[0001] 本发明涉及橡胶制品技术领域，具体为一种新型橡胶生产废料回收装置。

[0002] 橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，废旧的橡胶制品需要进行回收清洗；引用现有的国家专利进行对比，专利名称为一种新型橡胶生产废料回收装置，专
利申请号为CN202122712388.6，该专利公开了一种新型橡胶生产废料回收装置，属于废料回收技术领域，包括废液回收组件、设于废液回收组件上端的两个支撑板、转动设于两个支撑板之间的废料清洗转鼓和对称设于废料清洗转鼓上方和下方的两个喷洗组件，所述废料清洗转鼓中部设有连接轴，所述连接轴中部均布设有多个第一搅拌棒和多个搅拌组件，多个所述搅拌组件用于将橡胶废料进行搅拌，通过喷洗组件、废料清洗转鼓与搅拌组件的相互配合，使得对废料清洗转鼓内部的橡胶废料充分搅拌，避免橡胶废料堆积搅拌不均匀影响喷洗效果，进一步提高了喷洗效率；
上述专利通过对废料清洗转鼓内部的橡胶废料充分搅拌，进一步提高了喷洗效
率，但是橡胶材料的材质较软，所以在清洗过程中会发生形变，对橡胶材料的褶皱处不能完全清洗，造成清洗效率低。

[0003] 本发明的目的在于提供一种新型橡胶生产废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型橡胶生产废料回收装置，包括橡胶回收机构，所述橡胶回收机构包括处理仓，把所需清洗的橡胶制品放入到处理仓中，再放入适量的清洗液到处理仓中，把顶盖盖在处理仓上，所述处理仓的底部固定连接有三个支腿，所述处理仓的顶部卡接有顶盖，所述处理仓的底部固定连接有贴合清洗机构，所述处理仓的内壁固定连接有旋转清洗机构；所述旋转清洗机构包括支架，所述处理仓的底部与支架的一端固定连接，所述支
架的另一端固定连接有电机，电机通电启动，电机通过转轴带动第二齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮啮合，所以第二齿轮旋转过程中会带动第一齿轮旋转，圆环通过第二轴承安装在处理仓底部，圆环又与第一齿轮固定连接，所以在第一齿轮旋转过程中，圆环会跟随旋转，传动杆安装在圆环上，圆环旋转过程中带动第一轴承跟随旋转，第一轴承安装有清理块，清理块位于处理仓的内底部位置旋转，所述电机通过转轴固定连接有第二齿轮，通过电机带动圆环旋转过程中，圆环会带动第一轴承的旋转搅拌处理仓中内底部的橡胶材料，圆环还会带动传动架旋转，搅拌处理仓中内顶部的橡胶材料，而且还会带动气囊的旋转，一个电机的设置产生了多个效果，减少了额外电子装置的设置，所述处理仓的内底部转动连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有圆环，所述圆环的底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述圆环的顶部固定连接有传动架，所述传动架的左侧固定连接有弹性环。

[0005] 根据上述技术方案，所述传动架的右侧固定连接有弹性杆的一端，传动架的底部安装在圆环上，跟随圆环旋转，传动架在旋转过程中带动弹性环旋转，弹性环的弧形在旋转过程中挤压处理仓内顶部位置的橡胶材料，使橡胶材料翻转开来，弹性杆跟随传动架旋转过程中，弹性杆通过翻动块伸入到橡胶材料中，然后带动橡胶材料翻转，在刺入到橡胶材料中时，会使堆积的橡胶材料分散开来，而且对橡胶材料进行搅拌，使清洗液与橡胶混合，所述弹性杆的另一端固定连接有翻动块。

[0006] 根据上述技术方案，所述圆环的顶部固定连接有传动杆的一端，所述传动杆的另一端转动连接有第一轴承，传动架在旋转过程带动弹性环和翻动块挤压到处理仓中内顶部的橡胶材料，使橡胶材料被挤压下降，移动到气囊的位置，进而被气囊进行清洗，而且弹性环和翻动块在挤压过程中会卡入到堆积的橡胶材料中，使橡胶材料分散开来，便于对每个橡胶材料进行清洗，清理块在第一轴承的旋转下对橡胶材料进行搅拌，使位于处理仓内底部的橡胶材料被挤压上升，确保了气囊可以清洗到全部的橡胶材料。

[0007] 根据上述技术方案，所述第一轴承的外壁固定连接有清理块，清理块旋转过程中挤压橡胶材料，使底部堆积的材料被搅拌，在搅拌过程中使底部堆积的材料上升，而且搅拌过程中还会使清洗液与橡胶材料混合开来，第一轴承为可以旋转，在清理块卡到橡胶材料上时，第一轴承会发生旋转，避免了清理块直接与堆积的橡胶材料挤压，且清理块的数量为若干个。

[0008] 根据上述技术方案，所述贴合清洗机构包括气囊，气囊的底部与圆环连接，在圆环旋转过程中带动气囊旋转，气囊旋转改变清理环的位置，使吹出气流的位置扩大，气囊的旋转带动圆板和凸起块旋转，贴合在橡胶材料表面上时，圆板和凸起块会刮掉橡胶材料上的脏污，在清洗完毕后，打开顶盖取出内部的橡胶材料，所述圆环的顶部与气囊的底部固定连接。

