一种废旧塑料加工回收再生装置

申请号 CN202410237727.5 申请日 2024-03-01 公开(公告)号 CN117901304A 公开(公告)日 2024-04-19
申请人 江苏广惠高分子新材料研究院有限公司; 发明人 王星; 王明;
摘要 本 发明 涉及塑料二次利用技术领域,本 申请 公开了一种废旧塑料加工回收再生装置,包括底座,底座的顶部放置有 外壳 ,外壳外表面靠近底部和顶部的 位置 上分别设置有注液管和出液管,外壳内壁靠近底部的位置上设置有连接座,连接座顶部开设有圆孔,通过该圆孔以伸缩连接的方式活动安装有加热装置,随着加入物料的增多,加热装置的总 质量 不断增加,复位 弹簧 在此作用下被压缩,加热装置整体向下方运动,条形加热器接入 电路 部分的长度增加,实现了该装置的加热效率能够根据融料 锅炉 内部废旧塑料的数量自行进行调节,提高了该装置的自动化,并且将该装置的功耗维持在最合理的状态上,避免了资源的浪费,起到了降低生产成本的效果。
权利要求

1.一种废旧塑料加工回收再生装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的顶部放置有外壳(2),所述外壳(2)外表面靠近底部和顶部的位置上分别设置有注液管(3)和出液管(4),所述外壳(2)顶部靠近外侧的位置上设置有减压(5),所述外壳(2)内壁靠近底部的位置上设置有连接座(6),所述连接座(6)顶部开设有圆孔,通过该圆孔以伸缩连接的方式活动安装有加热装置(7),所述外壳(2)的顶部设置有导流装置(8),所述加热装置(7)的下方设置有调节装置(9),且调节装置(9)贯穿外壳(2)的底部延伸至外壳(2)的下方;
所述导流装置(8)包括外导流管(81),所述外导流管(81)的内壁通过肋板连接固定有内导流管(82),所述内导流管(82),所述外导流管(81)内壁位于内导流管(82)下方的位置上固定套设有供料装置(83),所述供料装置(83)的下方通过限位的方式设置有保持架(84),所述保持架(84)与加热装置(7)相配合,所述保持架(84)仅以自身轴线为旋转中心进行转动,无法进行纵向移动。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料加工回收再生装置,其特征在于,所述供料装置(83)包括外圈支架(831),所述外圈支架(831)与外导流管(81)的内部固定连接,所述外圈支架(831)的内侧通过滚子连接有内圈支架(832),所述内圈支架(832)的内壁设置有驱动叶片(833),所述驱动叶片(833)的内侧设置有分隔圈(834),所述分隔圈(834)的顶部和底部均设置有转动限位槽(835),且分别与内导流管(82)和保持架(84)相连接,所述分隔圈(834)的内侧固定安装有供料叶片(836)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料加工回收再生装置,其特征在于,所述加热装置(7)包括融料锅炉(71),所述融料锅炉(71)的顶部设置有进料嘴(72),所述进料嘴(72)的内壁与保持架(84)相配合,所述融料锅炉(71)外表面靠近顶部和底部的位置上设置有螺栓连接板(73),螺栓连接板(73)以环形阵列的方式分布,所述螺栓连接板(73)以螺栓连接的方式固定安装有右外炉壁(74)和左外炉壁(75),所述融料锅炉(71)的外表面固定安装有条形加热器(76),条形加热器(76)以环形阵列的方式分布;
所述右外炉壁(74)和左外炉壁(75)呈半圆形且首尾相连接构成环形结构,该环形结构与融料锅炉(71)外表面贴合构成封闭容腔,所述右外炉壁(74)和左外炉壁(75)的外表面均设置有顶座(77),所述顶座(77)以环形阵列的方式分布,所述顶座(77)的底部固定安装有行程杆(78),所述行程杆(78)与连接座(6)顶部圆孔相配合,所述顶座(77)底部位于行程杆(78)外侧的位置上固定安装有复位弹簧(79),复位弹簧(79)的底部与连接座(6)的顶部固定连接;
