一种塑料颗粒造粒机 |
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| 申请号 | CN202410202969.0 | 申请日 | 2024-02-23 | 公开(公告)号 | CN118024451A | 公开(公告)日 | 2024-05-14 |
| 申请人 | 李加群; | 发明人 | 李加群; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及塑料加工领域，更具体的说是一种塑料颗粒 造粒 机。一种塑料颗粒造粒机，包括分离箱，所述分离箱上设有 排渣 口，分离箱内转动连接有分离轮，分离轮上设有四个过滤板，分离箱内设有刮板，每个刮板上 螺纹 连接有一个双螺纹杆，两个双螺纹杆的一端之间利用皮带连接。分离轮上固接有第一步进轮，第一步进轮上均布有四个第一滑槽。一个双螺纹杆的另一端固接有第二步进轮，第二步进轮上均布有四个第二滑槽。分离箱上转动连接有 转轴 ，转轴上固接有 连杆 ，连杆的另一端固接有滑杆。本发明能够将废品塑料加工成塑料颗粒时便于清理加工过程中的杂质。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种塑料颗粒造粒机，其特征在于：包括分离箱(11)，所述分离箱(11)上设有排渣口(101)，分离箱(11)内转动连接有分离轮(102)，分离轮(102)上设有四个过滤板，分离箱(11)内设有两个刮板(103)，每个刮板(103)上螺纹连接有一个双螺纹杆(104)，两个双螺纹杆(104)的一端之间利用皮带(105)传动连接。 |
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| 说明书全文 | 一种塑料颗粒造粒机技术领域[0001] 本发明涉及塑料加工领域，更具体的说是一种塑料颗粒造粒机。 背景技术[0002] 塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。新的塑料颗粒一般由原油分解制成，然而由于塑料对环境危害较大，所以需要将塑料回收利用，进而保护环境，回收的塑料一般融化后重新加工，然而由于废品塑料含杂质较多，进而在融化后需要对其进行过滤，现有加工方式极难清理过滤装置。 发明内容[0003] 本发明提供一种塑料颗粒造粒机，目的是在将废品塑料加工成塑料颗粒时便于清理加工过程中的杂质。 [0004] 上述目的通过以下技术方案来实现： [0005] 一种塑料颗粒造粒机，包括分离箱，所述分离箱上设有排渣口，分离箱内转动连接有分离轮，分离轮上设有四个过滤板，分离箱内设有刮板，每个刮板上螺纹连接有一个双螺纹杆，两个双螺纹杆的一端之间利用皮带连接。 [0006] 所述分离轮上固接有第一步进轮，第一步进轮上均布有四个第一滑槽。 [0007] 一个所述双螺纹杆的另一端固接有第二步进轮，第二步进轮上均布有四个第二滑槽。 [0010] 图1为一种塑料颗粒造粒机的整体结构示意图； [0011] 图2为分离箱部分的结构示意图； [0012] 图3为分离箱内部的结构示意图一； [0013] 图4为分离箱内部的结构示意图二； [0014] 图5为输送叶面部分的结构示意图； [0015] 图6为挡板部分的结构示意图； [0016] 图7为挤压管部分的结构示意图； [0017] 图8为水箱部分的结构示意图； [0018] 图9为上切刀部分的结构示意图。 [0019] 图中：分离箱11；排渣口101；分离轮102；刮板103；双螺纹杆104；皮带105；第一步进轮106；第一滑槽107；转轴12；连杆201；滑杆202；第二步进轮203；第二滑槽204；融管13；入料槽301；输送轴302；输送叶面303；固定板304；第一滑轨305；第一滑块306；挡板14；第二滑轨401；第二滑块402；驱动杆403；挤压管15；挤压叶面501；成型板502；水槽16；定位辊 601；固定辊602；下切刀17；上切刀701；压簧702；花键轮703。 具体实施方式[0020] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0021] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0022] 如图1至图4，为解决清理杂质的问题； [0023] 分离箱11上设置有排渣口101，分离轮102转动连接在分离箱11内部，分离轮102上均布有四个过滤板，两个刮板103分别与两侧的两个过滤板接触，每个双螺纹杆104均与对应的刮板103螺纹连接，皮带105传动连接在两个双螺纹杆104的一端。 [0024] 融化的塑料流入到分离箱11当中，分离轮102上的位于下方的过滤板能够对其进行过滤，进而过滤掉其中较大的无法融化的颗粒及杂质，然而当杂质过多时，会堵塞过滤板，进而旋转分离轮102，使干净的过滤板重新处于下方起到过滤作用，进而含有杂质的过滤板旋转到水平位置，之后驱动双螺纹杆104转动，进而驱动刮板103沿着水平的过滤板的表面移动，双螺纹杆104上设有两条旋向相反的螺纹，进而能够使刮板103往复移动，进而将杂质清理到分离箱11另一侧的隔离空间内，之后通过排渣口101收集，皮带105能够使两个刮板103同步转动，两个刮板103能够分别清理过滤板的两侧，进而最大程度的清理杂质，进而使设备能够始终保证高速运行。 [0025] 如图4，为实现控制分离轮与双螺纹杆转动的目的； [0026] 第一步进轮106固接在分离轮102上，第一步进轮106上均布有四个第一滑槽107。第二步进轮203设置在一个双螺纹杆104的另一端，第二步进轮203上均布有四个第二滑槽 204。转轴12转动连接在分离箱11上，转轴12上固接有连杆201，连杆201的另一端固接有滑杆202。 [0027] 工作过程中，持续驱动转轴12转动，进而带动连杆201的另一端圆周运动，进而使滑杆202另一端进行圆周运动，当滑杆202移动至由上方的第一滑槽107内时，随着滑杆202的移动，驱动第一步进轮06转动，进而带动分离轮102转动，当由上方的第一滑槽107转动至右下方时，滑杆202从第一滑槽107内滑出，进而分离轮102停止转动，进而实现将分离轮102转动四分之一的目的，进而使新的过滤板重新位于竖直方向进行过滤作用，当过滤板被更换后，随着转轴12的转动，同理通过滑杆202在第二滑槽204内的移动，进而带动第二步进轮203转动，第二步进轮203上固接有齿轮组，齿轮组的输出轴与双螺纹杆104固接，进而第二步进轮203转动四分之一时，驱动双螺纹杆104转动，进而使刮板103往复运动一次清理过滤板。 [0028] 如图1和图5，为实现融化废品塑料的目的； [0029] 融管13固接并连通在分离箱11一侧，融管13内设有加热装置，入料槽301设置在融管13上，输送轴302转动连接在融管13内，输送叶面303固接在输送轴302上，挡板14滑动连接在融管13内。 [0030] 设备开始运行时，首先将废品塑料放置在入料槽301内，进而使其落至输送叶面303上，驱动输送轴302转动，进而带动螺旋形的输送叶面303旋转，进而将废品塑料向分离箱11内输送，同时融管13内的加热装置能够将其融化，进而便于后续加工成型，当转动分离轮102时，滑动挡板14使其挡住入料槽301，进而避免过多的塑料堆积在融管13当中。 [0031] 如图6，为避免输送轴阻碍分离轮转动； [0032] 输送轴302上转动连接有固定板304，固定板304与融管13滑动连接，融管13上转动连接有驱动杆403，驱动杆403一端转动连接有第一滑块306，第一滑块306上滑动连接有第一滑轨305，第一滑轨305固接在固定板304上，驱动杆403的另一端转动连接有第二滑块402，第二滑块402上滑动连接有第二滑轨401，第二滑轨401固接在挡板14上。 [0033] 为保证熔融塑料的输送，进而输送轴302需要贴近分离轮102上的过滤板，进而会使其阻碍分离轮102的转动，进而在转动分离轮102时，驱动驱动杆403逆时针转动，进而带动第二滑块402向左移动，进而第二滑块402在第二滑轨401内先向上移动，之后向下移动，同时带动第二滑轨401一同向左移动，进而使挡板14挡住入料槽301.同理第一滑块306在第一滑轨305内先下移后上移，同时带动第一滑轨305一起向右移动，进而带动固定板304向右移动，进而带动输送轴302向右的移动，进而使其远离分离轮102，进而避免影响分离轮102的转动。 [0034] 如图7，为实现将熔融的塑料挤压成条型的目的； [0035] 分离箱11的另一侧固接并连通有挤压管15，挤压管15内转动连接有挤压叶面501，挤压管15的另一端固接有成型板502。 [0036] 挤压管15外侧设有一圈套筒，挤压管15和输送轴302之间设有联动装置，进而在输送轴302向右移动时，能够使挤压管15整体向左移动，进而避免内部的挤压叶面501影响分离轮102的转动，驱动挤压叶面501转动，进而将分离箱11内经过分离的熔融塑料向前输送挤压，成型板502上设有小孔，进而使其通过成型板502上的小孔变为条形。 [0037] 如图7，为实现冷却条形塑料的目的； [0038] 成型板502一侧设有水槽16，水槽16内转动连接有定位辊601。 [0039] 水槽16内装有冷却水，进而使被挤压成条形的塑料浸泡在其中将其冷却，进而便于后续切割成颗粒状，定位辊601上设有与成型板502上小孔对应的凹槽，进而使长条形的塑料压在定位辊601下方，进而使其充分与冷却水接触，避免由于其密度较低浮在水面上影响冷却效果。 [0040] 如图8，为实现将条形塑料切割成塑料颗粒的目的； [0041] 水槽16上转动连接有两个固定辊602，水槽16上固接有下切刀17，下切刀17上方滑动连接有上切刀701。 [0042] 将冷却后的条形塑料夹在两个固定辊602之间，进而驱动其同时转动，进而将条形塑料输送至下切刀17上方，之后控制上切刀701上下往复运动，进而将条形塑料切割成塑料颗粒，之后下落将其收集。 [0043] 如图9，为实现控制上切刀往复移动的目的； [0044] 上切刀701与下切刀17之间固接有两个压簧702，上切刀701上方接触连接有两个花键轮703，每个花键轮703均与水槽16滑动连接。 [0045] 初始时，由于压簧702自身的弹力作用，进而使上切刀701与下切刀17处于远离状态，切割时，驱动花键轮703转动，花键轮703上的花键能够向下挤压上切刀701，进而使其与下切刀17接触，进而切断下方的条形塑料形成塑料颗粒，上切刀701下移时，压簧702被压缩，进而在花键轮703转动至花键不与上切刀701接触时，压簧702伸长带动上切刀701复位，进而实现驱动上切刀往复移动的目的。 |
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