一种氯化钠、氯化钾蒸发分盐装置 |
|||||||
| 申请号 | CN202410043161.2 | 申请日 | 2024-01-11 | 公开(公告)号 | CN117945484A | 公开(公告)日 | 2024-04-30 |
| 申请人 | 江苏博一环保科技有限公司; | 发明人 | 黄志洋; 蒋兆澄; 李红军; 王堂玲; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 氯化钠 、氯化 钾 蒸发 分盐装置，包括：储 水 箱，其上端中部设置有水 泵 ，且水泵的后端外侧连接有输水管，所述输水管的右侧下端连接有加 热管 ，且加热管的下端外侧安装有第一收集罐；衔接管，其安装于第一收集罐的右侧上端，且衔接管的右端外侧连接有第二收集罐，并且第二收集罐的上端外侧通过螺钉固定安装有第二罐盖； 支撑 架，其固定安装于储水箱的外侧端，且支撑架的上端面固定安装有进水管；驱动 电机 ，其安装于第二罐盖的上端外侧，且 驱动电机 的输出端连接有传动组件。该氯化钠、 氯化钾 蒸发分盐装置，对 废水 原液具有较好的过滤除杂功能，且方便对过滤组件进行拆卸，同时对内壁具有较好的清理功能。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种氯化钠、氯化钾蒸发分盐装置，其特征在于，包括： |
||||||
| 说明书全文 | 一种氯化钠、氯化钾蒸发分盐装置技术领域背景技术[0002] 在石油化工、煤化工等行业生产或废水处理的过程中会产生大量的含有氯化钠、氯化钾的混盐，将混盐中的物质分离提纯可实现资源化利用，具有很好的社会和经济效益，若不对废水中的混盐进行蒸发分盐处理工作，会导致废水在排放后对环境造成很大污染，目前蒸发分盐装置的工作原理是将氯化钠、氯化钾混合溶液根据两者溶解度的不同将氯化钠和氯化钾分别结晶分离出来。 [0003] 中国专利授权公告号CN115403091B，公开了一种氯化钠、氯化钾混合液自适应结晶分盐设备，涉及废水处理设备领域，包括注液仓、加热仓、第一分离仓、第二分离仓以及注液控制部，所述注液仓的顶部通过注液口与注液控制部连通，所述注液仓的下端连接在加热仓的顶端，所述加热仓的下端连接在第一分离仓的顶端，所述第一分离仓与第二分离仓并排设置，所述第一分离仓与第二分离仓之间通过上下平行设置的两根连接管连通，所述连接管位于第一分离仓以及第二分离仓的上端，所述注液控制部的下方设有变阻器，所述变阻器电性连接在注液仓中的分液部件上，该发明可以通过设置的球形储液仓以及弹簧实时监测进入球形储液仓内的废水原液的质量变化，通过质量的变化监控浓度是否升高。 [0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对废水原液不具有较好的过滤除杂功能，导致杂质易影响氯化钠、氯化钾的蒸发和结晶效果，同时结晶后的氯化钠、氯化钾易粘附在内壁上，因此，我们提供一种氯化钠、氯化钾蒸发分盐装置，以便于解决上述中提出的问题。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种氯化钠、氯化钾蒸发分盐装置，以解决上述背景技术中提出的对废水原液不具有较好的过滤除杂功能，导致杂质易影响氯化钠、氯化钾的蒸发和结晶效果，同时结晶后的氯化钠、氯化钾易粘附在内壁上的问题。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氯化钠、氯化钾蒸发分盐装置，包括： [0007] 储水箱，其上端中部设置有水泵，且水泵的后端外侧连接有输水管，所述输水管的右侧下端连接有加热管，且加热管的下端外侧安装有第一收集罐，所述第一收集罐的上端外侧设置有与加热管相连接的第一罐盖； [0008] 衔接管，其安装于第一收集罐的右侧上端，且衔接管的右端外侧连接有第二收集罐，并且第二收集罐的上端外侧通过螺钉固定安装有第二罐盖； [0009] 支撑架，其固定安装于储水箱的外侧端，且支撑架的上端面固定安装有进水管，所述进水管的下端外侧连接有贯穿于支撑架内的导流管，且导流管的内部设置有第一过滤组件，并且第一过滤组件由安装框架、过滤网、固定螺纹杆和螺母构成，所述第一过滤组件的下端外侧设置有同样位于导流管内的第二过滤组件； [0010] 驱动电机，其安装于第二罐盖的上端外侧，且驱动电机的输出端连接有传动组件，所述传动组件由传动杆、传动皮带、传动轮和固定筒构成，且传动组件的下端外侧固定安装有连接架，并且连接架的外侧粘贴连接有与第二收集罐内壁相连接的刮条； [0011] 出水管，其分别设置于第一收集罐和第二收集罐的下端外侧，且第一收集罐的外侧端固定安装有位于输水管外侧的支撑板。 [0012] 优选的，所述输水管的纵截面为“L”字型，且输水管通过螺钉与加热管构成可拆卸结构。 [0013] 优选的，所述导流管分别与进水管和支撑架采用滑动的方式相连接，且进水管的下端外侧设置有与导流管内部上端相连接的的密封圈。 [0014] 优选的，所述进水管的左侧外壁端开设有限位槽，且导流管的左侧内部固定安装有与限位槽滑动连接的凸起结构，并且导流管的下端位于储水箱的内部。 [0015] 优选的，所述安装框架的内部镶嵌固定安装有过滤网，且安装框架的外侧内部贯穿设置有固定于支撑架顶部下端的固定螺纹杆，并且固定螺纹杆的外侧端螺纹连接有螺母。 [0016] 优选的，所述安装框架与固定螺纹杆采用插接的方式相连接，且固定螺纹杆关于安装框架的竖直中轴线呈前后对称设置，并且螺母位于安装框架的外侧下端。 [0017] 优选的，所述进水管、第一过滤组件和第二过滤组件呈从上至下依次设置，且第一过滤组件的过滤孔径尺寸大于第二过滤组件的过滤孔径尺寸。 [0018] 优选的，所述传动杆的上端外侧设置有传动皮带，且传动皮带的左侧内部安装有位于第一罐盖上方的传动轮，所述传动轮的下端外侧一体化安装有贯穿于第一罐盖内的固定筒。 [0019] 优选的，所述传动杆和固定筒分别与第二罐盖和第一罐盖采用转动的方式相连接，且固定筒的下端外侧固定安装有连接架，并且连接架的纵截面为“L”字型结构。 [0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该氯化钠、氯化钾蒸发分盐装置，对废水原液具有较好的过滤除杂功能，且方便对过滤组件进行拆卸，同时对内壁具有较好的清理功能； [0021] 1、设有导流管、第一过滤组件和第二过滤组件，通过进水管、第一过滤组件和第二过滤组件呈从上至下依次设置，且第一过滤组件的过滤孔径尺寸大于第二过滤组件的过滤孔径尺寸，同时导流管的下端位于储水箱的内部，导流管对废水原液具有较好的导流作用，此时废水原液通过导流管可依次滴落至过滤网和第二过滤组件中，使过滤网和第二过滤组件可对废水原液进行双重过滤工作，便于除去废水原液中的杂质，避免杂质影响影响氯化钠、氯化钾的蒸发和结晶效果； [0022] 2、设有安装框架、固定螺纹杆和螺母，通过导流管分别与进水管和支撑架采用滑动的方式相连接，同时安装框架与固定螺纹杆采用插接的方式相连接，且螺母位于安装框架的外侧下端，当需要对第二过滤组件和第一过滤组件进行拆卸时，可先向上滑动导流管，使导流管的下端与储水箱分离，并将第二过滤组件和第一过滤组件暴露出，再旋转螺母，使螺母与固定螺纹杆发生螺纹连接并分离，此时螺母对第二过滤组件失去了支撑的作用，使第二过滤组件可从固定螺纹杆的外侧滑出并分离，从而便于对第二过滤组件进行拆卸工作，同理，再对安装框架进行拆卸工作，方便后续对过滤网进行清理工作； [0023] 3、设有驱动电机、连接架和刮条，通过启动驱动电机，使驱动电机带动传动杆发生转动，此时传动杆可带动连接架和刮条在第二收集罐内发生转动，从而方便使刮条可对第二收集罐内壁粘附的氯化钾进行刮除清理工作，传动杆在转动的同时可通过传动皮带带动传动轮和固定筒发生转动，此时固定筒可带动位于第一收集罐内的第二收集罐和第二罐盖进行转动，从而便于使刮条对第一收集罐内壁粘附的氯化钾进行刮除清理工作，进而方便更好的进行收集工作。附图说明 [0024] 图1为本发明整体结构示意图； [0025] 图2为本发明驱动电机和传动组件连接整体结构示意图； [0026] 图3为本发明刮条和第二收集罐连接整体结构示意图； [0027] 图4为本发明第一过滤组件和第二过滤组件连接整体结构示意图； [0028] 图5为本发明进水管和导流管连接整体剖面结构示意图； [0029] 图6为本发明图1中A处放大结构示意图； [0030] 图7为本发明图1中B处放大结构示意图。 [0031] 图中：1、储水箱；2、水泵；3、输水管；4、加热管；5、第一收集罐；6、第一罐盖；7、衔接管；8、第二收集罐；9、第二罐盖；10、支撑架；11、进水管；12、导流管；13、第一过滤组件；1301、安装框架；1302、过滤网；1303、固定螺纹杆；1304、螺母；14、密封圈；15、第二过滤组件；16、驱动电机；17、传动组件；1701、传动杆；1702、传动皮带；1703、传动轮；1704、固定筒； 18、连接架；19、刮条；20、限位槽；21、出水管；22、支撑板。 