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一种废旧锂电池组拆解回收装置及方法

申请号 CN202410283140.8 申请日 2024-03-13 公开(公告)号 CN117895125A 公开(公告)日 2024-04-16
申请人 赣州龙凯科技有限公司; 发明人 傅小龙; 刘超; 傅子凯; 邓飞; 傅翔; 刘美美;
摘要 本 发明 涉及一种废旧锂 电池 组 回收技术领域,尤其涉及一种废旧锂电池组拆解回收装置及方法,包括有 机架 一、机架二、安装架、 转轴 一、输送带、导向架和切割机等,机架一顶部和机架二顶部共同连接有安装架,机架一上转动连接有两根转轴一,转轴一上均连接有用于输送废旧锂电池组的输送带,安装架和输送带上均连接有导向架,导向架上均滑动连接有切割机,三个切割机分别对废旧锂电池组的三面进行切割。本发明通过电动 辊筒 一、电动辊筒二和电动辊筒三可以将废旧锂电池组输送到切割机旁边,使切割机对废旧锂电池组的 外壳 进行切割,对废旧锂电池组进行拆解,并且是自动进行拆解,工作人员不需要靠近切割机,安全性更高。
权利要求

1.一种废旧锂电池组拆解回收装置,包括有机架一(1)、机架二(2)和安装架(3),机架一(1)顶部和机架二(2)顶部共同连接有安装架(3),其特征在于,还包括有转轴一(4)、输送带(5)、导向架(6)、切割机(7)、丝杆(8)、输送机构和调节机构,机架一(1)上转动连接有两根转轴一(4),转轴一(4)上均连接有用于输送废旧锂电池组的输送带(5),安装架(3)和输送带(5)上均连接有导向架(6),导向架(6)上均滑动连接有切割机(7),三个切割机(7)分别对废旧锂电池组的三面进行切割,安装架(3)和输送带(5)上均转动连接有丝杆(8),丝杆(8)和切割机(7)通过螺纹连接,以驱动切割机(7)上下移动,调节切割机(7)的高度,输送机构用于将废旧锂电池组输送到切割机(7)旁边,以使切割机(7)对废旧锂电池组的外壳进行切割,调节机构用于调节两个输送带(5)之间的距离。
2.如权利要求1所述的一种废旧锂电池组拆解回收装置,其特征在于,输送机构包括有
电动辊筒一(91)、电动辊筒二(92)和电动辊筒三(93),安装架(3)内均匀间隔安装有电动辊筒一(91),安装架(3)前侧均匀间隔安装有电动辊筒二(92),机架一(1)顶部均匀间隔安装有电动辊筒三(93),电动辊筒一(91)、电动辊筒二(92)和电动辊筒三(93)用于将废旧锂电池组输送到切割机(7)旁边,以使切割机(7)对废旧锂电池组的外壳进行切割。
3.如权利要求2所述的一种废旧锂电池组拆解回收装置,其特征在于,调节机构包括有
转轴二(101)和电机(102),机架一(1)上转动连接有转轴二(101),转轴二(101)和转轴一(4)通过蜗轮蜗杆传动,机架一(1)上连接有电机(102),电机(102)的输出轴和转轴二(101)连接,以驱动转轴二(101)转动,转轴二(101)通过蜗轮蜗杆带动转轴一(4)转动,转轴一(4)带动两个输送带(5)对向转动,调节两个输送带(5)之间的距离。
4.如权利要求3所述的一种废旧锂电池组拆解回收装置,其特征在于,还包括有倒出机
构,倒出机构包括有支撑架(111)、连接架(112)、环形电动滑轨(1121)、转筒(113)、六菱形杆(114)、滑板(115)、弹性件一(116)、斜面(117)、竖板(118)、滑块(119)、卡块(1110)、弹性件二(1111)、齿条(1113)、卡杆(1115)和挡块(1116),机架一(1)的侧面连接有支撑架(111),支撑架(111)上连接有两个连接架(112),连接架(112)上均连接有环形电动滑轨(1121),两个环形电动滑轨(1121)的转动块之间连接有转筒(113),转筒(113)朝向机架一(1)的一侧开有放置槽,电动辊筒三(93)能够将切割后的废旧锂电池组输送到放置槽内,转筒(113)中部前后两侧均连接有