一种电解锰渣混合回收利用装置 |
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| 申请号 | CN202410071157.7 | 申请日 | 2024-01-18 | 公开(公告)号 | CN117772758A | 公开(公告)日 | 2024-03-29 |
| 申请人 | 铜仁学院; | 发明人 | 王勇; 刘松; 常军; 李梦珂; 陈跃辉; 刘云; 成昊; 吴兰艳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于锰渣回收技术领域，提供了一种 电解 锰渣混合 回收利用 装置。本发明的一种电解锰渣混合回收利用装置，包括： 粉碎 部，所述粉碎部包括粉碎机，所述粉碎机用于粉碎锰渣；离心部，所述离心部设于所述粉碎部的下方；所述离心部包括离心机，所述离心机与所述粉碎机相通；及混合机构，所述混合机构安装在所述离心部上，且位于所述离心部的一侧；所述混合机构包括混合主箱、搅拌件和混合料箱；所述混合主箱的一侧与所述离心机相通，所述搅拌件转动安装在所述混合主箱内；所述混合料箱设置在所述混合主箱内，且位于所述搅拌件的上方。该一种电解锰渣混合回收利用装置，能够有效的减少设备安装场地的限制；提高了集成化程度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种电解锰渣混合回收利用装置，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 一种电解锰渣混合回收利用装置技术领域[0001] 本发明涉及锰渣回收利用技术领域，具体涉及一种电解锰渣混合回收利用装置。 背景技术[0002] 锰渣的回收利用中，由于锰渣的特性，经常用于吸附材料，吸附相关化学物；而在实践中，通常是将锰渣与其他物料，例如碳粉等物料混合使用，增加效果；因此，需要进行不同物料的混料，而如今的混料方式多采用多台设备串联进行，进而实现物料的混料；因此，我们提出一种集成式的电解锰渣混合回收利用装置，减少设备安装场地的限制。 发明内容[0004] 第一方面，本发明提供的一种电解锰渣混合回收利用装置，包括：粉碎部，所述粉碎部包括粉碎机，所述粉碎机用于粉碎锰渣；离心部，所述离心部设于所述粉碎部的下方；所述离心部包括离心机，所述离心机与所述粉碎机相通；及混合机构，所述混合机构安装在所述离心部上，且位于所述离心部的一侧；所述混合机构包括混合主箱、搅拌件和混合料箱；所述混合主箱的一侧与所述离心机相通，所述搅拌件转动安装在所述混合主箱内；所述混合料箱设置在所述混合主箱内，且位于所述搅拌件的上方。 [0006] 进一步的，还包括：不少于一处传输机，其中一处所述传输机设置在所述主机架上，并位于所述粉碎机上方。实际运用中，该传输机设有两处，一处位于粉碎机上方，一处用于混合机构的混合料箱上方。这样一来，就能够实现自动化的加入混合物料，极大的提高自动化程度，减少了人力上料。 [0007] 进一步的，所述离心机包括离心外壳，且所述离心外壳呈倒锥筒状，其中所述离心外壳具有中心落料筒和出料管口；所述中心落料筒的一端与所述粉碎机相通，所述中心落料筒的另一端延伸进所述离心外壳内；所述出料管口设于所述离心外壳的切线方向。实际运用中，该设计中就是为了实现离心分离，实际工作中，上述的中心落料筒与粉碎机构相通，这样一来，粉碎后的电解锰渣就会从中心落料筒处落入该离心外壳内，这样一来，就方便后续的离心分料工作。 [0008] 进一步的，所述离心机还包括旋转内壳和驱动件，所述旋转内壳转动安装在所述离心外壳上，所述驱动件与所述旋转内壳传动连接。