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一种食品加工用切段机
申请号	CN202410349925.0	申请日	2024-03-26	公开(公告)号	CN117944109A	公开(公告)日	2024-04-30
申请人	兴化新禾食品有限公司;			发明人	陈伟才;
摘要	本发明公开了一种食品加工用切段机，属于食品加工领域。一种食品加工用切段机，包括安装底座，以及分别安装在安装底座顶部的切断平台和支撑架，所述切断平台的顶部开设有下料口，所述支撑架的表面通过转轴转动连接有切断组件，还包括：驱动组件，设置在安装底座的顶部，用以对切断组件进行连接驱动；本发明实现了食品切断后能及时进行移动排放，以防止食品堆积在表面影响下次切断工作，并且可以当切断好的食品排放后可以及时进行上料待切断的食品，防止了食品无法及时进行补充，进一步提高了切断机操作性，同时可以将食品中的颗粒进行筛选出去，防止食品中含有的颗粒影响后期加工工序，增强了食品加工的质量。
权利要求	1.一种食品加工用切段机，包括安装底座（1），以及分别安装在安装底座（1）顶部的切断平台（2）和支撑架（3），所述切断平台（2）的顶部开设有下料口（9），所述支撑架（3）的表面通过转轴转动连接有切断组件（4），其特征在于，还包括：驱动组件（5），设置在安装底座（1）的顶部，用以对切断组件（4）进行连接驱动；推动机构（6），设置在安装底座（1）的一侧，所述推动机构（6）与所述驱动组件（5）输出端相连接，所述推动机构（6）用以对切断平台（2）顶部食品进行推动；上料机构（7），设置在安装底座（1）的另一侧，所述上料机构（7）用以对食品进行放置；筛选机构（8），设置在安装底座（1）的内部，所述筛选机构（8）用以对食品进行收集。 2.根据权利要求1所述的一种食品加工用切段机，其特征在于，所述推动机构（6）包括固定在安装底座（1）一侧的导向杆（61），所述导向杆（61）的表面滑动连接有Z字齿条（62），所述Z字齿条（62）的两端分别固定连接有推动板（63）和活塞组件（64），所述Z字齿条（62）的表面啮合连接有半齿轮（65），所述半齿轮（65）的端部通过变速器固定在驱动组件（5）的输出端。 3.根据权利要求1所述的一种食品加工用切段机，其特征在于，所述上料机构（7）包括固定在切断平台（2）一侧的驱动盒体（71），所述驱动盒体（71）的内部通过驱动件连接有移动台（72），所述移动台（72）的一侧固定连接有气缸一（78），所述气缸一（78）的输出端固定连接有推板（73），所述推板（73）的顶部固定连接有气缸二（79），所述气缸二（79）的输出端固定连接有震动组件（74）。 4.根据权利要求1所述的一种食品加工用切段机，其特征在于，所述筛选机构（8）分别包括过滤板（81）、固定管（82）和收集盒（84），所述过滤板（81）固定在切断平台（2）的内部，所述固定管（82）固定在切断平台（2）的外侧，所述固定管（82）的表面通过管道相连通活塞组件（64）的端部，所述固定管（82）的表面相连通有多个气嘴（83），所述气嘴（83）贯穿切断平台（2）内且延伸至过滤板（81）的正上方，所述收集盒（84）贯穿切断平台（2）内部且位于过滤板（81）的正下方。 5.根据权利要求3所述的一种食品加工用切段机，其特征在于，所述驱动盒体（71）的顶部固定连接有保护壳体（75），所述保护壳体（75）的顶部固定连接有水箱（76），所述水箱（76）的表面通过驱动件固定连接有喷洒管（77），所述喷洒管（77）固定连接在保护壳体（75）的内顶壁。 6.根据权利要求3所述的一种食品加工用切段机，其特征在于，所述震动组件（74）包括固定在驱动件底部的凹型座（741），所述凹型座（741）的两侧固定连接有定位杆（742），所述定位杆（742）的表面滑动连接有移动块（743），所述移动块（743）之间通过轴承转动连接有震动辊（744），所述移动块（743）的一侧固定连接有震动电机（745），所述定位杆（742）的表面套接有震动弹簧（746），所述震动弹簧（746）的一端固定连接在移动块（743）的表面。 7.