六菱形杆(114),六菱形杆(114)上均滑动连接有滑板(115),转筒(113)和滑板(115)之间连接有弹性件一(116),滑板(115)通过弹性件一(116)复位,环形电动滑轨(1121)上均连接有斜面块(117),滑板(115)在转动过程中会与斜面块(117)接触,在斜面块(117)的作用下,两块滑板(115)会向互相远离的方向移动,滑板(115)上均连接有竖板(118),竖板(118)上均滑动连接有滑块(119),滑块(119)上均滑动连接有卡块(1110),卡块(1110)和滑块(119)之间连接有弹性件二(1111),卡块(1110)通过弹性件二(1111)复位,竖板(118)上都均匀间隔开有卡槽(1112),卡块(1110)位于卡槽(1112)内,以将滑块(119)固定,滑块(119)左右两侧均滑动连接有齿条(1113),卡块(1110)上均开有斜口(1114),滑块(119)顶部均滑动连接有卡杆(1115),卡杆(1115)位于斜口(1114)内,卡杆(1115)卡在齿条(1113)内,以将挡块(1116)固定,同一个滑块(119)上的两根齿条(1113)上共同连接有挡块(1116),切割后的废旧锂电池组进入放置槽内时,挡块(1116)会卡入切割后的废旧锂电池组的切口内,环形电动滑轨(1121)驱动转筒(113)转动,转筒(113)对切割后的废旧锂电池组进行翻转,挡块(1116)将外壳挡住,锂电池从外壳内倒出。
5.如权利要求4所述的一种废旧锂电池组拆解回收装置,其特征在于,还包括有导向机
构,导向机构包括有导套(121)、T形导向板(122)和紧固螺丝(123),机架一(1)上连接有两个导套(121),导套(121)内均滑动连接有T形导向板(122),T形导向板(122)用于对切割后的废旧锂电池组进行导向,以使挡块(1116)能够卡入切割后的废旧锂电池组的切口内,导套(121)上均通过螺纹连接有用于固定T形导向板(122)的紧固螺丝(123)。
6.如权利要求1所述的一种废旧锂电池组拆解回收装置,其特征在于,还包括有弹性板
(13),安装架(3)内连接有弹性板(13),弹性板(13)用于挤压废旧锂电池组,矫正废旧锂电池组的位置,使废旧锂电池组能够与切割机(7)接触。
7.如权利要求4所述的一种废旧锂电池组拆解回收装置,其特征在于,还包括有导向斜
板(14),支撑架(111)内连接有导向斜板(14),锂电池和外壳会落到导向斜板(14)上,并顺着导向斜板(14)向下滑。
8.利用权利要求4所述的一种废旧锂电池组拆解回收装置的使用方法,其特征在于,包
括以下步骤:
S1:转动丝杆(8),丝杆(8)带动切割机(7)上下移动,调节切割机(7)的高度;
S2:电机(102)的输出轴带动转轴二(101)转动,转轴二(101)带动两个输送带(5)对向转动,调节两个输送带(5)之间的距离;
S3:电动辊筒一(91)向前输送废旧锂电池组,安装架(3)上的切割机(7)对废旧锂电池组的外壳进行切割;
S4:电动辊筒二(92)向右输送废旧锂电池组,将废旧锂电池组输送到电动辊筒三(93)上,电动辊筒三(93)向右输送废旧锂电池组,输送带(5)上的切割机(7)对废旧锂电池组的外壳进行切割,三个切割机(7)分别对废旧锂电池组的三面进行切割;
S5:电动辊筒三(93)将切割后的废旧锂电池组输送到放置槽内,挡块(1116)卡入切割后的废旧锂电池组的切口内,环形电动滑轨(1121)驱动转筒(113)转动,转筒(113)对切割后的废旧锂电池组进行翻转,挡块(1116)将外壳挡住,锂电池从外壳内倒出,完成废旧锂电池组的拆解。

说明书全文

一种废旧锂电池组拆解回收装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种废旧锂电池组回收技术领域,尤其涉及一种废旧锂电池组拆解回收装置及方法。

背景技术

