1.一种废旧电路板金属回收处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将废旧电路板正面朝上放入到拆卸装置内，拆卸装置对电路板加热，使得焊脚熔化，从而将母板与元器件分离，熔化的锡铅焊剂存留在拆卸装置内；
步骤二：对母板进行清洗去油，并随后通过烘干机对母板进行烘干；
步骤三：将烘干的母板通过破碎机进行破碎，碎块送入粉碎机，从而成为颗粒，将母板颗粒送入磁选装置，从而将塑料颗粒与金属颗粒分开；
所述拆卸装置包括承接箱（100），所述承接箱（100）的上方设置有传动机构（200），所述承接箱（100）的一端设置有引导箱（300），所述引导箱（300）的一端设置有筛分机构（400），所述承接箱（100）的内部设置有加热腔（170），所述加热腔（170）的内壁安装有加热器（140），所述加热腔（170）的两端内壁均固连有溢流板（110），所述加热腔（170）位于溢流板（110）的一侧均开设有回收腔（120），所述承接箱（100）的外侧壁设置有回流模块（150），所述加热腔（170）内装有油液，所述回流模块（150）用于将回收腔（120）内的油液输入加热腔（170），所述传动机构（200）包括两个支撑架（210），两个所述支撑架（210）的外围之间转动连接有多个传动组件（280），且多个传动组件（280）之间传动连接有传动带（220），所述传动带（220）包括多个等距设置的肋杆（221），所述引导箱（300）的上方设置有传动杆（250），所述传动杆（250）的外侧壁固定套接有螺旋叶（251）所述传动带（220）的下侧设置有平直部（222），所述传动带（220）位于传动杆（250）的上方位置设置有倾斜部（223），所述螺旋叶（251）的螺距与两个紧邻的肋杆（221）的间距距离相等，方便螺旋叶（251）通过肋杆（221）带动传动带（220）转动；
所述传动组件（280）包括轴杆（281），所述轴杆（281）的两端均固定套接有链轮（282），所述轴杆（281）与支撑架（210）转动连接，所述链轮（282）与传动带（220）传动连接，两个所述支撑架（210）之间中间位置转动连接有四个传动辊（290），四个所述传动辊（290）传动连接有下压带（230），且一个传动辊（290）的一端与邻近的一个轴杆（281）之间传动连接有皮带（240）。
2.根据权利要求1所述的一种废旧电路板金属回收处理工艺,其特征在于，所述引导箱（300）的一端顶侧固连有横杆（310），所述横杆（310）的外侧壁固连有支架（260），所述支架（260）的底端固连有电机一（270），所述支架（260）的一端与传动杆（250）的另一端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种废旧电路板金属回收处理工艺,其特征在于，所述回流模块（150）包括回流泵（152），所述回流泵（152）与承接箱（100）外侧壁固连，所述回流泵（152）的输入端与一个回收腔（120）连通，所述回流泵（152）的输出端固定连通有多个喷管（153），两个所述回收腔（120）之间固定连通有连通管（151）。
4.根据权利要求1所述的一种废旧电路板金属回收处理工艺,其特征在于，所述筛分机构（400）包括壳件（410），所述壳件（410）的底端外侧壁开设有下开口（411），所述壳件（410）的内壁转动连接有筛筒（430），所述筛筒（430）的一端外侧壁固连有外齿环（432），所述壳件（410）的外侧壁固连有电机二（420），所述电机二（420）的输出端固连有齿轮（421），所述齿轮（421）与外齿环（432）啮合，所述筛筒（430）的内壁固连有螺旋筋（431）。
5.根据权利要求1所述的一种废旧电路板金属回收处理工艺,其特征在于，所述加热腔（170）的底端开设有沉淀腔（160）。
6.根据权利要求1所述的一种废旧电路板金属回收处理工艺,其特征在于，所述承接箱（100）的上方安装有抽风机构（500）。
7.根据权利要求1所述的一种废旧电路板金属回收处理工艺,其特征在于，所述承接箱（100）的两侧内侧壁均固连有侧撑板（130）。