[0009] 根据上述技术方案，所述气囊的外壁开设有孔，风机通过圆筒位于气囊内部，风机通电启动，使气流吹到气囊中，气流的加入使气囊鼓起，在鼓起过程中气流也会从清理环中吹出，气囊挤压到橡胶材料上时，气囊会发生一定的形变然后与橡胶材料的形状贴合，清理环吹出的气流吹到处理仓中的清洗液中，气流在清洗液中产生气泡，然后气泡在清洗液中上升，贴合着橡胶材料上升，在贴合过程中会带走一部分橡胶材料上的脏污，所述气囊的孔内固定连接有清理环。

[0010] 根据上述技术方案，所述清理环的外壁固定连接有圆板，所述圆板的外壁固定连接有凸起块。

[0011] 根据上述技术方案，所述圆环的内壁转动连接有第三轴承，所述第三轴承的内壁固定连接有圆筒，所述支腿的外壁固定连接有风机，所述风机的顶部与圆筒的底部固定连接。

[0012] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过电机带动圆环旋转过程中，圆环会带动第一轴承的旋转搅拌处理仓中内底部的橡胶材料，圆环还会带动传动架旋转，搅拌处理仓中内顶部的橡胶材料，而且还会带动气囊的旋转，一个电机的设置产生了多个效果，减少了额外电子装置的设置；传动架在旋转过程带动弹性环和翻动块挤压到处理仓中内顶部的橡胶材料，使橡
胶材料被挤压下降，移动到气囊的位置，进而被气囊进行清洗，而且弹性环和翻动块在挤压过程中会卡入到堆积的橡胶材料中，使橡胶材料分散开来，便于对每个橡胶材料进行清洗，清理块在第一轴承的旋转下对橡胶材料进行搅拌，使位于处理仓内底部的橡胶材料被挤压上升，确保了气囊可以清洗到全部的橡胶材料；
气囊在充气鼓起时，气流从清理环中吹出，在清洗液中形成气泡，气泡的上升也会对橡胶材料上的脏污进行清洗，加速了橡胶材料的清洗效率，而且气囊会跟随橡胶材料的形变进而贴合，使圆板和凸起块贴合在橡胶材料上进行清洗，确保了橡胶材料褶皱中脏污的清洗。
附图说明

[0013] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体原理示意图；
图2是本发明图1正剖视的结构示意图；
图3是本发明图2中A部放大的结构示意图；
图4是本发明仰视立体的结构示意图；
图5是本发明内部的结构示意图；
图6是本发明图5中B部放大的结构示意图；
图7是本发明图5中C部放大的结构示意图。

[0014] 图中：1、橡胶回收机构；11、处理仓；12、顶盖；13、支腿；2、旋转清洗机构；21、支架；22、电机；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、圆环；251、弹性杆；252、翻动块；253、传动杆；254、清理块；255、第一轴承；26、第二轴承；27、传动架；28、弹性环；3、贴合清洗机构；31、风机；
32、气囊；33、圆筒；34、第三轴承；35、清理环；36、圆板；37、凸起块。