[0002] 近年来,新能源汽车需求爆发、锂电池行业快速发展,随着新能源汽车的快速发展以及日常生活智能化消费的增加,锂电池组的应用场景将更加丰富,锂电池组的寿命一般在10‑15年左右,废弃的锂电池组要经过妥善的处理,才不会对环境造成危害,而且还能有效回收不同种类的材料,获取经济价值。
[0003] 废旧锂电池组在回收的过程中,首先需要对废旧锂电池组的部件进行拆解,然后对各部件分别进行回收利用,目前,主要是人工手持切割机将废旧锂电池组的外壳切开,然后将外壳中的锂电池取出,进行拆解,在操作过程中,工作人员一手拿着废旧锂电池组,另外一只手拿着切割机对废旧锂电池组的外壳进行切割,切割机距离工作人员的手比较近,而且操作时需要移动切割机,切割机可能会碰到工作人员的手,存在一定的安全隐患。

发明内容

[0004] 为了克服切割机距离工作人员的手比较近,而且操作时需要移动切割机,切割机可能会碰到工作人员的手,存在一定的安全隐患的缺点,本发明提供一种安全性更高的废旧锂电池组拆解回收装置及方法。
[0005] 本发明的技术实施方案为:一种废旧锂电池组拆解回收装置,包括有机架一、机架二、安装架、转轴一、输送带、导向架、切割机、丝杆输送机构和调节机构,机架一顶部和机架二顶部共同连接有安装架,机架一上转动连接有两根转轴一,转轴一上均连接有用于输送废旧锂电池组的输送带,安装架和输送带上均连接有导向架,导向架上均滑动连接有切割机,三个切割机分别对废旧锂电池组的三面进行切割,安装架和输送带上均转动连接有丝杆,丝杆和切割机通过螺纹连接,以驱动切割机上下移动,调节切割机的高度,输送机构用于将废旧锂电池组输送到切割机旁边,以使切割机对废旧锂电池组的外壳进行切割,调节机构用于调节两个输送带之间的距离。
[0006] 作为上述方案的改进,输送机构包括有电动辊筒一、电动辊筒二和电动辊筒三,安装架内均匀间隔转动连接有电动辊筒一,安装架上均匀间隔转动连接有电动辊筒二,机架一顶部均匀间隔转动连接有电动辊筒三,电动辊筒一、电动辊筒二和电动辊筒三用于将废旧锂电池组输送到切割机旁边,以使切割机对废旧锂电池组的外壳进行切割。
[0007] 作为上述方案的改进,调节机构包括有转轴二和电机,机架一上转动连接有转轴二,转轴二和转轴一通过蜗轮蜗杆传动,机架一上连接有电机,电机的输出轴和转轴二连接,以驱动转轴二转动,转轴二通过蜗轮蜗杆带动转轴一转动,转轴一带动两个输送带对向转动,调节两个输送带之间的距离。
[0008] 作为上述方案的改进,还包括有倒出机构,倒出机构包括有支撑架、连接架、环形电动滑轨、转筒、六菱形杆、滑板、弹性件一、斜面、竖板、滑块、卡块、弹性件二、齿条、卡杆和挡块,机架一的侧面连接有支撑架,支撑架上连接有两个连接架,连接架上均连接有环形电动滑轨,两个环形电动滑轨的转动块之间连接有转筒,转筒朝向机架一的一侧开有放置槽,电动辊筒三能够将切割后的废旧锂电池组输送到放置槽内,转筒中部前后两侧均连接有六菱形杆,六菱形杆上均滑动连接有滑板,转筒和滑板之间连接有弹性件一,滑板通过弹性件一复位,环形电动滑轨上均连接有斜面块,滑板在转动过程中会与斜面块接触,在斜面块的作用下,两块滑板会向互相远离的方向移动,滑板上均连接有竖板,竖板上均滑动连接有滑块,滑块上均滑动连接有卡块,卡块和滑块之间连接有弹性件二,卡块通过弹性件二复位,竖板上都均匀间隔开有卡槽,卡块位于卡槽内,以将滑块固定,滑块左右两侧均滑动连接有齿条,卡块上均开有斜口,滑块顶部均滑动连接有卡杆,卡杆位于斜口内,卡杆卡在齿条内,以将挡块固定,同一个滑块上的两根齿条上共同连接有挡块,切割后的废旧锂电池组进入放置槽内时,挡块会卡入切割后的废旧锂电池组的切口内,环形电动滑轨驱动转筒转动,转筒对切割后的废旧锂电池组进行翻转,挡块将外壳挡住,锂电池从外壳内倒出。
[0009] 作为上述方案的改进,还包括有导向机构,导向机构包括有导套、T形导向板和紧固螺丝,机架一上连接有两个导套,导套内均滑动连接有T形导向板,T形导向板用于对切割后的废旧锂电池组进行导向,以使挡块能够卡入切割后的废旧锂电池组的切口内,导套上均通过螺纹连接有用于固定T形导向板的紧固螺丝。
