通过旋转盘的正反转，可以实现使用不同刀头对污物进行清理的目的。其中，棱柱形清洁块用来对软质污物进行刮擦清理，齿形切割片用来对硬质污物以及污物中的长纤维进行切割破碎。通过凸棱旋转产生离心力向外侧甩出的
污物在刀头处与刀头清理出的污物汇合，然后在搅拌片的搅动下实现二次搅碎，最后通过
负压管路排除管道。通过搅拌片上第一搅拌部和第二搅拌部的多方向搅动，同时配合负压
管路朝向套筒内部的开口方向，可以有效避免污物在环形通槽附近堵塞。
附图说明

[0012] 图1是本发明一个具体实施方式的竖向剖视图。

[0013] 图2是图1中A方向的俯视图。

[0014] 图3是本发明一个具体实施方式中刀头的结构图。

[0015] 图中：1、套筒；2、轴承架；3、轴承；4、旋转轴；5、等速万向节；6、旋转盘；7、凸棱；8、刀头；9、环形通槽；10、负压管路；11、负压排污管；12、凹槽；13、第一刀片；14、第二刀片；15、棱柱形清洁块；16、齿形切割片；17、搅拌片；18、第一搅拌部；19、第二搅拌部；20、斜面部；21、球形底面。

[0016] 参照图1‑3，本发明一个具体实施方式包括套筒1，套筒1的一端通过轴承架2安装有轴承3，旋转轴4安装在轴承3中，旋转轴4与套筒1同轴设置，旋转轴4通过等速万向节5连接有旋转盘6，旋转盘6位于套筒1内，旋转盘6底面径向设置有若干个凸棱7，旋转盘6边缘安装有若干个刀头8，套筒1的侧壁设置有环形通槽9，刀头8插接在环形通槽9内并与环形通槽
9间隙配合，刀头8的顶部位于套筒1外侧，套筒1侧壁内设置有若干个负压管路10，负压管路
10的一端与负压排污管11连接，负压管路10的另一端与环形通槽9连通。本发明在旋转盘6
上分别设置凸楞7和刀头8来实现对于不同区域的清淤作业。在此基础上，通过使用等速万
向节5对旋转盘6实现柔性连接，可以使旋转盘6具有自由摆动功能，配合上刀头8与环形通
槽9的插接安装关系，可以在旋转盘6遇到较为坚硬的附着物时，随着旋转盘5与附着物的相对位置和接触角度自动的实现旋转盘6的偏转，从而对附着物进行不同方向角度的切割和
刮擦，避免对附着物直接施加过大挤压力而导致附着物未被破碎而直接开裂掉落。凸棱7顶面设置有凹槽12，凹槽12的轴线与图棱7的轴线夹角为45°。刀头8包括第一刀片13和第二刀片14，第一刀片13的刀背和第二刀片14的刀背固定连接，第一刀片13的刀刃侧设置有棱柱
形清洁块15，第二刀片14的刀刃侧设置有齿形切割片16。凸棱7搅动面积大，效率高，用来对管道中心部位的污物进行高效清理，通过凸棱7的旋转，中心部位的污物被搅碎并向外侧边缘甩出，凹槽12便于污物在离心力的作用下向外流动；由于管道内壁的污物往往附着固化
时间长，不易清理干净，刀头8位于旋转盘6边缘，线速度高，用来对管道内壁的污物进行彻底清理。刀头8采用两个背向安装的刀片，通过旋转盘6的正反转，可以实现使用不同刀头对污物进行清理的目的。其中，棱柱形清洁块15用来对软质污物进行刮擦清理，齿形切割片16用来对硬质污物以及污物中的长纤维进行切割破碎。第一刀片13和第二刀片14朝向套筒1
内部的一侧固定有搅拌片17。搅拌片17包括第一搅拌部18，第一搅拌部18的两端分别连接
有第二搅拌部19，两个第二搅拌部19相互平行，第一搅拌部18和第二搅拌部19的夹角为
30°。压管路10与环形通槽9的连接端设置有斜面部20，斜面部20的开口方向朝向套筒1内
部。通过凸棱7旋转产生离心力向外侧甩出的污物在刀头8处与刀头清理出的污物汇合，然
后在搅拌片17的搅动下实现二次搅碎，最后通过负压管路10排除管道。通过搅拌片17上第
一搅拌部18和第二搅拌部19的多方向搅动，同时配合负压管路10朝向套筒1内部的开口方
向，可以有效避免污物在环形通槽9附近堵塞。

[0017] 另外，旋转盘6的底面设置有球形底面21，凸棱7设置在球形底面21上。通过优化旋转盘6底面的形状，可以在旋转盘6自由摆动时提高对于管道中心区域的清理强度，同时便于清理下的污物沿着球形底面21向旋转盘6的边缘移动。

[0018] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0019] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。