[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 实施例一请参阅图1‑3、6‑7，本发明提供技术方案：一种新型橡胶生产废料回收装置，包括橡胶回收机构1，橡胶回收机构1包括处理仓11，把所需清洗的橡胶制品放入到处理仓11中，再放入适量的清洗液到处理仓11中，把顶盖12盖在处理仓11上，处理仓11的底部固定连接有三个支腿13，处理仓11的顶部卡接有顶盖12，处理仓11的底部固定连接有贴合清洗机构
3，处理仓11的内壁固定连接有旋转清洗机构2；
旋转清洗机构2包括支架21，处理仓11的底部与支架21的一端固定连接，支架21的另一端固定连接有电机22，电机22通电启动，电机22通过转轴带动第二齿轮24旋转，第二齿轮24与第一齿轮23啮合，所以第二齿轮24旋转过程中会带动第一齿轮23旋转，圆环25通过第二轴承26安装在处理仓11底部，圆环25又与第一齿轮23固定连接，所以在第一齿轮23旋转过程中，圆环25会跟随旋转，传动杆253安装在圆环25上，圆环25旋转过程中带动第一轴承255跟随旋转，第一轴承255安装有清理块254，清理块254位于处理仓11的内底部位置旋转，电机22通过转轴固定连接有第二齿轮24，处理仓11的内底部转动连接有第二轴承26，第二轴承26的内壁固定连接有圆环25，圆环25的底部固定连接有第一齿轮23，第一齿轮23和第二齿轮24啮合连接，圆环25的顶部固定连接有传动架27，传动架27的左侧固定连接有弹性环28；
传动架27的右侧固定连接有弹性杆251的一端，传动架27的底部安装在圆环25上，跟随圆环25旋转，传动架27在旋转过程中带动弹性环28旋转，弹性环28的弧形在旋转过程中挤压处理仓11内顶部位置的橡胶材料，使橡胶材料翻转开来，弹性杆251跟随传动架27旋转过程中，弹性杆251通过翻动块252伸入到橡胶材料中，然后带动橡胶材料翻转，在刺入到橡胶材料中时，会使堆积的橡胶材料分散开来，而且对橡胶材料进行搅拌，使清洗液与橡胶混合，弹性杆251的另一端固定连接有翻动块252；
圆环25的顶部固定连接有传动杆253的一端，传动杆253的另一端转动连接有第一
轴承255；
第一轴承255的外壁固定连接有清理块254，清理块254旋转过程中挤压橡胶材料，使底部堆积的材料被搅拌，在搅拌过程中使底部堆积的材料上升，而且搅拌过程中还会使清洗液与橡胶材料混合开来，第一轴承255为可以旋转，在清理块254卡到橡胶材料上时，第一轴承255会发生旋转，避免了清理块254直接与堆积的橡胶材料挤压，且清理块254的数量为若干个；
使用时：把所需清洗的橡胶制品放入到处理仓11中，再放入适量的清洗液到处理
仓11中，把顶盖12盖在处理仓11上，电机22通电启动，电机22通过转轴带动第二齿轮24旋转，第二齿轮24与第一齿轮23啮合，所以第二齿轮24旋转过程中会带动第一齿轮23旋转，圆环25通过第二轴承26安装在处理仓11底部，圆环25又与第一齿轮23固定连接，所以在第一齿轮23旋转过程中，圆环25会跟随旋转，传动杆253安装在圆环25上，圆环25旋转过程中带动第一轴承255跟随旋转，第一轴承255安装有清理块254，清理块254位于处理仓11的内底部位置旋转，清理块254旋转过程中挤压橡胶材料，使底部堆积的材料被搅拌，在搅拌过程中使底部堆积的材料上升，而且搅拌过程中还会使清洗液与橡胶材料混合开来，第一轴承
255为可以旋转，在清理块254卡到橡胶材料上时，第一轴承255会发生旋转，避免了清理块
254直接与堆积的橡胶材料挤压，传动架27的底部安装在圆环25上，跟随圆环25旋转，传动架27在旋转过程中带动弹性环28旋转，弹性环28的弧形在旋转过程中挤压处理仓11内顶部位置的橡胶材料，使橡胶材料翻转开来，弹性杆251跟随传动架27旋转过程中，弹性杆251通过翻动块252伸入到橡胶材料中，然后带动橡胶材料翻转，在刺入到橡胶材料中时，会使堆积的橡胶材料分散开来，而且对橡胶材料进行搅拌，使清洗液与橡胶混合。

[0017] 实施例二在实施例一的基础上，请继续参阅图4‑5，添加如下特征：
贴合清洗机构3包括气囊32，气囊32的底部与圆环25连接，在圆环25旋转过程中带动气囊32旋转，气囊32旋转改变清理环35的位置，使吹出气流的位置扩大，气囊32的旋转带动圆板36和凸起块37旋转，贴合在橡胶材料表面上时，圆板36和凸起块37会刮掉橡胶材料上的脏污，在清洗完毕后，打开顶盖12取出内部的橡胶材料，圆环25的顶部与气囊32的底部固定连接；
气囊32的外壁开设有孔，气囊32的孔内固定连接有清理环35，风机31通过圆筒33
位于气囊32内部，风机31通电启动，使气流吹到气囊32中，气流的加入使气囊32鼓起，在鼓起过程中气流也会从清理环35中吹出，气囊32挤压到橡胶材料上时，气囊32会发生一定的形变然后与橡胶材料的形状贴合，清理环35吹出的气流吹到处理仓11中的清洗液中，气流在清洗液中产生气泡，然后气泡在清洗液中上升，贴合着橡胶材料上升，在贴合过程中会带走一部分橡胶材料上的脏污；
清理环35的外壁固定连接有圆板36，圆板36的外壁固定连接有凸起块37；
圆环25的内壁转动连接有第三轴承34，第三轴承34的内壁固定连接有圆筒33，支
腿13的外壁固定连接有风机31，风机31的顶部与圆筒33的底部固定连接；
使用时：风机31通过圆筒33位于气囊32内部，风机31通电启动，使气流吹到气囊32中，气流的加入使气囊32鼓起，在鼓起过程中气流也会从清理环35中吹出，气囊32挤压到橡胶材料上时，气囊32会发生一定的形变然后与橡胶材料的形状贴合，清理环35吹出的气流吹到处理仓11中的清洗液中，气流在清洗液中产生气泡，然后气泡在清洗液中上升，贴合着橡胶材料上升，在贴合过程中会带走一部分橡胶材料上的脏污，气囊32的底部与圆环25连接，在圆环25旋转过程中带动气囊32旋转，气囊32旋转改变清理环35的位置，使吹出气流的位置扩大，气囊32的旋转带动圆板36和凸起块37旋转，贴合在橡胶材料表面上时，圆板36和凸起块37会刮掉橡胶材料上的脏污，在清洗完毕后，打开顶盖12取出内部的橡胶材料。

[0018] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0019] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。