[0010] 作为上述方案的改进,还包括有弹性板,安装架内连接有弹性板,弹性板用于挤压废旧锂电池组,矫正废旧锂电池组的位置,使废旧锂电池组能够与切割机接触。
[0011] 作为上述方案的改进,还包括有导向斜板,支撑架内连接有导向斜板,锂电池和外壳会落到导向斜板上,并顺着导向斜板向下滑。
[0012] 本发明还提供一种废旧锂电池组拆解回收装置的使用方法,包括以下步骤:S1:转动丝杆,丝杆带动切割机上下移动,调节切割机的高度;
S2:电机的输出轴带动转轴二转动,转轴二带动两个输送带对向转动,调节两个输送带之间的距离;
S3:电动辊筒一向前输送废旧锂电池组,安装架上的切割机对废旧锂电池组的外壳进行切割;
S4:电动辊筒二向右输送废旧锂电池组,将废旧锂电池组输送到电动辊筒三上,电动辊筒三向右输送废旧锂电池组,输送带上的切割机对废旧锂电池组的外壳进行切割,三个切割机分别对废旧锂电池组的三面进行切割;
S5:电动辊筒三将切割后的废旧锂电池组输送到放置槽内,挡块卡入切割后的废旧锂电池组的切口内,环形电动滑轨驱动转筒转动,转筒对切割后的废旧锂电池组进行翻转,挡块将外壳挡住,锂电池从外壳内倒出,完成废旧锂电池组的拆解。
[0013] 与现有技术相比,本发明具有以下优点:1、本发明通过电动辊筒一、电动辊筒二和电动辊筒三可以将废旧锂电池组输送到切割机旁边,使切割机对废旧锂电池组的外壳进行切割,对废旧锂电池组进行拆解,并且是自动进行拆解,工作人员不需要靠近切割机,安全性更高。
[0014] 2、转筒可以对切割后的废旧锂电池组进行翻转,挡块将外壳挡住,锂电池从外壳内倒出,自动将锂电池取出,减少人工操作,使用更加方便。
[0015] 3、T形导向板可以对切割后的废旧锂电池组进行导向,避免切割后的废旧锂电池组的位置发生偏移,使得挡块能够顺利地卡入切割后的废旧锂电池组的切口内,且两块T形导向板之间的距离可以调节,可以根据废旧锂电池组的宽度调节两块T形导向板之间的距离,以适应不同宽度的废旧锂电池组。附图说明
[0016] 图1为本发明的立体结构示意图。
[0017] 图2为本发明输送机构和调节机构的立体结构示意图。
[0018] 图3为本发明调节机构的立体结构示意图。
[0019] 图4为本发明倒出机构的第一种立体结构示意图。
[0020] 图5为本发明倒出机构的第二种立体结构示意图。
[0021] 图6为本发明倒出机构的第三种立体结构示意图。
[0022] 图7为本发明倒出机构的第四种立体结构示意图。
[0023] 图8为本发明滑块的剖视图。
[0024] 图9为本发明导向机构的第一种立体结构示意图。
[0025] 图10为本发明导向机构的第二种立体结构示意图。
[0026] 附图标记中:1_机架一,2_机架二,3_安装架,4_转轴一,5_输送带,6_导向架,7_切割机,8_丝杆,91_电动辊筒一,92_电动辊筒二,93_电动辊筒三,101_转轴二,102_电机,111_支撑架,112_连接架,1121_环形电动滑轨,113_转筒,114_六菱形杆,115_滑板,116_弹性件一,117_斜面块,118_竖板,119_滑块,1110_卡块,1111_弹性件二,1112_卡槽,1113_齿条,1114_斜口,1115_卡杆,1116_挡块,121_导套,122_T形导向板,123_紧固螺丝,13_弹性板,14_导向斜板。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0028] 实施例1:如图1‑图3所示,一种废旧锂电池组拆解回收装置,包括有机架一1、机架二2、安装架3、转轴一4、输送带5、导向架6、切割机7、丝杆8、输送机构和调节机构,机架一1顶部和机架二2顶部共同连接有安装架3,机架一1前后两侧均转动连接有转轴一4,转轴一4上端均连接有输送带5,安装架3顶部和输送带5顶部均连接有导向架6,导向架6上均滑动连接有切割机7,安装架3顶部和输送带5顶部均转动连接有丝杆8,丝杆8和切割机7通过螺纹连接,输送机构用于将废旧锂电池组输送到切割机7旁边,以使切割机7对废旧锂电池组的外壳进行切割,调节机构用于调节两个输送带5之间的距离。
