一种硅胶加工废料回收装置 |
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| 申请号 | CN202311791932.8 | 申请日 | 2023-12-25 | 公开(公告)号 | CN117584320B | 公开(公告)日 | 2024-05-14 |
| 申请人 | 山东辛化硅胶有限公司; | 发明人 | 仇兴东; 仇兴亚; 魏晓童; 田忠伟; 黄江美; 李夫强; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 硅 胶回收技术领域，尤其涉及一种硅胶加工废料回收装置。本发明的技术问题是：无法将硅胶凹槽和孔洞内的污垢清 洗出 来、硅胶上的 水 分会使 酸洗 池内的液体的浓度会下降，影响对污垢分解。本发明的技术实施方案是：一种硅胶加工废料回收装置，包括有输送通道和酸洗池等；输送通道上设有两个用于冲洗硅胶的喷水口，输送通道上开有第一通孔，第一通孔内设有滤网；输送通道左方安装有酸洗池。本发明通过拦截网对小型回收硅胶进行遮挡，避免较大的回收硅胶和小型回收硅胶再次混合在一起，影响后续的收集，通过拦截网为倾斜设计，在小型回收硅胶与拦截网 接触 时，将小型回收硅胶移动至酸洗池底部右侧，达到更好的筛分效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种硅胶加工废料回收装置，包括有输送通道（1）、酸洗池（2）和过滤器（3）；输送通道（1）上设有两个用于冲洗硅胶的喷水口（1a），输送通道（1）上开有第一通孔（1b），第一通孔（1b）内设有滤网；输送通道（1）左方安装有酸洗池（2）；输送通道（1）安装有过滤器（3），且过滤器（3）与第一通孔（1b）连通；其特征是：还包括有第一驱动电机（4）、搅拌架（5）、滑动杆（6）、挤压块（7）、第一喷水管（8）和第二喷水管（9）；输送通道（1）前侧固接有第一驱动电机（4）；第一驱动电机（4）输出轴穿过输送通道（1）固接有一个搅拌架（5）；搅拌架（5）后方设置有另一个搅拌架（5），且该搅拌架（5）与输送通道（1）固接，后方的搅拌架（5）被前方的搅拌架（5）包裹在内，两个搅拌架（5）相互配合；前方的搅拌架（5）上固接有若干个滑动杆（6），所有的滑动杆（6）均与后方的搅拌架（5）接触；所有的滑动杆（6）上各滑动连接有若干个用于挤压硅胶的挤压块（7）；后方的搅拌架（5）上固接有第一喷水管（8），且第一喷水管（8）与前方的搅拌架（5）接触；输送通道（1）内连通有第二喷水管（9），第二喷水管（9）位于第一喷水管（8）左上方； |
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| 说明书全文 | 一种硅胶加工废料回收装置技术领域[0001] 本发明涉及硅胶回收技术领域，尤其涉及一种硅胶加工废料回收装置。 背景技术[0002] 在现有的硅胶废料回收清洗过程中，存在以下问题； [0003] 1、在对硅胶进行回收清洗过程中，因回收硅胶上存在大量污垢，需要进行清洗后，才能转移至下个步骤进行后续处理，但回收硅胶上存在有凹槽和孔洞等可以容纳污垢的空间，简单的清洗无法将凹槽和孔洞内的污垢清洗出来，污垢残留在回收硅胶上，影响后续的处理； [0004] 2、在完成回收硅胶的清洗后，回收硅胶上仍有油污等无法通过水冲洗方式进行清理的污垢，需要将清洗好的硅胶放入酸洗池进行酸洗处理，通过酸洗池内的液体将回收硅胶上残留的污垢分解出来，避免影响后续的回收使用，但清洗好的硅胶上残留有水分，当过多水分进入酸洗池与酸洗池内的液体混合后，酸洗池内的液体的浓度会下降，影响对污垢分解。 发明内容[0005] 为了克服无法将硅胶凹槽和孔洞内的污垢清洗出来、硅胶上的水分会使酸洗池内的液体的浓度会下降，影响对污垢分解的缺点，本发明提供一种硅胶加工废料回收装置。 [0006] 本发明的技术实施方案是：一种硅胶加工废料回收装置，包括有输送通道、酸洗池和过滤器；输送通道上设有两个用于冲洗硅胶的喷水口，输送通道上开有第一通孔，第一通孔内设有滤网；输送通道左方安装有酸洗池；输送通道安装有过滤器，且过滤器与第一通孔连通；还包括有第一驱动电机、搅拌架、滑动杆、挤压块、第一喷水管和第二喷水管；输送通道前侧固接有第一驱动电机；第一驱动电机输出轴穿过输送通道固接有一个搅拌架；搅拌架后方设置有另一个搅拌架，且该搅拌架与输送通道固接，后方的搅拌架被前方的搅拌架包裹在内，两个搅拌架相互配合；前方的搅拌架上固接有若干个滑动杆，所有的滑动杆均与后方的搅拌架接触；所有的滑动杆上各滑动连接有若干个用于挤压硅胶的挤压块；后方的搅拌架上固接有第一喷水管，且第一喷水管与前方的搅拌架接触；输送通道内连通有第二喷水管，第二喷水管位于第一喷水管左上方。 [0007] 可选地，还包括有除水组件；输送通道内安装有两个用于去除硅胶上残留水分的除水组件；除水组件包括有三角座、转动板、自吸气囊、限位柱、第一挡板和封堵板；输送通道内开有第二通孔，第二通孔内设有滤网，且第二通孔与过滤器连通；输送通道内固接有三角座；输送通道内转动连接有转动板，输送通道与转动板连接处设有扭簧；输送通道内设置有自吸气囊，且自吸气囊与转动板接触，自吸气囊上设有自封条；输送通道上滑动连接有若干个限位柱，且限位柱与转动板相配合，输送通道与所有的限位柱连接处均设有用于复位的弹簧；输送通道内滑动连接有第一挡板，且第一挡板与三角座左侧面贴合，自吸气囊与第一挡板连通，第一挡板上开有第三通孔；输送通道内固接有封堵板，且封堵板与第一挡板左侧面贴合。 [0008] 可选地，还包括有绳子；输送通道内部左侧固接有若干个绳子。 [0009] 可选地，还包括有截留柱、限位杆和拦截网；酸洗池内部转动连接有若干个截留柱；酸洗池内部固接有两个限位杆，限位杆与截留柱相配合；酸洗池内中部固接有拦截网。 [0010] 可选地，拦截网为倾斜设计。 [0011] 可选地，还包括有转移组件；酸洗池左部安装有用于转移硅胶的转移组件；转移组件包括有第一导向块、第二导向块、第二驱动电机、输送带、转移架、引导架和抽吸管；酸洗池内设有连接柱；酸洗池内左部固接有第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块之间形成转移槽，第一导向块与下方的限位杆接触；酸洗池左侧固接有第二驱动电机；连接柱和第二驱动电机输出轴共同连接有输送带；输送带上固接有若干个等距转移架；酸洗池左侧固接有用于引导硅胶的引导架，引导架位于第二驱动电机左方；酸洗池上表面安装有用于收集杂质的抽吸管。 [0012] 可选地，第二导向块与转移架之间设有贴合处。 [0013] 可选地，所有的转移架上均设有若干个均匀分布的尖锥。 [0014] 可选地，抽吸管抽吸口朝向第二驱动电机输出轴圆心。 [0015] 可选地，还包括有杂质清理组件；酸洗池上安装有用于清理杂质的杂质清理组件；杂质清理组件包括有杂质收取器、收放器、推板和第二挡板；输送通道内设有感应器；酸洗池上表面固接有杂质收取器；杂质收取器上安装有若干个收放器；酸洗池内底部滑动连接有推板，且推板通过细绳与所有的收放器连接；酸洗池内转动连接有第二挡板，第二挡板位于第一导向块和第二导向块之间。 [0016] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过前方和后方的搅拌架对回收硅胶进行扭动，将回收硅胶弯曲，使回收硅胶上的凹槽或孔洞展示出来，使喷水口喷出的水流可以凹槽或孔洞内的污垢进行冲洗，将凹槽或孔洞内的污垢冲刷出来，通过第一喷水管环形喷射的水流，更好的对凹槽或孔洞内进行冲刷，达到更好的清洗效果。 [0017] 本发明通过挤压块在滑动杆前后往复的移动，通过挤压块对回收硅胶进行搓动，使回收硅胶弯曲的角度更加丰富，更好将回收硅胶上的凹槽或孔洞展示出来，对凹槽或孔洞内污垢清洗的效果进一步提升，避免污垢残留在回收硅胶上，影响后续的处理。 [0018] 本发明通过第二喷水管内喷出的水幕，将回收硅胶内冲刷的水转移出来，使冲刷的水转移至第一通孔内，避免冲刷的水跟随完成清洗的硅胶向下转移。 [0019] 本发明通过第三通孔与外界连通，通过自吸气囊内气体对三角座上的回收硅胶和转动板表面进行吹动，将回收硅胶上残留的水吹动至第二通孔内向过滤器内转移，避免三角座上堆积过多水分向下转移。 [0020] 本发明通过将转动板上残留的部分回收硅胶向下吹动，避免回收硅胶停留在转动板上影响转移。 [0022] 本发明通过在截留柱向下转动时，通过较大的回收硅胶将漂浮的小型回收硅胶压入酸洗池液体内，避免影响小型回收硅胶上污垢的分离。 [0023] 本发明通过拦截网对小型回收硅胶进行遮挡，避免较大的回收硅胶和小型回收硅胶再次混合在一起，影响后续的收集，通过拦截网为倾斜设计，在小型回收硅胶与拦截网接触时，将小型回收硅胶移动至酸洗池底部右侧，达到更好的筛分效果。 [0024] 本发明通过输送带和转移架对不同较大的回收硅胶进行分隔，避免不同批次的较大的回收硅胶混合在一起，影响较大的回收硅胶的分离浸泡的效果。 [0025] 本发明通过杂质收取器对酸洗池内液体表面的杂质进行收集，当带有较大的回收硅胶的转移架转动转移至最上方后，转移架上的较大的回收硅胶向前下方的转移架上掉落，对其进行敲击，使转移架拦截的杂质向下掉落，通过抽吸管对向下掉落的杂质进行收集，避免杂质重新回到酸洗池液体内，影响分离浸泡作业。附图说明 [0026] 图1为本发明硅胶加工废料回收装置公开的整体结构示意图； [0027] 图2为本发明硅胶加工废料回收装置公开的整体第一种局部结构剖视图； [0028] 图3为本发明硅胶加工废料回收装置公开的整体第二种局部结构剖视图； [0029] 图4为本发明硅胶加工废料回收装置公开的第一驱动电机、搅拌架、滑动杆、挤压块和第一喷水管的组合结构示意图； [0030] 图5为本发明硅胶加工废料回收装置公开的除水组件的局部结构示意图； [0031] 图6为本发明硅胶加工废料回收装置公开的截留柱、限位杆、拦截网、转移组件和杂质清理组件的组合结构示意图； [0032] 图7为本发明硅胶加工废料回收装置公开的转移组件的局部结构示意图。 [0033] 附图中各零部件的标记如下：1‑输送通道，2‑酸洗池，3‑过滤器，4‑第一驱动电机，5‑搅拌架，6‑滑动杆，7‑挤压块，8‑第一喷水管，9‑第二喷水管，101‑三角座，102‑转动板， 103‑自吸气囊，104‑限位柱，105‑第一挡板，106‑封堵板，110‑绳子，201‑截留柱，202‑限位杆，203‑拦截网，210‑第一导向块，211‑第二导向块，212‑第二驱动电机，213‑输送带，214‑转移架，215‑引导架，216‑抽吸管，220‑杂质收取器，221‑收放器，222‑推板，223‑第二挡板， 1a‑喷水口，1b‑第一通孔，1c‑第二通孔，2a‑连接柱，103a‑自封条，105a‑第三通孔，211a‑转移槽，214a‑尖锥。 具体实施方式[0034] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。 [0035] 实施例1 [0036] 一种硅胶加工废料回收装置，如图1‑图5所示，包括有输送通道1、酸洗池2和过滤器3；输送通道1上设有两个上下对称分布的喷水口1a，输送通道1上开有第一通孔1b，第一通孔1b内设有滤网；输送通道1左方安装有酸洗池2；输送通道1安装有过滤器3，且过滤器3与第一通孔1b连通； [0037] 还包括有第一驱动电机4、搅拌架5、滑动杆6、挤压块7、第一喷水管8和第二喷水管9；输送通道1前侧螺栓连接有第一驱动电机4；第一驱动电机4输出轴穿过输送通道1固接有一个搅拌架5；搅拌架5后方设置有另一个搅拌架5，且该搅拌架5与输送通道1固接，后方的搅拌架5被前方的搅拌架5包裹在内，两个搅拌架5相互配合；前方的搅拌架5上固接有五个呈环形分布的滑动杆6，所有的滑动杆6均与后方的搅拌架5接触；所有的滑动杆6上各滑动连接有五个挤压块7；后方的搅拌架5上固接有第一喷水管8，且第一喷水管8与前方的搅拌架5接触；输送通道1内连通有第二喷水管9，第二喷水管9位于第一喷水管8左上方。 [0038] 本发明中滑动杆6为电动滑杆，在进行硅胶回收的清洗作业时，滑动杆6带动挤压块7前后往复的移动。 [0039] 在进行硅胶回收处理前，将输送通道1和外设水泵连接，通过外设水泵将水输送至喷水口1a、第一喷水管8和第二喷水管9内，转移至喷水口1a内的水对搅拌架5、滑动杆6和挤压块7进行冲洗，转移至第一喷水管8内的水，在输送通道1内进行环形喷射，转移至第二喷水管9内的水喷出，在搅拌架5、滑动杆6和挤压块7左侧形成水幕，启动第一驱动电机4带动前方的搅拌架5进行往复转动，即带动滑动杆6和挤压块7跟随往复转动，开始进行硅胶回收的清洗作业，将回收硅胶倒入至输送通道1右端，回收硅胶向下转移，当回收硅胶与搅拌架5接触时，喷水口1a喷出的水流对其进行冲刷，将回收硅胶上的污垢冲刷下来，回收硅胶转移至搅拌架5内后，通过前方往复转动的搅拌架5带动回收硅胶进行移动，当回收硅胶与前方和后方的搅拌架5同时接触时，前方和后方的搅拌架5对回收硅胶进行扭动，将回收硅胶弯曲，使回收硅胶上的凹槽或孔洞展示出来，使喷水口1a喷出的水流可以凹槽或孔洞内的污垢进行冲洗，将凹槽或孔洞内的污垢冲刷出来，通过第一喷水管8环形喷射的水流，更好的对凹槽或孔洞内进行冲刷，达到更好的清洗效果，同时通过挤压块7在滑动杆6前后往复的移动，通过挤压块7对回收硅胶进行搓动，使回收硅胶弯曲的角度更加丰富，更好将回收硅胶上的凹槽或孔洞展示出来，对凹槽或孔洞内污垢清洗的效果进一步提升，避免污垢残留在回收硅胶上，影响后续的处理，在对回收硅胶进行冲洗时，冲洗完的水向下转移，从第一通孔1b向过滤器3转移，通过过滤器3对冲洗完的水进行过滤，然后将完成过滤的水输送至输送通道1内再次进行使用，避免浪费水资源，完成清洗后，回收硅胶继续向下转移。 [0040] 在完成清洗的硅胶向下转移时，冲刷的水残留在回收硅胶内，冲刷的水中带有少量污垢，会跟随向下转移，仍会影响回收硅胶的后续处理，此时通过第二喷水管9内喷出的水幕，将回收硅胶内冲刷的水转移出来，使冲刷的水转移至第一通孔1b内，避免冲刷的水跟随完成清洗的硅胶向下转移。 [0041] 实施例2 [0042] 在实施例1的基础上，如图2‑图5所示，还包括有除水组件；输送通道1内安装有两个除水组件；除水组件包括有三角座101、转动板102、自吸气囊103、限位柱104、第一挡板105和封堵板106；输送通道1内开有第二通孔1c，第二通孔1c内设有滤网，且第二通孔1c与过滤器3连通；输送通道1内固接有三角座101；输送通道1内转动连接有转动板102，输送通道1与转动板102连接处设有扭簧；输送通道1内设置有自吸气囊103，且自吸气囊103与转动板102接触，自吸气囊103上设有自封条103a；输送通道1上滑动连接有两个呈前后对称的限位柱104，且限位柱104与转动板102相配合，输送通道1与所有的限位柱104连接处均设有弹簧；输送通道1内滑动连接有第一挡板105，且第一挡板105与三角座101左侧面贴合，自吸气囊103与第一挡板105连通，第一挡板105上开有第三通孔105a；输送通道1内固接有封堵板 106，且封堵板106与第一挡板105左侧面贴合。 [0043] 还包括有绳子110；输送通道1内部左侧固接有两个呈交叉分布的绳子110。 [0044] 还包括有截留柱201、限位杆202和拦截网203；酸洗池2内右侧通过扭簧转动连接有若干个截留柱201；酸洗池2内左侧固接有两个限位杆202，限位杆202与截留柱201相配合；酸洗池2内中部固接有拦截网203。 [0045] 拦截网203为倾斜设计，通过拦截网203为倾斜设计，在小型回收硅胶与拦截网203接触时，将小型回收硅胶引导至酸洗池2底部右侧，达到更好的筛分效果。 [0046] 在完成清洗的硅胶向下转移时，会有水残留在回收硅胶内，水跟随回收硅胶转移至酸洗池2内，回收硅胶内的水与酸洗池2内的液体混合，将导致酸洗池2内的液体的浓度下降，酸洗池2内的液体的水位与拦截网203中心齐平，当回收硅胶向下移动与三角座101接触后，回收硅胶停留在三角座101上，此时回收硅胶处于上方的除水组件上，回收硅胶上的水分受到重力影响开始向下滴落，滴落的水流向第二通孔1c往过滤器3内转移，此时少量水分停留在三角座101表面。 [0047] 随着不断有回收硅胶向下转移与三角座101接触，后续转移的硅胶对先前转移的回收硅胶进行推动，使三角座101上的回收硅胶向转动板102上转移，转动板102上的重量增加，限位柱104开始受到挤压，使限位柱104向输送通道1外移动，输送通道1与转动板102连接处的扭簧和输送通道1与限位柱104连接处的弹簧同时开始受力，当转动板102上的重量达到极限时，限位柱104与转动板102失去接触，并向下翻转，使得转动板102上大部分回收硅胶受向下掉落，少部分回收硅胶仍然停留在转动板102上，同时转动板102向下翻转后，输送通道1与限位柱104连接处的弹簧带动限位柱104进行复位，在转动板102向下翻转时，转动板102对自吸气囊103造成挤压，自吸气囊103局部开始膨胀，第一挡板105受到自吸气囊103内气体的推动开始向上移动，此时第三通孔105a被三角座101和封堵板106遮挡未与外界连通，当第一挡板105移动至极限后，第三通孔105a与三角座101和封堵板106失去接触，第三通孔105a与外界连通，通过自吸气囊103内气体对三角座101上的回收硅胶和转动板 102表面进行吹动，将回收硅胶上残留的水吹动至第二通孔1c内向过滤器3内转移，将转动板102上残留的部分回收硅胶向下吹动，避免回收硅胶停留在转动板102上影响转移，在回收硅胶转移的过程中，自吸气囊103内压力到达极限后，自封条103a打开，自吸气囊103内的气体从自封条103a喷出对回收硅胶进行喷射，将回收硅胶上剩余的水分吹落，当转动板102上的回收硅胶转移完成后，输送通道1与转动板102连接处的扭簧复位带动转动板102向上翻转，转动板102将限位柱104推开，限位柱104进行相应变化，使转动板102恢复至初始位置，回收硅胶继续向下转移，当回收硅胶移动至下方的除水组件上，重复上述动作再次将回收硅胶上的水分去除，避免回收硅胶上残留有水分与酸洗池2内的液体混合，减低酸洗池2内的液体的浓度。 [0048] 需要注意的是，当第一挡板105受到自吸气囊103内气体的推动开始向上移动时，第一挡板105对后续向下移动的回收硅胶进行阻挡，防止影响转动板102的正常复位，同时，避免后续向下移动的回收硅胶直接越过除水组件，导致后续向下移动的回收硅胶上残留大量水分； [0049] 之后回收硅胶继续向下转移，从输送通道1内向酸洗池2内掉落，进行分离浸泡作业，较大的回收硅胶受重力影响，下落速度比小型回收硅胶更快，向左移动的距离比小型回收硅胶更短，因此较大的回收硅胶掉落到酸洗池2内时，将插在截留柱201上，而小型回收硅胶因重量较轻，下落速度比较大的回收硅胶更慢，向左移动的距离更长，无法掉落至截留柱201的截留范围内，只能掉落至酸洗池2内，从而完成回收硅胶的大小筛分，考虑到较大的回收硅胶会堆积在一起，在输送通道1内向酸洗池2内掉落时，通过交叉分布的绳子110对回收硅胶进行拦截分散，避免回收硅胶堆积，影响对回收硅胶的正常大小筛分，在较大的回收硅胶插在截留柱201上后，截留柱201受较大的回收硅胶重量的影响开始向下转动，酸洗池2与对应截留柱201连接处均的扭簧开始受力，较大的回收硅胶向下转移，当截留柱201与限位杆202接触时，截留柱201上的较大的回收硅胶受力，从截留柱201上脱落，较大的回收硅胶掉落至酸洗池2底部左侧，同时考虑到部分小型回收硅胶会漂浮在酸洗池2内的液体表面，无法进行完成的分离浸泡作业，影响小型回收硅胶上污垢的分离，在截留柱201向下转动时，通过较大的回收硅胶及截留柱201向将漂浮的小型回收硅胶压入酸洗池2液体内，避免影响小型回收硅胶上污垢的分离，在小型回收硅胶向酸洗池2底部转移时，通过拦截网203对小型回收硅胶进行遮挡，避免较大的回收硅胶和小型回收硅胶再次混合在一起，影响后续的收集，通过拦截网203为倾斜设计，在小型回收硅胶与拦截网203接触时，将小型回收硅胶移动至酸洗池2底部右侧，达到更好的筛分效果。 [0050] 实施例3 [0051] 在实施例2的基础上，如图6‑图7所示，还包括有转移组件；酸洗池2左部安装有转移组件；转移组件包括有第一导向块210、第二导向块211、第二驱动电机212、输送带213、转移架214、引导架215和抽吸管216；酸洗池2内设有连接柱2a；酸洗池2内左部固接有第一导向块210和第二导向块211，第一导向块210和第二导向块211之间形成转移槽211a，第一导向块210与下方的限位杆202接触；酸洗池2左侧上部螺栓连接有第二驱动电机212；连接柱2a和第二驱动电机212输出轴共同连接有输送带213；输送带213上固接有若干个等距分布的转移架214；酸洗池2左侧上部固接有引导架215，引导架215位于第二驱动电机212左方； 酸洗池2左侧上表面安装有抽吸管216。 [0052] 第二导向块211与转移架214之间设有贴合处，在转移架214对硅胶进行转移时，更加方便。 [0053] 所有的转移架214上均设有若干个均匀分布的尖锥214a，通过尖锥214a插入较大的回收硅胶内，便于进行转移。 [0054] 抽吸管216抽吸口朝向第二驱动电机212输出轴圆心，便于对杂质进行收集。 [0055] 还包括有杂质清理组件；酸洗池2上安装有杂质清理组件；杂质清理组件包括有杂质收取器220、收放器221、推板222和第二挡板223；输送通道1内设有感应器；酸洗池2上表面固接有杂质收取器220；杂质收取器220上安装有两个呈前后分布的收放器221；酸洗池2内底部滑动连接有推板222，且推板222通过细绳与所有的收放器221连接；酸洗池2内转动连接有第二挡板223，第二挡板223位于第一导向块210和第二导向块211之间。 [0056] 本发明中连接柱2a仅为输送带213提供连接。 [0057] 在回收硅胶转移至酸洗池2内后，此时较大的回收硅胶位于第一导向块210、第二导向块211和第二挡板223上，由于第一导向块210和第二导向块211整体向左倾斜，使位于第一导向块210和第二导向块211上的较大的回收硅胶向左滑动，在引导架215下方放置收集容器，当下方的除水组件在进行除水作业时，输送通道1内的感应器发出信号，启动第二驱动电机212带动输送带213和转移架214从前往后逆时针转动，通过转移架214带动较大的回收硅胶进行转移，通过尖锥214a插入较大的回收硅胶内，便于进行转移，当第一导向块210、第二导向块211和第二挡板223上没有较大的回收硅胶时，第二驱动电机212停止转动，避免不同批次的较大的回收硅胶混合在一起，影响较大的回收硅胶的分离浸泡的效果。 [0058] 在对回收硅胶进行分离浸泡时，分离出来的污垢转变至杂质漂浮在酸洗池2内液体表面，影响后续对回收硅胶的分离浸泡作业，在第二驱动电机212进行转动时，对应零件跟随转动，转移架214上将漂浮在酸洗池2内液体表面的杂质向上转移，同时通过杂质收取器220对酸洗池2内液体表面的杂质进行收集，当带有较大的回收硅胶的转移架214转动至最上方后，转移架214上的较大的回收硅胶向左下方的转移架214上掉落，对其进行敲击，使转移架214拦截的杂质向下掉落，通过抽吸管216对向下掉落的杂质进行收集，避免杂质重新回到酸洗池2液体内，影响分离浸泡作业，第二驱动电机212继续转动，较大的回收硅胶掉落至引导架215上向收集容器内转移，当完成较大的回收硅胶的转移后，更换引导架215下方的收卷容器，启动收放器221收卷细绳，带动推板222向左移动，将小型回收硅胶向转移槽211a内推动，当小型回收硅胶与第二挡板223接触后，小型回收硅胶将第二挡板223推开，小型回收硅胶转移至第二导向块211上，此时第二驱动电机212持续转动将小型回收硅胶转移至引导架215上，掉落至对应的收集容器内，完成回收硅胶的分离浸泡作业。 |
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