1.一种高附加值综合利用粉煤灰的方法，其特征在于，将原始粉煤灰置于筒式磁选机中进行磁选处理，然后将得到的含有磁性的磁珠在磁选管中进一步磁选以得到磁铁矿精矿；两级磁选得到的无磁性的尾渣用于制备磁性尾渣吸附材料。
2.根据权利要求1中所述的一种高附加值综合利用粉煤灰的方法，其特征在于，所述原始粉煤灰中SiO2的含量为50wt％～60wt％，Al2O3的含量为5wt％～15wt％，Fe2O3的含量为
3wt％～10wt％，CaO的含量为5wt％～15wt％。
3.根据权利要求1中所述的一种高附加值综合利用粉煤灰的方法，其特征在于，所述磁选步骤中筒式磁选机在1000～1200Gs的场强下工作，管式磁选机在600Gs～800Gs的磁场强度下工作。
4.根据权利要求1中所述的一种高附加值综合利用粉煤灰的方法，其特征在于，所述磁性尾渣吸附材料通过以下方法制得：
球磨：将尾渣放入球磨机中球磨至粒径≤74μm，备用；
磁改性：将球磨好的尾渣与Fe3O4混合，得混合物，然后在混合物中加入盐酸，用玻璃棒搅拌均匀后烘干、研磨，得到磁改性产物；
碱改性：取所述磁改性产物于容器中，加入NaOH溶液混合均匀，再置于恒温加热磁力搅拌器中继续搅拌，然后将混合物洗涤至中性后过滤，烘干、研磨，得到磁性尾渣吸附材料。
5.根据权利要求4所述的一种高附加值综合利用粉煤灰的方法，其特征在于，磁改性步骤中，所述Fe3O4与尾渣的质量比为0.6～0.7；所述盐酸的浓度为0.08～0.12mol/L；所述混合物的质量与所述盐酸的体积比为0.8～1.2g/mL；所述烘干、研磨具体为在70～120℃的电热鼓风干燥箱中干燥12h后，于研钵中研磨至粒径≤74μm。
6.根据权利要求4所述的一种高附加值综合利用粉煤灰的方法，其特征在于，碱改性步骤中，所述NaOH溶液的浓度为1.5～2.5mol/L；所述磁改性产物的质量与NaOH溶液体积的比为0.05～0.15g/mL；所述烘干、研磨具体为在70～120℃的电热鼓风干燥箱中干燥12h后，于研钵中研磨至粒径≤74μm。
7.根据权利要求4所述的一种高附加值综合利用粉煤灰的方法，其特征在于，碱改性步骤中，所述恒温加热磁力搅拌器的参数为：温度60～70℃，转速20～50rpm，搅拌时间1.5～
2.5h。
8.一种如权利要求4～7任一项所述的高附加值综合利用粉煤灰的方法中制备得到的磁性尾渣吸附材料。
9.一种如权利要求8所述的磁性粉煤灰尾渣吸附材料在含铅废水处理中的应用，其特
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征在于，所述含铅溶液的Pb 浓度为50～100mg/L，pH为4.5～5.5，温度为20～30℃，尾渣吸
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附材料的投加量为1.5～3.0g/L，吸附时间为45～75min，上述吸附条件下对Pb 的去除率达到94.35～99.49％。