实际运用中，该方式，就是为了使得旋转内壳转动，进而实现其表面的电解锰渣物料在离心力的作用下实现从上述的出料管口处流出，并在不同转速下，实现不同重量的分料；同时该设计中的驱动件，所采用的是驱动电机、外齿套和齿轮的传动方式，其中的外齿套可拆卸安装在所述旋转内壳的外壁；所述齿轮可拆卸安装在所述驱动电机上，所述齿轮与所述外齿套啮合传动；所述驱动电机固定安装在所述主机架上；如此一来，旋转内壳的转动，就能够通过驱动电机进行可调速控制，所采用的电机调速方式简单高效，同时齿轮啮合传动的方式，也极大的提高了传动效率，稳定性高；这样一来，离心分离的效果更稳定。 [0009] 进一步的，所述离心机还包括顶升抛料件；所述顶升抛料件设于所述离心外壳上，且向外延伸；所述旋转内壳设有底孔；所述顶升抛料件包括转动套件、弹性钢片和弹性件；所述转动套件安装在所述底孔上，且与所述底孔固定连接；所述弹性件安装在所述底孔上，并位于所述转动套件的上方；所述弹性钢片安装在所述转动套件内，且与所述弹性件可抵接。实际运用中，该设计，主要是为了避免电解锰渣聚集在旋转内壳底部，这样一来，就使得该处聚集的电解锰渣无法实现离心分离；该设计中，所采用的顶升抛料件，就是为了避免这一现象，其中该顶升抛料件中的转动套件实际运用采用的是大型轴承，这样一来，该转动套件，也就是大型轴承的外转子能够随着上述的旋转内壳一起转动；而该弹性件采用的是橡胶材料，实际运用这种，该电解锰渣从上方落入该表面时，在橡胶的材质作用下，就不会出现较大的撞击现象；这样一来，就减少落料撞击产生的设备损伤，同时在其弹性特征下，也会出现回弹，这样一来，就容易落到该旋转内壳的内壁上，方便其从内壁分离出去；而且为了增加其弹性的强度，还采用该弹性钢片进行回弹抵接，进一步的加强了上述弹性件的弹力，使得其回弹效果更好。当然了该转动套件采用的是防尘轴承的设计。 [0010] 进一步的，所述顶升抛料件还包括不少于一处磁吸件和气缸，所述磁吸件安装在所述气缸的输出轴上，并与所述弹性钢片磁性连接；所述气缸安装在所述主机架上。实际工作中，该磁吸件为磁块，与弹性钢片磁力连接，当气缸的输出轴输出时，该磁吸件能够有效的与弹性钢片吸引，实现其随着气缸输出轴的顶升过程一起运动，实现其弹性钢片向上弯曲；当气缸的输出轴向下运动时，弹性钢片随着上述的气缸的输出轴一起向下运动，当磁吸件与弹性钢片的磁力小于弹性钢片的回弹力上，该磁吸件就会与该弹性钢片脱离，在弹力的回弹作用下，该回弹的弹性钢片就会与弹性件抵接，使其弹性件向上弹动，这样一来，该弹性件就会将其表面聚集的电解锰渣回弹，使其向旋转内壳的内壁上落料，进而在旋转内壳的转动下，使得电解锰渣随着旋转内壳离心出料，当然了该旋转内壳的转速不一样，从出料管口出来的电解锰渣的尺寸质量就不一样，这样一来，就极大的方便了后续的混合利用，也就是与其他物料的混料。 [0011] 进一步的，所述混合机构还包括筛孔件，所述搅拌件包括搅拌叶、搅拌轴和搅拌电机；所述搅拌轴设有空心段，且所述空心段与所述混合料箱相通；所述筛孔件设置在所述搅拌轴内，并位于所述空心段处；所述搅拌叶安装在所述搅拌轴上；所述搅拌电机与所述搅拌轴传动连接。实际运用中，该搅拌件的设计，采用的是常规的电机驱动方式，如此一来，就减少了设计成本和生产成本，都采用的是常规方案；同时利用搅拌轴的空心段设计，方便安装上述的筛孔件，该筛孔件，就是为了调整孔距大小。而其中，该搅拌轴的空心段与混合料箱相通，这样一来，从混合料箱流出的物料就能够在搅拌轴的转动下，实现了离心运动效果，从而在不同转速下，实现不同规格的离心出料，这样就可以实现与电解锰渣的混合过程中效果更好。 [0012] 进一步的，所述搅拌轴具有混料孔，所述混料孔设有多处，且设置在所述搅拌轴的空心段表面，并贯穿搅拌轴；所述筛孔件包括底部弹簧、筛网管和调整气缸；所述底部弹簧安装在所述空心段上；所述筛网管滑动安装在所述搅拌轴的空心段内，且一端与所述底部弹簧抵接；所述筛网管的另一端与所述调整气缸传动连接，并在所述调整气缸的传动下，沿所述搅拌轴的轴向方向滑动；所述筛网管上设有不少于一处筛孔。