所述条形加热器(76)的外表面与调节装置(9)相接处。
4.根据权利要求3所述的一种废旧塑料加工回收再生装置,其特征在于,所述调节装置(9)包括移动供电圈(91)和固定供电圈(92),所述移动供电圈(91)底部靠近两侧的位置上固定安装有供电杆Ⅰ(93),所述供电杆Ⅰ(93)的底部固定安装有受电座Ⅰ(94),所述供电杆Ⅰ(93)外表面通过螺纹配合的方式安装有绝缘连接臂(95),所述固定供电圈(92)底部靠近两侧的位置上固定安装有供电杆Ⅱ(96),所述供电杆Ⅱ(96)的底部固定安装有受电座Ⅱ(97);
所述移动供电圈(91)和固定供电圈(92)的内壁均固定安装有(98),所述(98)与条形加热器(76)相对应并接触
所述绝缘连接臂(95)的一端通过螺栓连接与右外炉壁(74)和左外炉壁(75)的底部相连接。

说明书全文

一种废旧塑料加工回收再生装置

技术领域

[0001] 本申请涉及塑料二次利用技术领域,尤其涉及一种废旧塑料加工回收再生装置。

背景技术

[0002] 随着人们环保意识的不断提高,以及科学技术的不断发展提高,人们开始对没有使用价值的塑料制品进行回收,对其进行二次利用,最大程度上降低塑料制品污染环境的危害,在对废旧塑料回收利用的过程中,会先对回收来的塑料进行清洗以去除内部的杂质,在对其进行破碎,并集中进行融化,得到液态塑料,在重新进行定型生产,这是整个塑料回收利用的大致过程,会使用到各种废旧塑料加工回收再生装置。
[0003] 在该过程中最关键的一步就是对塑料的融化,一般融化作业会采用废旧塑料加工回收再生装置中最为常见的电加热的锅炉,通过人工后机械供料的方式将废旧塑料加入到锅炉中,利用电热丝所产生的热量对锅炉内部的废旧塑料进行融化,融化后的塑料通过底部的卸料进行排出并进行后续的加工,这种结构的废旧塑料加工回收再生装置,具有结构简单,使用方便且成本低廉等优点,是目前适用范围最为广泛的一种设备。
[0004] 虽然现有的废旧塑料加工回收再生装置具有上述的诸多优点,但是在使用的过程中依然处在一定的局限性,由于锅炉的功率一定,调节需要人工进行参与,而操作人员又无法获悉锅炉内部废旧塑料的距离数量,只能通过经验来对锅炉的加热功率进行设置,这极易导致锅炉的加热功率与锅炉内的物料数量不对应,易造成融化过快导致空烧或是融化过慢导致物料在炉内堆积的问题,严重影响生产效率,对此,本申请文件提出一种废旧塑料加工回收再生装置,旨在解决上述所提出的问题。发明内容
[0005] 本申请提出了一种废旧塑料加工回收再生装置,具备根据废旧塑料物料的多少自动改变加热效率的效果,用以解决传统设备加热效率固定造成能源浪费的问题。
[0006] 为达到上述目的,本申请采用如下技术方案:一种废旧塑料加工回收再生装置,包括底座,所述底座的顶部放置有外壳,所述外壳外表面靠近底部和顶部的位置上分别设置有注液管和出液管,所述外壳顶部靠近外侧的位置上设置有减压阀,所述外壳内壁靠近底部的位置上设置有连接座,所述连接座顶部开设有圆孔,通过该圆孔以伸缩连接的方式活动安装有加热装置,所述外壳的顶部设置有导流装置,所述加热装置的下方设置有调节装置,且调节装置贯穿外壳的底部延伸至外壳的下方。
[0007] 具体的,所述导流装置包括外导流管,所述外导流管的内壁通过肋板连接固定有内导流管,所述内导流管,所述外导流管内壁位于内导流管下方的位置上固定套设有供料装置,所述供料装置的下方通过限位的方式设置有保持架,所述保持架与加热装置相配合,所述保持架仅以自身轴线为旋转中心进行转动,无法进行纵向移动。
[0008] 进一步,所述供料装置包括外圈支架,所述外圈支架与外导流管的内部固定连接,所述外圈支架的内侧通过滚子连接有内圈支架,所述内圈支架的内壁设置有驱动叶片,所述驱动叶片的内侧设置有分隔圈,所述分隔圈的顶部和底部均设置有转动限位槽,且分别与内导流管和保持架相连接,所述分隔圈的内侧固定安装有供料叶片。
