一种利用回收料生产PP打包带设备 |
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| 申请号 | CN201910614822.1 | 申请日 | 2019-07-09 | 公开(公告)号 | CN110253914B | 公开(公告)日 | 2024-05-07 |
| 申请人 | 嘉兴宏达包装科技有限公司; | 发明人 | 吕建忠; 朱丰平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种利用回收料生产PP打包带设备，包括储料装置、上料装置、 粉碎 装置、筛选装置、数控投料装置、第一挤出装置、第一过滤装置、热熔炉、 流体 泵 、第二过滤装置、第二挤出装置、尺寸成型装置和收卷装置，与 现有技术 相比，本发明结构简单，设计合理，可以方便快捷的实现对废弃PP制品的回收和再利用，此外，本发明还具有生产效率高，成品 质量 好的特点，值得推广。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种利用回收料生产PP打包带设备，其特征在于：包括储料装置（1）、上料装置（2）、粉碎装置（3）、筛选装置（4）、数控投料装置（5）、第一挤出装置（6）、第一过滤装置（7）、热熔炉（8）、流体泵（9）、第二过滤装置（10）、第二挤出装置（11）、尺寸成型装置（12）和收卷装置（13），所述储料装置（1）左端设有活动仓门（100），所述活动仓门（100）两侧设有活动连杆（101），所述储料装置（1）右侧设有筛选装置（4），所述筛选装置（4）上方设有粉碎装置（3），所述粉碎装置（3）与储料装置（1）之间设有上料装置（2），所述上料装置（2）为螺杆送料装置，所述筛选装置（4）右侧设有第一挤出装置（6），所述第一挤出装置（6）和第二挤出装置（11）为双螺杆挤出机，所述第一挤出装置（6）上设有第一抽气泵（60），所述第二挤出装置（11）的挤出口上设有多口模头（110），所述多口模头（110）的开口数量为3个，筛选装置（4）左侧设有杂质出口（40）所述第一挤出装置（6）上方设有数控投料装置（5），所述数控投料装置（5）与筛选装置（4）之间也设有上料装置（2），所述第一挤出装置（6）右侧设有第一过滤装置（7），所述第一过滤装置（7）右侧设有热熔炉（8），所述热熔炉（8）的出口处设有流体泵（9），所述流体泵（9）右侧设有第二过滤装置（10），所述第二过滤装置（10）右端设有第二挤出装置（11），所述第二挤出装置（11）右端设有尺寸成型装置（12），所述尺寸成型装置（12）右端设有收卷装置（13）。 |
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| 说明书全文 | 一种利用回收料生产PP打包带设备【技术领域】 [0001] 本发明涉及高分子再生循环技术领域，特别是一种利用回收料生产PP打包带设备。【背景技术】 [0002] PP打包带，学名聚丙烯，是常见塑料中较轻的一种，PP打包带的主要材料是聚丙烯拉丝级树脂，因其可塑性好，断裂拉力强，耐弯曲，比重轻，使用方便等优点，被加工成的捆扎带，已在各领域中广泛作用，而现有的PP材质废品的回收成为了一个环保难题，如果能将PP材质废品重新回收制成PP打包带，不仅可以解决PP材质废品的回收问题，还可以使得PP材质废品得到再利用，提升了废弃PP制品的经济价值，因此，有必要提出一种利用回收料生产PP打包带设备。【发明内容】 [0003] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种利用回收料生产PP打包带设备，本发明结构简单，设计合理，可以方便快捷的实现对废弃PP制品的回收和再利用，此外，本发明还具有生产效率高，成品质量好的特点，值得推广。 [0004] 为实现上述目的，本发明提出了一种利用回收料生产PP打包带设备，包括储料装置、上料装置、粉碎装置、筛选装置、数控投料装置、第一挤出装置、第一过滤装置、热熔炉、流体泵、第二过滤装置、第二挤出装置、尺寸成型装置和收卷装置，所述储料装置左端设有活动仓门，所述活动仓门两侧设有活动连杆，所述储料装置右侧设有筛选装置，所述筛选装置上方设有粉碎装置，所述粉碎装置与储料装置之间设有上料装置，所述筛选装置右侧设有第一挤出装置，所述第一挤出装置上方设有数控投料装置，所述数控投料装置与筛选装置之间也设有上料装置，所述第一挤出装置右侧设有第一过滤装置，所述第一过滤装置右侧设有热熔炉，所述热熔炉的出口处设有流体泵，所述流体泵右侧设有第二过滤装置，所述第二过滤装置右端设有第二挤出装置，所述第二挤出装置右端设有尺寸成型装置，所述尺寸成型装置右端设有收卷装置。 [0005] 作为优选，所述上料装置为螺杆送料装置，所述筛选装置左侧设有杂质出口。 [0006] 作为优选，所述第一挤出装置和第二挤出装置为双螺杆挤出机，所述第一挤出装置上设有第一抽气泵，所述第二挤出装置的挤出口上设有多口模头，所述多口模头的开口数量为3个。 [0007] 作为优选，所述热熔炉内部设有第二抽气泵，所述第一抽气泵和第二抽气泵均为真空泵。 [0008] 作为优选，所述收卷装置上设有多个收卷组，所述收卷组的数量为3个，所述收卷组包括导向轮和收卷轮，所述导向轮的右下侧设有收卷轮，所述收卷轮为内部设有动力装置的滚轮。 [0009] 本发明的有益效果：本发明通过储料装置、上料装置、粉碎装置、筛选装置、数控投料装置、第一挤出装置、热熔炉、流体泵、第二挤出装置、尺寸成型装置和收卷装置的相互协作，使得本发明可以将废弃的PP制品转化为PP打包带，大大增加了废弃PP制品的经济价值，也体现了绿色环保的现代工业精神；通过在第一挤出装置和热熔炉上设置抽气泵，以及热熔炉两端设置双重过滤装置的方式，将第一挤出装置和热熔炉内残存的水气抽出，并对PP熔体进行复数次过滤，提升了PP熔体的纯度，降低了杂质含量，进而提升了产品质量；通过在第二挤出装置设置多口模头和在收卷装置上设置多个收卷组的方式，使得本发明可以同时生产三根PP打包带，大大增加了生产效率。【附图说明】 [0010] 图1是本发明一种利用回收料生产PP打包带设备的结构示意图。 [0011] 图中：1‑储料装置、100‑活动仓门、101‑活动连杆、2‑上料装置、3‑粉碎装置、4‑筛选装置、40‑杂质出口、5‑数控投料装置、6‑第一挤出装置、60‑第一抽气泵、7‑第一过滤装置、8‑热熔炉、80‑第二抽气泵、9‑流体泵、10‑第二过滤装置、11‑第二挤出装置、110‑多口模头、12‑尺寸成型装置、13‑收卷装置、130‑收卷组、131‑导向轮、132‑收卷轮。【具体实施方式】 [0012] 参阅附图，本发明一种利用回收料生产PP打包带设备，包括储料装置1、上料装置2、粉碎装置3、筛选装置4、数控投料装置5、第一挤出装置6、第一过滤装置7、热熔炉8、流体泵9、第二过滤装置10、第二挤出装置11、尺寸成型装置12和收卷装置13，所述储料装置1左端设有活动仓门100，所述活动仓门100两侧设有活动连杆101，所述储料装置1右侧设有筛选装置4，所述筛选装置4上方设有粉碎装置3，所述粉碎装置3与储料装置1之间设有上料装置2，所述筛选装置4右侧设有第一挤出装置6，所述第一挤出装置6上方设有数控投料装置 5，所述数控投料装置5与筛选装置4之间也设有上料装置2，所述第一挤出装置6右侧设有第一过滤装置7，所述第一过滤装置7右侧设有热熔炉8，所述热熔炉8的出口处设有流体泵9，所述流体泵9右侧设有第二过滤装置10，所述第二过滤装置10右端设有第二挤出装置11，所述第二挤出装置11右端设有尺寸成型装置12，所述尺寸成型装置12右端设有收卷装置13。 [0013] 其中，所述上料装置2为螺杆送料装置，所述筛选装置4左侧设有杂质出口40。 [0015] 其中，所述热熔炉8内部设有第二抽气泵80，所述第一抽气泵60和第二抽气泵80均为真空泵。 [0016] 其中，所述收卷装置13上设有多个收卷组130，所述收卷组130的数量为3个，所述收卷组130包括导向轮131和收卷轮132，所述导向轮131的右下侧设有收卷轮132，所述收卷轮132为内部设有动力装置的滚轮。 [0017] 本发明的工作过程： [0018] 本发明一种利用回收料生产PP打包带设备在工作过程中，可以先将活动仓门100打开，将废弃PP制品投入到储料装置1内，经由上料装置2将废弃PP制品运输到粉碎装置3内进行粉碎，然后经由筛选装置4进行初步筛选，将PP碎渣中的杂质将从杂质管道40排出，然后上料装置2将经过初步筛选的PET碎渣运输到数控投料装置5内，通过外部数控设备以一定的速率投入到第一挤出装置6内部，将PP碎渣加热融化，制成PP再生熔体，通过第一抽气泵60将PP再生熔体内挥发的水汽抽离，然后PP再生熔体依次经过第一过滤装置7、热熔炉8、流体泵9和第二过滤装置10，热熔炉8对PET再生熔体进行再次加热，增加其浓度和粘稠度，同时第二抽气泵80继续抽离残存的水汽，第一过滤装置7和第二过滤装置10将PP再生熔体内含有的杂质过滤，然后流体泵9将PP再生熔体泵入到第二挤出装置11内部，通过第二挤出装置11右端的多口模头110，将PP再生熔体挤出，得到三条相互平行的PP打包带，然后通过尺寸成型装置12和收卷装置13对塑钢带进行尺寸定型和收卷操作，与现有技术相比，本发明通过储料装置1、上料装置2、粉碎装置3、筛选装置4、数控投料装置5、第一挤出装置6、热熔炉8、流体泵9、第二挤出装置11、尺寸成型装置12和收卷装置13的相互协作，使得本发明可以将废弃的PP制品转化为PP打包带，大大增加了废弃PP制品的经济价值，也体现了绿色环保的现代工业精神；通过在第一挤出装置6和热熔炉8上设置抽气泵，以及热熔炉8两端设置双重过滤装置的方式，将第一挤出装置6和热熔炉8内残存的水气抽出，并对PP熔体进行复数次过滤，提升了PP熔体的纯度，降低了杂质含量，进而提升了产品质量；通过在第二挤出装置11设置多口模头110和在收卷装置13上设置多个收卷组130的方式，使得本发明可以同时生产三根PP打包带，大大增加了生产效率。 [0019] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。 |
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