[0029] 如图2所示,输送机构包括有电动辊筒一91、电动辊筒二92和电动辊筒三93,安装架3内底部均匀间隔转动连接有电动辊筒一91,安装架3前侧均匀间隔转动连接有电动辊筒二92,电动辊筒二92竖向设置,机架一1顶部均匀间隔转动连接有电动辊筒三93,电动辊筒一91和电动辊筒三93均平设置。
[0030] 如图2和图3所示,调节机构包括有转轴二101和电机102,机架一1底部中间转动连接有转轴二101,转轴二101和转轴一4通过蜗轮蜗杆传动,机架一1前侧上部通过螺栓连接有电机102,电机102的输出轴和转轴二101前端通过联轴器连接。
[0031] 如图2所示,还包括有弹性板13,安装架3内左侧连接有弹性板13。
[0032] 工作人员转动丝杆8,丝杆8带动切割机7上下移动,调节切割机7的高度,可以根据废旧锂电池组的高度调节切割机7的高度,以适应不同高度的废旧锂电池组,电机102的输出轴带动转轴二101转动,通过蜗轮蜗杆带动转轴一4转动,转轴一4带动两个输送带5对向转动,调节两个输送带5之间的距离,可以根据废旧锂电池组的宽度调节两个输送带5之间的距离,以适应不同宽度的废旧锂电池组,将废旧锂电池组放到电动辊筒一91上,电动辊筒一91向前输送废旧锂电池组,弹性板13可以挤压废旧锂电池组,矫正废旧锂电池组的位置,使废旧锂电池组能够与安装架3上的切割机7接触,安装架3上的切割机7对废旧锂电池组的外壳进行切割,随后废旧锂电池组和电动辊筒二92接触,电动辊筒二92向右输送废旧锂电池组,将废旧锂电池组输送到电动辊筒三93上,电动辊筒三93向右输送废旧锂电池组,废旧锂电池组和输送带5接触,输送带5可以矫正废旧锂电池组的位置,且输送带5可以向右输送废旧锂电池组,输送带5上的切割机7对废旧锂电池组的外壳进行切割,三个切割机7分别对废旧锂电池组的三面进行切割,对废旧锂电池组进行拆解,并且是自动进行拆解,工作人员不需要靠近切割机7,安全性更高。
[0033] 实施例2:在实施例1的基础之上,如图4‑图8所示,还包括有倒出机构,倒出机构包括有支撑架111、连接架112、环形电动滑轨1121、转筒113、六菱形杆114、滑板115、弹性件一116、斜面块117、竖板118、滑块119、卡块1110、弹性件二1111、齿条1113、卡杆1115和挡块
1116,机架一1右侧下部通过螺栓连接有支撑架111,支撑架111顶部前后两侧均通过螺栓连接有连接架112,连接架112顶部均通过螺栓连接有环形电动滑轨1121,两个环形电动滑轨
1121的转动块之间连接有转筒113,转筒113左侧开有放置槽,电动辊筒三93能够将切割后的废旧锂电池组输送到放置槽内,转筒113中部前后两侧均连接有六菱形杆114,六菱形杆
114上均滑动连接有滑板115,六菱形杆114上均套设有弹性件一116,弹性件一116的两端分别与转筒113和滑板115连接,弹性件一116为弹簧,两个环形电动滑轨1121互相远离的一侧均通过螺栓连接有斜面块117,滑板115顶部左侧均连接有竖板118,竖板118上均滑动连接有滑块119,两个滑块119互相远离的一侧均滑动连接有卡块1110,卡块1110和滑块119之间连接有两个弹性件二1111,弹性件二1111为弹簧,两块竖板118互相远离的一侧都均匀间隔开有卡槽1112,卡块1110位于卡槽1112内,滑块119左右两侧均滑动连接有齿条1113,卡块
1110上部均开有斜口1114,滑块119顶部均滑动连接有卡杆1115,卡杆1115位于斜口1114内,卡杆1115卡在齿条1113内,同一个滑块119上的两根齿条1113上共同连接有挡块1116。
[0034] 如图4所示,还包括有导向斜板14,支撑架111内连接有导向斜板14。