[0009] 进一步,所述加热装置包括融料锅炉,所述融料锅炉的顶部设置有进料嘴,所述进料嘴的内壁与保持架相配合,所述融料锅炉外表面靠近顶部和底部的位置上设置有螺栓连接板,螺栓连接板以环形阵列的方式分布,所述螺栓连接板以螺栓连接的方式固定安装有右外炉壁和左外炉壁,所述融料锅炉的外表面固定安装有条形加热器,条形加热器以环形阵列的方式分布。
[0010] 具体的,所述右外炉壁和左外炉壁呈半圆形且首尾相连接构成环形结构,该环形结构与融料锅炉外表面贴合构成封闭容腔,所述右外炉壁和左外炉壁的外表面均设置有顶座,所述顶座以环形阵列的方式分布,所述顶座的底部固定安装有行程杆,所述行程杆与连接座顶部圆孔相配合,所述顶座底部位于行程杆外侧的位置上固定安装有复位弹簧复位弹簧的底部与连接座的顶部固定连接。
[0011] 具体的,所述条形加热器的外表面与调节装置相接处。
[0012] 进一步,所述调节装置包括移动供电圈和固定供电圈,所述移动供电圈底部靠近两侧的位置上固定安装有供电杆Ⅰ,所述供电杆Ⅰ的底部固定安装有受电座Ⅰ,所述供电杆Ⅰ外表面通过螺纹配合的方式安装有绝缘连接臂,所述固定供电圈底部靠近两侧的位置上固定安装有供电杆Ⅱ,所述供电杆Ⅱ的底部固定安装有受电座Ⅱ;具体的,所述移动供电圈和固定供电圈的内壁均固定安装有,所述与条形加热器
相对应并接触
具体的,所述绝缘连接臂的一端通过螺栓连接与右外炉壁和左外炉壁的底部相连
接。
[0013] 本申请具备如下有益效果。
[0014] 加热装置能够随着自身的质量的变化来自行调节高度,从而改变条形加热器接入电路部分的长度,实现自动调节加热功率的效果,同时通过冷却的流动来隔绝并带走大量热量,避免工作环境温度过高,并且冷却水被加热所产生的蒸汽能够驱动供料叶片进行转动,实现自动供料防止阻塞的效果,此外,蒸汽能够对未进入到融料锅炉内部的废旧塑料进行预加热,加速废料塑料的融化速度,降低了废旧塑料在融料锅炉内部的留存时间,提高了该装置的生产效率。附图说明
[0015] 构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例,并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0016] 参照附图,根据下面的详细描述,可以更加清楚地理解本公开,其中:图1为本发明结构图;
图2为本发明结构剖面图;
图3为本发明内部结构图;
图4为本发明结构导流装置图;
图5为本发明结构供料装置图;
图6为本发明结构加热装置图;
图7为本发明结构加热装置内部结构图;
图8为本发明结构调节装置。
[0017] 图中;1、底座;2、外壳;3、注液管;4、出液管;5、减压阀;6、连接座;7、加热装置;71、融料锅炉;72、进料嘴;73、螺栓连接板;74、右外炉壁;75、左外炉壁;76、条形加热器;77、顶座;78、行程杆;79、复位弹簧;8、导流装置;81、外导流管;82、内导流管;83、供料装置; 831、外圈支架;832、内圈支架;833、驱动叶片;834、分隔圈;835、转动限位槽;836、供料叶片;84、保持架;9、调节装置;91、移动供电圈;92、固定供电圈;93、供电杆Ⅰ;94、受电座Ⅰ;95、绝缘连接臂;96、供电杆Ⅱ;97、受电座Ⅱ。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
[0019] 一种废旧塑料加工回收再生装置,请参照图1‑图4,包括底座1,底座1的顶部放置有外壳2,外壳2外表面靠近底部和顶部的位置上分别设置有注液管3和出液管4,外壳2顶部靠近外侧的位置上设置有减压阀5,外壳2内壁靠近底部的位置上设置有连接座6,连接座6顶部开设有圆孔,通过该圆孔以伸缩连接的方式活动安装有加热装置7,外壳2的顶部设置有导流装置8,加热装置7的下方设置有调节装置9,且调节装置9贯穿外壳2的底部延伸至外壳2的下方。