实际运用中，该设计的混料孔较大，主要用于物料的进出，其中，该设计中，该筛孔件还固定套，所述筛网管的另一端与所述固定套连接；所述固定套与所述调整气缸连接；这样一来，通过调整气缸驱动，所述固定套上下运动，就会带动该筛网管上下运动，进而使得筛网管上的筛孔与混料孔之间的空隙就有调整，这样一来，从就变相的调整了混料孔的孔径，更进一步的控制了从该混料孔出料大小；这样一来与上述的电解锰渣混料更加方便。 [0013] 由上述技术方案可知，本发明提供的一种电解锰渣混合回收利用装置的有益效果：（1）实际运用中，该设计首先利用了粉碎机，将电解锰渣进行粉碎，方便后续与其他物料进行混合； （2）而且，为了实现分离，且有规格按不同尺寸重量，进行分离；该设计中所采用的离心机进行分离，且离心机与上述的粉碎机相通；这样一来，就极大的减少了转运成本，方便且使用； （3）同时采用混合机构，对不同物料与电解锰渣进行混合，这样一来，就能够有效的实现物料混合，这样一来，就能够方便混合物料；有效的解决锰渣混合回收的问题。 附图说明 [0014] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。 [0015] 图1为本发明实施例提供的一种电解锰渣混合回收利用装置的主视结构示意图；图2为图1所示A处放大结构示意图； 图3为图1所示B处放大结构示意图； 图4为图1所示C处放大结构示意图； 图5为图1所示d处放大结构示意图； 附图标记： 粉碎部1、粉碎机11、离心部2、离心机21、离心外壳22、中心落料筒201、出料管口 202、旋转内壳23、驱动件24、顶升抛料件25、底孔230、转动套件251、弹性钢片252、弹性件 253、磁吸件254、气缸255、混合机构3、混合主箱31、搅拌件32、搅拌叶321、搅拌轴322、搅拌电机323、混合料箱33、筛孔件34、底部弹簧341、筛网管342、调整气缸343、固定套344、空心段301、混料孔302、筛孔303、主机架4、传输机5。 具体实施方式[0016] 下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。 [0017] 实施例基本如附图1至图5所示：如图1－图5所示，本实施例提供的一种电解锰渣混合回收利用装置，可以有效的减少设备安装场地的限制；提高了集成化程度。 [0018] 本发明提供的一种电解锰渣混合回收利用装置，包括：粉碎部1，所述粉碎部1包括粉碎机11，所述粉碎机11用于粉碎锰渣；离心部2，所述离心部2设于所述粉碎部1的下方；所述离心部2包括离心机21，所述离心机21与所述粉碎机11相通；及混合机构3，所述混合机构3安装在所述离心部2上，且位于所述离心部2的一侧；所述混合机构3包括混合主箱31、搅拌件32和混合料箱33；所述混合主箱31的一侧与所述离心机21相通，所述搅拌件32转动安装在所述混合主箱31内；所述混合料箱33设置在所述混合主箱31内，且位于所述搅拌件32的上方。实际运用中，该设计首先利用了粉碎机11，将电解锰渣进行粉碎，方便后续与其他物料进行混合；而且，为了实现分离，且有规格按不同尺寸重量，进行分离；该设计中所采用的离心机21进行分离，且离心机21与上述的粉碎机11相通；这样一来，就极大的减少了转运成本，方便且实用；同时采用混合机构3，对不同物料与电解锰渣进行混合，这样一来，就能够有效的实现物料混合，这样一来，就能够方便混合物料；有效的解决锰渣混合回收的问题。 [0019] 在本实施例中，为了该装置提高有效的支撑，还包括：主机架4，所述粉碎机11安装在所述主机架4上，所述离心机21安装在所述主机架4内，所述混合机构3安装在所述主机架4的一侧。