具体实施方式[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0033] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种氯化钠、氯化钾蒸发分盐装置，包括储水箱1的上端中部设置有水泵2，且水泵2的后端外侧连接有输水管3，输水管3的右侧下端连接有加热管4，且加热管4的下端外侧安装有第一收集罐5，第一收集罐5的上端外侧设置有与加热管4相连接的第一罐盖6，衔接管7安装于第一收集罐5的右侧上端，且衔接管7的右端外侧连接有第二收集罐8，并且第二收集罐8的上端外侧通过螺钉固定安装有第二罐盖9，支撑架10固定安装于储水箱1的外侧端，且支撑架10的上端面固定安装有进水管11，进水管11的下端外侧连接有贯穿于支撑架10内的导流管12，且导流管12的内部设置有第一过滤组件13，并且第一过滤组件13由安装框架1301、过滤网1302、固定螺纹杆1303和螺母1304构成，安装框架1301的内部镶嵌固定安装有过滤网1302，且安装框架1301的外侧内部贯穿设置有固定于支撑架10顶部下端的固定螺纹杆1303，并且固定螺纹杆1303的外侧端螺纹连接有螺母1304，进水管11的下端外侧设置有与导流管12内部上端相连接的的密封圈14，第一过滤组件13的下端外侧设置有同样位于导流管12内的第二过滤组件15； [0034] 同时驱动电机16安装于第二罐盖9的上端外侧，且驱动电机16的输出端连接有传动组件17，传动组件17由传动杆1701、传动皮带1702、传动轮1703和固定筒1704构成，传动杆1701的上端外侧设置有传动皮带1702，且传动皮带1702的左侧内部安装有位于第一罐盖6上方的传动轮1703，传动轮1703的下端外侧一体化安装有贯穿于第一罐盖6内的固定筒 1704，且传动组件17的下端外侧固定安装有连接架18，并且连接架18的外侧粘贴连接有与第二收集罐8内壁相连接的刮条19，进水管11的左侧外壁端开设有限位槽20，出水管21分别设置于第一收集罐5和第二收集罐8的下端外侧，且第一收集罐5的外侧端固定安装有位于输水管3外侧的支撑板22，组合构成氯化钠、氯化钾蒸发分盐装置。 [0035] 在使用该氯化钠、氯化钾蒸发分盐装置时，具体的如图1、图4和图5中所示，首先将整体稳定放置于指定平面上，并将各个零件进行组合安装，再将废水原液注入进水管11中，由于进水管11、第一过滤组件13和第二过滤组件15呈从上至下依次设置，且第一过滤组件13的过滤孔径尺寸大于第二过滤组件15的过滤孔径尺寸，同时导流管12的下端位于储水箱 1的内部，导流管12对废水原液具有较好的导流作用，此时废水原液通过导流管12可依次滴落至过滤网1302和第二过滤组件15中，使过滤网1302和第二过滤组件15可对废水原液进行双重过滤工作，便于除去废水原液中的杂质，避免杂质影响影响氯化钠、氯化钾的蒸发和结晶效果，过滤后的废水原液可通过导流管12注入储水箱1中； [0036] 结合图4和图6中所示，由于导流管12分别与进水管11和支撑架10采用滑动的方式相连接，同时安装框架1301与固定螺纹杆1303采用插接的方式相连接，且螺母1304位于安装框架1301的外侧下端，当需要对第二过滤组件15和第一过滤组件13进行拆卸时，可先向上滑动导流管12，使导流管12的下端与储水箱1分离，并将第二过滤组件15和第一过滤组件13暴露出，再旋转螺母1304，使螺母1304与固定螺纹杆1303发生螺纹连接并分离，此时螺母 1304对第二过滤组件15失去了支撑的作用，使第二过滤组件15可从固定螺纹杆1303的外侧滑出并分离，从而便于对第二过滤组件15进行拆卸工作，同理，再对安装框架1301进行拆卸工作，方便后续对过滤网1302进行清理工作； [0037] 具体的如图1、图2和图7中所示，启动水泵2，使储水箱1中的废水原液可通过输水管3注入加热管4中，此时加热管4可对废水原液进行加热工作并流入第一收集罐5中，由于氯化钾在水中的溶解度随温度上升而增加，而氯化钠的溶解度变化不大，第一收集罐5中加热后的废水原液冷却后，氯化钾会在温度降低后冷凝、停留在第一收集罐5内，而剩余的废水原液的蒸气会通过衔接管7进入第二收集罐8中再次冷凝出剩余的氯化钾，含有氯化钠的原液会通过出水管21排出，进而实现氯化钠、氯化钾的蒸发和分盐工作，结合图3中所示，启动驱动电机16，使驱动电机16带动传动杆1701发生转动，此时传动杆1701可带动连接架18和刮条19在第二收集罐8内发生转动，从而方便使刮条19可对第二收集罐8内壁粘附的氯化钾进行刮除清理工作，传动杆1701在转动的同时可通过传动皮带1702带动传动轮1703和固定筒1704发生转动，此时固定筒1704可带动位于第一收集罐5内的连接架18和刮条19进行转动，从而便于使刮条19对第一收集罐5内壁粘附的氯化钾进行刮除清理工作，进而方便更好的进行收集工作，加热管4的工作原理与中国专利授权公告号CN115403091B，公开了一种氯化钠、氯化钾混合液自适应结晶分盐设备中的工作原理相同。 [0038] 本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。 [0039] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
||||||