[0035] 工作人员拉动卡块1110,使卡块1110从卡槽1112内移出,将滑块119松开,弹性件二1111拉伸,卡块1110通过斜口1114带动卡杆1115向上移动,卡杆1115从齿条1113内移出,将挡块1116松开,然后上下移动滑块119,带动齿条1113和挡块1116上下移动,调节挡块1116的高度,可以根据废旧锂电池组的高度调节挡块1116的高度,使挡块1116能够适配不同高度的废旧锂电池组,然后拉动齿条1113,使挡块1116进行移动,调节两个挡块1116之间的距离,可以根据废旧锂电池组的宽度调节两个挡块1116之间的距离,使挡块1116能够适配不同宽度的废旧锂电池组,随后工作人员松开卡块1110,卡块1110在弹性件二1111的作用下复位,卡块1110插入卡槽1112内,将滑块119固定,卡块1110通过斜口1114带动卡杆
1115向下移动,卡杆1115卡入齿条1113内,将挡块1116固定,电动辊筒三93可以将切割后的废旧锂电池组输送到放置槽内,挡块1116卡入切割后的废旧锂电池组的切口内,控制环形电动滑轨1121驱动转筒113转动,转筒113对切割后的废旧锂电池组进行翻转,挡块1116将外壳挡住,锂电池从外壳内倒出,自动将锂电池取出,减少人工操作,使用更加方便,转筒
113还可以带动滑板115转动,当滑板115和斜面块117接触时,在斜面块117的作用下,两块滑板115向互相远离的方向移动,从而使两个挡块1116向互相远离的方向移动,弹性件一
116拉伸,此时,挡块1116不再挡住外壳,外壳往下落,锂电池和外壳会落到导向斜板14上,并顺着导向斜板14向下滑,方便后续收集,当滑板115和斜面块117不接触时,在弹性件一
116的作用下,两块滑板115向互相靠近的方向移动,从而使两个挡块1116向互相靠近的方向移动。
[0036] 如图9和图10所示,还包括有导向机构,导向机构包括有导套121、T形导向板122和紧固螺丝123,机架一1顶部右侧的前后两侧均通过螺栓连接有导套121,导套121内均滑动连接有T形导向板122,导套121右侧均通过螺纹连接有紧固螺丝123。
[0037] 工作人员拧松紧固螺丝123,将T形导向板122松开,然后移动两块T形导向板122,调节两块T形导向板122之间的距离,可以根据废旧锂电池组的宽度调节两块T形导向板122之间的距离,以适应不同宽度的废旧锂电池组,调节好两块T形导向板122之间的距离之后,拧紧紧固螺丝123,将T形导向板122固定,电动辊筒三93在向右输送切割后的废旧锂电池组时,T形导向板122可以对切割后的废旧锂电池组进行导向,避免切割后的废旧锂电池组的位置发生偏移,使得挡块1116能够顺利地卡入切割后的废旧锂电池组的切口内。
[0038] 本发明还提供一种废旧锂电池组拆解回收装置的使用方法,包括以下步骤:S1:转动丝杆8,丝杆8带动切割机7上下移动,调节切割机7的高度;
S2:电机102的输出轴带动转轴二101转动,转轴二101带动两个输送带5对向转动,调节两个输送带5之间的距离;
S3:电动辊筒一91向前输送废旧锂电池组,安装架3上的切割机7对废旧锂电池组的外壳进行切割;
S4:电动辊筒二92向右输送废旧锂电池组,将废旧锂电池组输送到电动辊筒三93上,电动辊筒三93向右输送废旧锂电池组,输送带5上的切割机7对废旧锂电池组的外壳进行切割,三个切割机7分别对废旧锂电池组的三面进行切割;
S5:电动辊筒三93将切割后的废旧锂电池组输送到放置槽内,挡块1116卡入切割后的废旧锂电池组的切口内,环形电动滑轨1121驱动转筒113转动,转筒113对切割后的废旧锂电池组进行翻转,挡块1116将外壳挡住,锂电池从外壳内倒出,完成废旧锂电池组的拆解。
[0039] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
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