实际运用中，该设计采用常规的钢材，能够有效的支撑该装置。 [0020] 在本实施例中，还包括：不少于一处传输机5，其中一处所述传输机5设置在所述主机架4上，并位于所述粉碎机11上方。实际运用中，该传输机5设有两处，一处位于粉碎机11上方，一处用于混合机构3的混合料箱33上方。这样一来，就能够实现自动化的加入混合物料，极大的提高自动化程度，减少了人力上料。 [0021] 在本实施例中，为了方便实现离心分料效果，所述离心机21包括离心外壳22，且所述离心外壳22呈倒锥筒状，其中所述离心外壳22具有中心落料筒201和出料管口202；所述中心落料筒201的一端与所述粉碎机11相通，所述中心落料筒201的另一端延伸进所述离心外壳22内；所述出料管口202设于所述离心外壳22的切线方向。实际运用中，该设计中就是为了实现离心分离，实际工作中，上述的中心落料筒201与粉碎机11构相通，这样一来，粉碎后的电解锰渣就会从中心落料筒201处落入该离心外壳22内，这样一来，就方便后续的离心分料工作。 [0022] 在本实施例中，为了更进一步的实现对锰渣的离心分离，所述离心机21还包括旋转内壳23和驱动件24，所述旋转内壳23转动安装在所述离心外壳22上，所述驱动件24与所述旋转内壳23传动连接。实际运用中，该方式，就是为了使得旋转内壳23转动，进而实现其表面的电解锰渣物料在离心力的作用下实现从上述的出料管口202处流出，并在不同转速下，实现不同重量的分料；同时该设计中的驱动件24，所采用的是驱动电机、外齿套和齿轮的传动方式，其中的外齿套可拆卸安装在所述旋转内壳23的外壁；所述齿轮可拆卸安装在所述驱动电机上，所述齿轮与所述外齿套啮合传动；所述驱动电机固定安装在所述主机架4上；如此一来，旋转内壳23的转动，就能够通过驱动电机进行可调速控制，所采用的电机调速方式简单高效，同时齿轮啮合传动的方式，也极大的提高了传动效率，稳定性高；这样一来，离心分离的效果更稳定。 [0023] 为了解决物料堆积在离心机21的底部，在本实施例中，所述离心机21还包括顶升抛料件25；所述顶升抛料件25设于所述离心外壳22上，且向外延伸；所述旋转内壳23设有底孔230；所述顶升抛料件25包括转动套件251、弹性钢片252和弹性件253；所述转动套件251安装在所述底孔230上，且与所述底孔230固定连接；所述弹性件253安装在所述底孔230上，并位于所述转动套件251的上方；所述弹性钢片252安装在所述转动套件251内，且与所述弹性件253可抵接。实际运用中，该设计，主要是为了避免电解锰渣聚集在旋转内壳23底部，这样一来，就使得该处聚集的电解锰渣无法实现离心分离；该设计中，所采用的顶升抛料件25，就是为了避免这一现象，其中该顶升抛料件25中的转动套件251实际运用采用的是大型轴承，这样一来，该转动套件251，也就是大型轴承的外转子能够随着上述的旋转内壳23一起转动；而该弹性件253采用的是橡胶材料，实际运用这种，该电解锰渣从上方落入到该表面时，在橡胶的材质作用下，就不会出现较大的撞击现象；这样一来，就减少落料撞击产生的设备损伤，同时也在其弹性特征下，也会出现回弹，这样一来，就容易落到该旋转内壳23的内壁上，方便其从内壁分离出去；而且为了增加其弹性的强度，还采用该弹性钢片252进行回弹抵接，进一步的加强了上述弹性件253的弹力，使得其回弹效果更好。当然了该转动套件251采用的是防尘轴承的设计。 [0024] 在本实施例中，为了方便锰渣从离心机21的底部脱离，所述顶升抛料件25还包括不少于一处磁吸件254和气缸255，所述磁吸件254安装在所述气缸255的输出轴上，并与所述弹性钢片252磁性连接；所述气缸255安装在所述主机架4上。