[0020] 请参照图4,导流装置8包括外导流管81,外导流管81的内壁通过肋板连接固定有内导流管82,内导流管82,外导流管81内壁位于内导流管82下方的位置上固定套设有供料装置83,供料装置83的下方通过限位的方式设置有保持架84,保持架84与加热装置7相配合,保持架84仅以自身轴线为旋转中心进行转动,无法进行纵向移动。
[0021] 请参照图4‑图5,供料装置83包括外圈支架831,外圈支架831与外导流管81的内部固定连接,外圈支架831的内侧通过滚子连接有内圈支架832,内圈支架832的内壁设置有驱动叶片833,驱动叶片833的内侧设置有分隔圈834,分隔圈834的顶部和底部均设置有转动限位槽835,且分别与内导流管82和保持架84相连接,分隔圈834的内侧固定安装有供料叶片836。
[0022] 请参照图4和图6‑图7,加热装置7包括融料锅炉71,融料锅炉71的顶部设置有进料嘴72,进料嘴72的内壁与保持架84相配合,融料锅炉71外表面靠近顶部和底部的位置上设置有螺栓连接板73,螺栓连接板73以环形阵列的方式分布,螺栓连接板73以螺栓连接的方式固定安装有右外炉壁74和左外炉壁75,融料锅炉71的外表面固定安装有条形加热器76,条形加热器76以环形阵列的方式分布,高温蒸汽在通过供料装置83后会继续沿着外导流管81和内导流管82之间的缝隙流动,从而对内导流管82内部的物料进行预加热,使得物料在进入到融料锅炉71的内腔中能够快速融化并实现出料,降低了废旧塑料在融料锅炉71内部的留存时间,提高了该装置的生产效率。
[0023] 请参照图1‑图4,通过减压阀5可对蒸汽进行分流,避免蒸汽压过高存在安全隐患的问题,提高了该装置的安全性能,同时,当减压阀5处于最大开启状态时,可有限降低外导流管81和进料嘴72之间容腔中蒸汽的流速,从而将自动供料改为手动供料,避免设备供料装置83出现故障时就无法进行生产的问题,提高了该装置的可靠性。
[0024] 请参照图2和图6‑图7,右外炉壁74和左外炉壁75呈半圆形且首尾相连接构成环形结构,该环形结构与融料锅炉71外表面贴合构成封闭容腔,右外炉壁74和左外炉壁75的外表面均设置有顶座77,顶座77以环形阵列的方式分布,顶座77的底部固定安装有行程杆78,行程杆78与连接座6顶部圆孔相配合,顶座77底部位于行程杆78外侧的位置上固定安装有复位弹簧79,复位弹簧79的底部与连接座6的顶部固定连接,当该装置在使用的过程中,可将冷却水从注液管3中注入,并从出液管4口排出,冷却水会处于外壳2与右外炉壁74和左外炉壁75之间构成的封闭容腔中,循环的冷却水能够将加热装置7整体向外辐射的热量带走,避免该装置在运行时会造成周围的温度过高导致操作人员的工作环境变得恶劣的问题,此外,该装置内部留存的冷却水可将复位弹簧79的工作温度维持在一百摄氏度左右,避免高温导致复位弹簧79的弹性发生变化导致劲度系数发生改变的问题,提高了该装置运行过程中的稳定性
[0025] 请参照图4‑图7,该装置内部的冷却水在高温的作用下会产生大量的蒸汽,并且沿着上方开口处流动,从而进入到外导流管81与进料嘴72之间的容腔中,在通过供料装置83时,高速流动的蒸汽会与驱动叶片833发生接触,并推动分隔圈834进行转动,从而驱动供料叶片836同步进行转动,并驱动内导流管82内部的废料塑料能够不断地对融料锅炉71的内部进行供料,避免内部废料速度过多导致阻塞的问题,提高了该装置运行过程中的稳定性,此外,当条形加热器76接入电路部分的长度越长,加热效率越高时,其产生的蒸汽流速越高,供料叶片836的转速越快,供料速度也随之增加,使得该装置实现了加热效率和供料速度能够同步调节的效果,避免出现出料速度大于供料速度导致空烧的问题,进一步提高了该装置的实用性以及自动化。
[0026] 请参照图2和图7,条形加热器76的外表面与调节装置9相接处。
