一种废旧风电叶片材料破碎回收装置 |
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| 申请号 | CN202311579976.4 | 申请日 | 2023-11-23 | 公开(公告)号 | CN117797898A | 公开(公告)日 | 2024-04-02 |
| 申请人 | 隽诺环保装备科技(肇庆)有限公司; | 发明人 | 黄伟杰; 苏志升; 闻靓; 王金钟; 曾海辉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 风 电 叶片 回收技术领域，提出了一种废旧风电叶片材料 破碎 回收装置，包括切割台，所述切割台还包括有破碎装置，所述破碎装置包括破碎结构和调距结构，所述破碎结构包括破碎桶、 电机 、 转轴 、齿辊、传动 齿轮 ，所述破碎桶设置在切割台后侧，所述电机设置在破碎桶前侧，所述转轴转动连接在电机后侧，所述齿辊固定连接在转轴表面，所述传动齿轮固定连接在转轴表面，所述调距结构包括滑 块 、双向 螺纹 杆、第一转柄、限位板、滑槽、弹性 同步带 ，所述滑块活动连接在转轴表面，所述双向螺纹杆 螺纹连接 在滑块内侧，所述第一转柄固定连接在双向螺纹杆右侧。通过上述技术方案，解决了 现有技术 中的无法调节破碎范围，难以对大小不一的物体进行破碎问题。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种废旧风电叶片材料破碎回收装置，包括切割台(1)，其特征在于，还包括有破碎装置(2)，所述破碎装置(2)包括破碎结构和调距结构； |
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| 说明书全文 | 一种废旧风电叶片材料破碎回收装置技术领域[0001] 本发明涉及风电叶片回收技术领域，具体的，涉及一种废旧风电叶片材料破碎回收装置。 背景技术[0002] 风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件，风电叶片在使用中受到撞击等自然因素会损坏需要进行破碎回收，将风电叶片切割后再进行破碎，应为叶片体积过大，且是不规则状物体，切割后会出现不同大小的叶片块，过大的难以切割容易将破碎装置堵住，需要一种能够调节破碎范围的破碎装置解决上述问题。 [0003] 专利号为CN202010258063.2的发明专利公开了一种报废汽车破碎后废金属材料的回收设备，该发明的电磁铁和挡板的相互配合下，使破碎物有充分时间与电磁铁相接触，以便在电磁铁作用下对破碎物中的磁性金属做筛选，使破碎物的每层均能与电磁铁相接触，避免电磁铁吸附磁性金属时将其他破碎物夹在电磁铁和磁性金属之间，保证对破碎物的筛分效果，该专利虽然解决了上述问题但仍存在无法调节破碎范围，难以对大小不一的物体进行破碎的问题，因此，设计一种能够调节破碎范围，方便对大小不一的物体进行破碎的一种废旧风电叶片材料破碎回收装置是很有必要的。 发明内容[0004] 本发明提出一种废旧风电叶片材料破碎回收装置，解决了相关技术中的无法调节破碎范围，难以对大小不一的物体进行破碎问题。 [0005] 本发明的技术方案如下：一种废旧风电叶片材料破碎回收装置，包括切割台，还包括有破碎装置，所述破碎装置包括破碎结构和调距结构，所述破碎结构包括破碎桶、电机、转轴、齿辊、传动齿轮，所述破碎桶设置在切割台后侧，所述电机设置在破碎桶前侧，所述转轴转动连接在电机后侧，所述齿辊固定连接在转轴表面，所述传动齿轮固定连接在转轴表面，所述调距结构包括滑块、双向螺纹杆、第一转柄、限位板、滑槽、弹性同步带，所述滑块活动连接在转轴表面，所述双向螺纹杆螺纹连接在滑块内侧，所述第一转柄固定连接在双向螺纹杆右侧，所述限位板固定连接在破碎桶后侧，所述滑槽开设在破碎桶前后两侧，所述弹性同步带传动连接在传动齿轮表面，所述滑块与破碎桶后侧滑动连接，所述滑块与限位板内侧滑动连接，所述双向螺纹杆转动贯穿出破碎桶左侧，所述转轴转动贯穿出破碎桶后侧，电机发电工作带动转轴转动，转轴带动齿辊转动，同时传动齿轮啮合运动使得两个齿辊同时转动对切割后的废旧风电叶片进行破碎，将风电叶片破碎成渣后有利于回收利用，在齿辊开始转动前可以通过转动第一转柄使双向螺纹杆转动，带动滑块向两侧平移，从而带动齿辊向两侧平移，使齿辊间的缝隙更大，齿辊带动传动齿轮平移，传动齿轮移动将弹性同步带拉扯变大，使得传动齿轮之间依然能够啮合传动，使得装置能够对不同大小的风电叶片进行破碎，避免了过大的风电叶片将齿辊卡住，提升了破碎效率。 [0006] 所述破碎桶的前侧设置有切割装置，所述切割装置包括切割结构和推料结构，所述切割结构包括导轨、切割机、手摇输送带，所述导轨固定连接在切割台上方，所述切割机滑动连接在导轨前侧，所述手摇输送带转动连接在切割台下方，推料结构包括第二转柄、滑板、滑轨、推板、防护板，所述第二转柄固定连接在手摇输送带左侧，所述滑板固定连接在手摇输送带上方，所述滑轨开设在切割台内侧，所述推板固定连接在滑板上方，所述防护板固定连接在切割台后侧，所述滑板与滑轨内侧滑动连接，所述滑轨与防护板内侧固定连接，所述推板与切割台内侧滑动连接，切割机在导轨移动，对风电叶片进行精准切割，转动第二转柄使得手摇输送带能够带动将上方的物体前后移动，手摇输送带向前移动的时候，带动滑板在滑轨内向前滑动，滑板滑动带动推板向前推动风电叶片，使得切割机切完一截叶片后，摇动第二转柄就能推动风电叶片向前移动从而切割第二截，风电叶片体积巨大，该装置节省了工作人员推动叶片的力气，提升了切割效率。 [0007] 所述手摇输送带的上方设置有夹持装置，所述夹持装置包括贴合夹持结构和收缩结构，所述贴合夹持结构包括夹板、连接杆、弹片，所述夹板设置在切割台上方，所述连接杆固定连接在夹板侧面，所述弹片固定连接在连接杆侧面，所述收缩结构包括尼龙扎带、连接壳、钩锁、锁柱，所述尼龙扎带固定连接在连接杆侧面，所述连接壳固定连接在尼龙扎带表面，所述钩锁固定连接在尼龙扎带下方，所述锁柱固定连接在切割台两侧，所述弹片与切割台的顶面固定连接，所述尼龙扎带贯穿出切割台顶部，所述尼龙扎带贯穿出连接壳底部，将风电叶片放置于切割台上，弹片带动夹板夹紧风电叶片，使切割风电叶片时叶片不会滚动，提升了切割的精准度和效率，且每一个夹板能够贴合风电叶片凹凸不平的表面，使得夹持更加稳固，工作人员向下拽动尼龙扎带，尼龙扎带带动所有夹板躺下，将钩锁钩住锁柱，能够使夹板固定住，方便将风电叶片放置下来，推板将风电叶片向前推动的过程中，叶片的不规则面不断变化，使得弹片不断变动，使夹板能够一直贴合于叶片表面。 [0008] 所述夹板的后侧设置有入料装置，所述入料装置包括传输下料结构和防堵塞结构，所述传输下料结构包括传输带、堆集箱、入料口、下料筒，所述传输带固定连接在防护板内侧，所述堆集箱设置在传输带后侧，所述入料口开设在堆集箱前侧，所述下料筒固定连接在堆集箱下方，所述防堵塞结构包括隔板、插槽、伸缩板、把手，所述隔板固定连接在堆集箱底部，所述插槽开设在隔板内侧，所述伸缩板滑动连接在插槽内侧，所述把手开设在伸缩板后端，所述下料筒与破碎桶的顶面固定连接，所述伸缩板滑动贯穿出堆集箱后侧，被切割后的风电叶片落到传输带上，通过传输带送入堆集箱中，防止风电叶片输送过快导致多个叶片同时落入破碎装置中，导致破碎装置堵塞，当一块切割后的叶片破碎完成后，工作人员将伸缩板从插槽中抽出，使叶片下落继续进行破碎，能够更加精准的控制了叶片下落时间。 [0009] 本发明技术方案的工作原理及有益效果为： [0010] 1、本发明中在齿辊开始转动前可以通过转动第一转柄使双向螺纹杆转动，带动滑块向两侧平移，从而带动齿辊向两侧平移，使齿辊间的缝隙更大，齿辊带动传动齿轮平移，传动齿轮移动将弹性同步带拉扯变大，使得传动齿轮之间依然能够啮合传动，使得装置能够对不同大小的风电叶片进行破碎，避免了过大的风电叶片将齿辊卡住，提升了破碎效率。 [0011] 2、本发明中滑板滑动带动推板向前推动风电叶片，使得切割机切完一截叶片后，摇动第二转柄就能推动风电叶片向前移动从而切割第二截，风电叶片体积巨大，该装置节省了工作人员推动叶片的力气，提升了切割效率。 [0012] 3、本发明中工作人员向下拽动尼龙扎带，尼龙扎带带动所有夹板躺下，将钩锁钩住锁柱，能够使夹板固定住，方便将风电叶片放置下来，推板将风电叶片向前推动的过程中，叶片的不规则面不断变化，使得弹片不断变动，使夹板能够一直贴合与叶片表面。 [0014] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 [0015] 图1为本发明的正三轴面立体整体结构示意图； [0016] 图2为本发明的正三轴面剖面立体结构示意图； [0017] 图3为本发明破碎装置的正三轴面剖面立体结构示意图； [0018] 图4为本发明图3中A的结构示意图； [0019] 图5为本发明切割装置的正三轴面剖面立体结构示意图； [0020] 图6为本发明图5中B的结构示意图； [0021] 图7为本发明夹持装置的正三轴面立体结构示意图； [0022] 图8为本发明图7中C的结构示意图； [0023] 图9为本发明入料装置的正三轴面剖面立体结构示意图； [0024] 图中：1、切割台；2、破碎装置；3、切割装置；4、夹持装置；5、入料装置；21、破碎桶；22、电机；23、转轴；24、齿辊；25、传动齿轮；26、滑块；27、双向螺纹杆；28、第一转柄；29、限位板；210、滑槽；211、弹性同步带；31、导轨；32、切割机；33、手摇输送带；34、第二转柄；35、滑板；36、滑轨；37、推板；38、防护板；41、夹板；42、连接杆；43、弹片；44、尼龙扎带；45、连接壳； 46、钩锁；47、锁柱；51、传输带；52、堆集箱；53、入料口；54、下料筒；55、隔板；56、插槽；57、伸缩板；58、把手。 具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。 [0026] 实施例1 [0027] 如图1～图6所示，本实施例提出了一种废旧风电叶片材料破碎回收装置，包括切割台1，还包括有破碎装置2，破碎装置2包括破碎结构和调距结构，破碎结构包括破碎桶21、电机22、转轴23、齿辊24、传动齿轮25，破碎桶21设置在切割台1后侧，电机22设置在破碎桶21前侧，转轴23转动连接在电机22后侧，齿辊24固定连接在转轴23表面，传动齿轮25固定连接在转轴23表面，电机22发电工作带动转轴23转动，转轴23带动齿辊24转动，同时传动齿轮 25啮合运动使得两个齿辊24同时转动对切割后的废旧风电叶片进行破碎，将风电叶片破碎成渣后有利于回收利用，调距结构包括滑块26、双向螺纹杆27、第一转柄28、限位板29、滑槽 210、弹性同步带211，滑块26活动连接在转轴23表面，双向螺纹杆27螺纹连接在滑块26内侧，第一转柄28固定连接在双向螺纹杆27右侧，限位板29固定连接在破碎桶21后侧，滑槽 210开设在破碎桶前21后两侧，弹性同步带211传动连接在传动齿轮25表面，滑块26与破碎桶21后侧滑动连接，滑块26与限位板29内侧滑动连接，双向螺纹杆27转动贯穿出破碎桶21左侧，转轴23转动贯穿出破碎桶21后侧，在齿辊24开始转动前可以通过转动第一转柄28使双向螺纹杆27转动，带动滑块26向两侧平移，从而带动齿辊24向两侧平移，使齿辊24间的缝隙更大，齿辊24带动传动齿轮25平移，传动齿轮25移动将弹性同步带211拉扯变大，使得传动齿轮25之间依然能够啮合传动，使得装置能够对不同大小的风电叶片进行破碎，避免了过大的风电叶片将齿辊24卡住，提升了破碎效率。 [0028] 破碎桶21的前侧设置有切割装置3，切割装置3包括切割结构和推料结构，切割结构包括导轨31、切割机32、手摇输送带33，导轨31固定连接在切割台1上方，切割机32滑动连接在导轨31前侧，手摇输送带33转动连接在切割台1下方，切割机32在导轨31移动，对风电叶片进行精准切割，推料结构包括第二转柄34、滑板35、滑轨36、推板37、防护板38，第二转柄34固定连接在手摇输送带33左侧，滑板35固定连接在手摇输送带33上方，滑轨36开设在切割台1内侧，推板37固定连接在滑板上方35，防护板38固定连接在切割台1后侧，滑板35与滑轨36内侧滑动连接，滑轨36与防护板38内侧固定连接，推板37与切割台1内侧滑动连接，转动第二转柄34使得手摇输送带33能够带动将上方的物体前后移动，手摇输送带33向前移动的时候，带动滑板35在滑轨36内向前滑动，滑板35滑动带动推板37向前推动风电叶片，使得切割机32切完一截叶片后，摇动第二转柄34就能推动风电叶片向前移动从而切割第二截，风电叶片体积巨大，该装置节省了工作人员推动叶片的力气，提升了切割效率。 [0029] 本实施例中，电机22发电工作带动转轴23转动，转轴23带动齿辊24转动，同时传动齿轮25啮合运动使得两个齿辊24同时转动对切割后的废旧风电叶片进行破碎，将风电叶片破碎成渣后有利于回收利用，在齿辊24开始转动前可以通过转动第一转柄28使双向螺纹杆27转动，带动滑块26向两侧平移，从而带动齿辊24向两侧平移，使齿辊24间的缝隙更大，齿辊24带动传动齿轮25平移，传动齿轮25移动将弹性同步带211拉扯变大，使得传动齿轮25之间依然能够啮合传动，使得装置能够对不同大小的风电叶片进行破碎，避免了过大的风电叶片将齿辊24卡住，提升了破碎效率。 [0030] 切割机32在导轨31移动，对风电叶片进行精准切割，转动第二转柄34使得手摇输送带33能够带动将上方的物体前后移动，手摇输送带33向前移动的时候，带动滑板35在滑轨36内向前滑动，滑板35滑动带动推板37向前推动风电叶片，使得切割机32切完一截叶片后，摇动第二转柄34就能推动风电叶片向前移动从而切割第二截，风电叶片体积巨大，该装置节省了工作人员推动叶片的力气，提升了切割效率。 [0031] 实施例2 [0032] 如图7～图9所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了包括夹持装置4，夹持装置4包括贴合夹持结构和收缩结构，贴合夹持结构包括夹板41、连接杆42、弹片43，夹板41设置在切割台1上方，连接杆42固定连接在夹板41侧面，弹片43固定连接在连接杆42侧面，将风电叶片放置于切割台1上，弹片43带动夹板41夹紧风电叶片，使切割风电叶片时叶片不会滚动，提升了切割的精准度和效率，且每一个夹板41能够贴合风电叶片凹凸不平的表面，使得夹持更加稳固，收缩结构包括尼龙扎带44、连接壳45、钩锁46、锁柱47，尼龙扎带44固定连接在连接杆42侧面，连接壳45固定连接在尼龙扎带44表面，钩锁46固定连接在尼龙扎带44下方，锁柱47固定连接在切割台1两侧，弹片43与切割台1的顶面固定连接，尼龙扎带44贯穿出切割台1顶部，尼龙扎带44贯穿出连接壳45底部，工作人员向下拽动尼龙扎带44，尼龙扎带44带动所有夹板41躺下，将钩锁46钩住锁柱47，能够使夹板41固定住，方便将风电叶片放置下来，推板37将风电叶片向前推动的过程中，叶片的不规则面不断变化，使得弹片43不断变动，使夹板41能够一直贴合与叶片表面。 [0033] 夹板41的后侧设置有入料装置5装置，入料装置5包括传输下料结构和防堵塞结构，传输下料结构包括传输带51、堆集箱52、入料口53、下料筒54，传输带51固定连接在防护板38内侧，堆集箱52设置在传输带51后侧，入料口53开设在堆集箱52前侧，下料筒54固定连接在堆集箱52下方，被切割后的风电叶片落到传输带51上，通过传输带51送入堆集箱52中，防止风电叶片输送过快导致多个叶片同时落入破碎装置2中，导致破碎装置2堵塞，防堵塞结构包括隔板55、插槽56、伸缩板57、把手58，隔板55固定连接在堆集箱52底部，插槽56开设在隔板55内侧，伸缩板57滑动连接在插槽56内侧，把手58开设在伸缩板57后端，下料筒54与破碎桶21的顶面固定连接，伸缩板57滑动贯穿出堆集箱52后侧，当一块切割后的叶片破碎完成后，工作人员将伸缩板57从插槽56中抽出，使叶片下落继续进行破碎，能够更加精准的控制了叶片下落时间。 [0034] 本实施例中，将风电叶片放置于切割台1上，弹片43带动夹板41夹紧风电叶片，使切割风电叶片时叶片不会滚动，提升了切割的精准度和效率，且每一个夹板41能够贴合风电叶片凹凸不平的表面，使得夹持更加稳固，工作人员向下拽动尼龙扎带44，尼龙扎带44带动所有夹板41躺下，将钩锁46钩住锁柱47，能够使夹板41固定住，方便将风电叶片放置下来，推板37将风电叶片向前推动的过程中，叶片的不规则面不断变化，使得弹片43不断变动，使夹板41能够一直贴合于叶片表面。 [0035] 被切割后的风电叶片落到传输带51上，通过传输带51送入堆集箱52中，防止风电叶片输送过快导致多个叶片同时落入破碎装置2中，导致破碎装置2堵塞，当一块切割后的叶片破碎完成后，工作人员将伸缩板57从插槽56中抽出，使叶片下落继续进行破碎，能够更加精准的控制了叶片下落时间。 |
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