实际工作中，该磁吸件254为磁块，与弹性钢片252磁力连接，当气缸255的输出轴输出时，该磁吸件254能够有效的与弹性钢片252吸引，实现其随着气缸255输出轴的顶升过程一起运动，实现其弹性钢片252向上弯曲；当气缸255的输出轴向下运动时，弹性钢片252随着上述的气缸255的输出轴一起向下运动，当磁吸件254与弹性钢片252的磁力小于弹性钢片252的回弹力时，该磁吸件254就会与该弹性钢片252脱离，在弹力的回弹作用下，该回弹的弹性钢片252就会与弹性件253抵接，使其弹性件253向上弹动，这样一来，该弹性件253就会将其表面聚集的电解锰渣回弹，使其向旋转内壳23的内壁上落料，进而在旋转内壳23的转动下，使得电解锰渣随着旋转内壳23离心出料，当然了该旋转内壳23的转速不一样，从出料管口202出来的电解锰渣的尺寸质量就不一样，这样一来，就极大的方便了后续的混合利用，也就是与其他物料的混料。其中该磁吸件254采用钕铁硼磁铁材料，当然了也可以采用电磁铁的设计方式；而上述的弹性钢片252采用弹簧钢料制成。 [0025] 并且为了实现搅拌混料和能够实现离心出料，在本实施例中，所述混合机构3还包括筛孔件34，所述搅拌件32包括搅拌叶321、搅拌轴322和搅拌电机323；所述搅拌轴322设有空心段301，且所述空心段301与所述混合料箱33相通；所述筛孔件34设置在所述搅拌轴322内，并位于所述空心段301处；所述搅拌叶321安装在所述搅拌轴322上；所述搅拌电机323与所述搅拌轴322传动连接。实际运用中，该搅拌件32的设计，采用的是常规的电机驱动方式，如此一来，就减少了设计成本和生产成本，都采用的是常规方案；同时利用搅拌轴322的空心段301设计，方便安装上述的筛孔件34，该筛孔件34，就是为了调整孔距大小。而其中，该搅拌轴322的空心段301与混合料箱33相通，这样一来，从混合料箱33流出的物料就能够在搅拌轴322的转动下，实现了离心运动效果，从而在不同转速下，实现不同规格的离心出料，这样就可以实现与电解锰渣的混合过程中效果更好。 [0026] 更进一步的，在本实施例中，不仅为了实现搅拌混料，还能够实现离心出料可调，实现不同规格的物料外溢与锰渣混合，所述搅拌轴322具有混料孔302，所述混料孔302设有多处，且设置在所述搅拌轴322的空心段301表面，并贯穿搅拌轴322；所述筛孔件34包括底部弹簧341、筛网管342和调整气缸343；所述底部弹簧341安装在所述空心段301上；所述筛网管342滑动安装在所述搅拌轴322的空心段301内，且一端与所述底部弹簧341抵接；所述筛网管342的另一端与所述调整气缸343传动连接，并在所述调整气缸343的传动下，沿所述搅拌轴322的轴向方向滑动；所述筛网管342上设有不少于一处筛孔303。实际运用中，该设计的混料孔302较大，主要用于物料的进出，其中，该设计中，该筛孔件34还包括固定套344，所述筛网管342的另一端与所述固定套344连接；所述固定套344与所述调整气缸343连接；这样一来，通过调整气缸343驱动，所述固定套344上下运动，就会带动该筛网管342上下运动，进而使得筛网管342上的筛孔303与混料孔302之间的空隙就有调整，这样一来，从就变相的调整了混料孔302的孔径，更进一步的控制了从该混料孔302出料大小；这样一来与上述的电解锰渣混料更加方便。 [0027] 综上所述，该一种电解锰渣混合回收利用装置，不仅设计合理，而且操作简单，还能够实现不同规格的物料与不同规格的锰渣进行混合，这样就极大的提高了混合回收效率，同时整体的高度集成化设计，也极大的减少了设备的安装空间，因此适用于行业推广。 |
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