[0027] 请参照图8,调节装置9包括移动供电圈91和固定供电圈92,移动供电圈91底部靠近两侧的位置上固定安装有供电杆Ⅰ93,供电杆Ⅰ93的底部固定安装有受电座Ⅰ94,供电杆Ⅰ93外表面通过螺纹配合的方式安装有绝缘连接臂95,固定供电圈92底部靠近两侧的位置上固定安装有供电杆Ⅱ96,供电杆Ⅱ96的底部固定安装有受电座Ⅱ97,通过解除绝缘连接臂
95一端的螺纹连接可以对绝缘连接臂95的初始高度进行调节,有效改变该装置初始的加热效率,方便操作人员根据具体的需求来对其进行调节。
[0028] 请参照图7‑图8,移动供电圈91和固定供电圈92的内壁均固定安装有98,98与条形加热器76相对应并接触。
[0029] 请参照图6和图8,绝缘连接臂95的一端通过螺栓连接与右外炉壁74和左外炉壁75的底部相连接。
[0030] 请参照图4和图6‑图8,当废旧塑料通过导流装置8的顶部进入到加热装置7的内腔中时,加热装置7的总质量不断增加,复位弹簧79在此作用下被压缩,加热装置7整体向下方运动,由于绝缘连接臂95的一端通过螺栓连接与右外炉壁74和左外炉壁75的底部相连接,使得绝缘连接臂95通过供电杆Ⅰ93传动带动移动供电圈91与加热装置7同步发生移动,而固定供电圈92则处于静止的状态,此时移动供电圈91和固定供电圈92之间的间距增大,条形加热器76接入电路部分的长度增加,条形加热器76对融料锅炉71内部废旧塑料的加热效率增加,从而实现了该装置的加热效率能够根据融料锅炉71内部废旧塑料的数量自行进行调节,提高了该装置的自动化,并且将该装置的功耗维持在最合理的状态上,避免了资源的浪费,起到了降低生产成本的效果。
[0031] 本发明的使用方法如下:使用过程中,废旧塑料通过导流装置8的顶部进入到加热装置7的内腔中时,加热
装置7的总质量不断增加,复位弹簧79在此作用下被压缩,加热装置7整体向下方运动,由于绝缘连接臂95的一端通过螺栓连接与右外炉壁74和左外炉壁75的底部相连接,使得绝缘连接臂95通过供电杆Ⅰ93传动带动移动供电圈91与加热装置7同步发生移动,而固定供电圈92则处于静止的状态,此时移动供电圈91和固定供电圈92之间的间距增大,条形加热器76接入电路部分的长度增加,条形加热器76对融料锅炉71内部废旧塑料的加热效率增加,实现了该装置的加热效率能够根据融料锅炉71内部废旧塑料的数量自行进行调节,并且将该装置的功耗维持在最合理的状态上,当该装置在使用的过程中,可将冷却水从注液管3中注入,并从出液管4口排出,冷却水会处于外壳2与右外炉壁74和左外炉壁75之间构成的封闭容腔中,循环的冷却水能够将加热装置7整体向外辐射的热量带走,该装置内部留存的冷却水可将复位弹簧79的工作温度维持在一百摄氏度左右,该装置内部的冷却水在高温的作用下会产生大量的蒸汽,并且沿着上方开口处流动,从而进入到外导流管81与进料嘴72之间的容腔中,在通过供料装置83时,高速流动的蒸汽会与驱动叶片833发生接触,并推动分隔圈834进行转动,从而驱动供料叶片836同步进行转动,并驱动内导流管82内部的废料塑料能够不断地对融料锅炉71的内部进行供料,当条形加热器76接入电路部分的长度越长,加热效率越高时,其产生的蒸汽流速越高,供料叶片836的转速越快,供料速度也随之增加,使得该装置实现了加热效率和供料速度能够同步调节的效果,高温蒸汽在通过供料装置83后会继续沿着外导流管81和内导流管82之间的缝隙流动,从而对内导流管82内部的物料进行预加热,使得物料在进入到融料锅炉71的内腔中能够快速融化并实现出料,降低了废旧塑料在融料锅炉71内部的留存时间,减压阀5可对蒸汽进行分流,避免蒸汽压力过高存在安全隐患的问题,当减压阀5处于最大开启状态时,可有限降低外导流管81和进料嘴72之间容腔中蒸汽的流速,从而将自动供料改为手动供料。
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