根据权利要求1所述的一种食品加工用切段机，其特征在于，所述切断组件（4）包括通过转轴转动在支撑架（3）表面的固定座（41），所述固定座（41）的内部通过轴承转动连接有多个切割刀片（42），多个所述切割刀片（42）之间安装有转动卡套（43），所述切割刀片（42）的端部固定连接贯穿固定座（41）内且延伸固定连接有转动齿轮（44），所述转动齿轮（44）的表面啮合连接有移动齿条（45），所述移动齿条（45）的端部贯穿固定座（41）内且固定连接有电动推杆（46），所述电动推杆（46）固定在固定座（41）的表面。 8.根据权利要求2所述的一种食品加工用切段机，其特征在于，所述导向杆（61）的表面套接有复位弹簧（66），所述复位弹簧（66）的一端固定连接Z字齿条（62）。 9.根据权利要求2所述的一种食品加工用切段机，其特征在于，所述Z字齿条（62）的表面固定连接有固定杆（67），所述固定杆（67）的表面滑动连接有限位齿牙（68），所述限位齿牙（68）啮合连接在半齿轮（65）的表面，所述固定杆（67）和限位齿牙（68）的之间固定连接有限位弹簧（69）。 10.根据权利要求1所述的一种食品加工用切段机，其特征在于，所述驱动组件（5）包括固定在安装底座（1）正上方的伺服电机（51），所述伺服电机（51）的输出端固定连接有蜗杆（52），所述蜗杆（52）的端部通过变数器固定连接半齿轮（65），所述蜗杆（52）的表面啮合连接有蜗轮（53），所述蜗轮（53）的中部固定固定连接有驱动轴（54），所述支撑架（3）的内部通过轴承转动连接驱动轴（54）的两端，所述驱动轴（54）的两端贯穿支撑架（3）且延伸固定连接切断组件（4）。
说明书全文	一种食品加工用切段机技术领域 [0001] 本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品加工用切段机。背景技术 [0002] 食品加工用切段机的背景技术源自20世纪60年代，当时的法国发明家韦尔登设计了一种切菜机，其机构及其原理极为简单，在一个圆形容器内放置一把刀，刀贴近容器底部和器壁快速旋转，由此对蔬菜进行加工。这种设备后来在市场上得到了广泛的应用，并逐渐发展出各种类型，包括商用型切菜机和家用型切菜机，根据切割类型的不同，又可分为长条类切菜机、叶菜类切菜机、球茎类切菜机等，商用切菜机还可细分为切丝机、切片机、切丁机、切条机、切碎机、切块机等；其中的长条类切菜机使用较为广泛，因为长条类蔬菜尤为广泛列如豆角，丝瓜、红萝卜等，因此长条类最需要进行切断为一节一节才能进行加工，切断机最简易一般由到切断平台以及切断组件组成，在现有的食品加工生产线中，例如生产豆角时，需要先将豆角放置在切断平台上，然后在通过切断组件进行下压切断。 [0003] 但是现有的切断机工作过程中，由于在每次切断豆角时，均需要将切断豆角进行清理，然后在将待加工豆角食品重新上料，使其效率比较低下，同时在上料过程中无法将食品豆角食品上料铺开，容易堆积在一起影响切割的质量，并且豆角食品中含有的颗粒，如果无法对豆角和颗粒进行筛选，容易因食品中含有的颗粒影响后期加工工序。发明内容 [0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中无法连续对豆角进行上料切割，工作效率较慢问题，而提出的一种食品加工用切段机。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种食品加工用切段机，包括安装底座，以及分别安装在安装底座顶部的切断平台和支撑架，所述切断平台的顶部开设有下料口，所述支撑架的表面通过转轴转动连接有切断组件，还包括：驱动组件，设置在安装底座的顶部，用以对切断组件进行连接驱动；推动机构，设置在安装底座的一侧，所述推动机构与所述驱动组件输出端相连接，所述推动机构用以对切断平台顶部食品进行推动；上料机构，设置在安装底座的另一侧，所述上料机构用以对食品进行放置；筛选机构，设置在安装底座的内部，所述筛选机构用以对食品进行收集。 [0006] 优选的，所述推动机构包括固定在安装底座一侧的导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有Z字齿条，所述Z字齿条的两端分别固定连接有推动板和活塞组件，所述Z字齿条的表面啮合连接有半齿轮，所述半齿轮的表面固定在驱动组件的输出端。 [0007] 优选的，所述上料机构包括固定在切断平台一侧的驱动盒体，所述驱动盒体的内部通过驱动件连接有移动台，所述移动台的一侧固定连接有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有气缸二，所述气缸二的输出端固定连接有震动组件。 [0008] 优选的，所述筛选机构分别包括过滤板、固定管和收集盒，所述过滤板固定在切断平台的内部，所述固定管固定在切断平台的外侧，所述固定管的表面通过管道相连通活塞组件的端部，所述固定管的表面相连通有多个气嘴，所述气嘴贯穿切断平台内且延伸至过滤板的正上方，所述收集盒贯穿切断平台内部且位于过滤板的正下方。 [0009] 优选的，所述驱动盒体的顶部固定连接有保护壳体，所述保护壳体的顶部固定连接有水箱，所述水箱的表面通过驱动件固定连接有喷洒管，所述喷洒管固定连接在保护壳体的内顶壁。 [0010] 优选的，所述震动组件包括固定在驱动件底部的凹型座，所述凹型座的两侧固定连接有定位杆，所述定位杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块之间通过轴承转动连接有震动辊，所述移动块的一侧固定连接有震动电机，所述定位杆的表面套接有震动弹簧，所述震动弹簧的一端固定连接在移动块的表面。 [0011] 优选的，所述气筒组件包括固定在驱动盒体一侧的活塞筒，所述切断组件包括通过转轴转动在支撑架表面的固定座，所述固定座的内部通过轴承转动连接有多个切割刀片，多个所述切割刀片之间安装有转动卡套，所述切割刀片的端部固定连接贯穿固定座内且延伸固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的表面啮合连接有移动齿条，所述移动齿条的端部贯穿固定座内且固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定在固定座的表面。 [0012] 优选的，所述导向杆的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接Z字齿条。 [0013] 优选的，所述Z字齿条的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有限位齿牙，所述限位齿牙啮合连接在半齿轮的表面，所述固定杆和限位齿牙的之间固定连接有限位弹簧。 [0014] 优选的，所述驱动组件包括固定在安装底座正上方的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的端部固定连接半齿轮，所述蜗杆的表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中部固定固定连接有驱动轴，所述支撑架的内部通过轴承转动连接驱动轴的两端，所述驱动轴的两端贯穿支撑架且延伸固定连接切断组件。 [0015] 与现有技术相比，本发明提供了一种食品加工用切段机，具备以下有益效果：1、该食品加工用切段机，通过导向杆、Z字齿条、推动板和活塞组件之间的配合下，使其在驱动组件驱动过程中带动切断组件进行展开时能同步带动半齿轮进行转动，以便于将切断平台上的切断好的食品进行向中间移动，通过此种方式的设置，实现了食品切断后能及时进行移动排放，以防止食品堆积在表面影响下次切断工作，进一步提高了切断机的工作效率。 [0016] 2、该食品加工用切段机，通过驱动盒体内移动台的进行移动，使其将待切断的食品进行输送，这时在通过推板将待切断的食品移动至切断平台上方，这时在将推板进行复位，在复位过程中通过震动组件，使其可以对待切断的食品顶部进行轻微的震动，从而将食品进行铺开，防止食品堆积在一起影响切断的质量，通过此种方式的设置，实现了可以当切断好的食品排放后可以及时进行上料待切断的食品，防止了食品无法及时进行补充，进一步提高了切断机切割质量。 [0017] 3、该食品加工用切段机，通过过滤板、固定管和气嘴之间的配合下，使其可以对切断后的食品进行筛选，通过此种方式的设置，实现了可以将食品中的颗粒进行筛选出去，防止食品中含有的颗粒影响后期加工工序，增强了食品加工的质量。 [0018] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明实现了食品切断后能及时进行移动排放，以防止食品堆积在表面影响下次切断工作，并且可以当切断好的食品排放后可以及时进行上料待切断的食品，防止了食品无法及时进行补充，进一步提高了切断机进一步提高了切断机切割质量，同时可以将食品中的颗粒进行筛选出去，防止食品中含有的颗粒影响后期加工工序，增强了食品加工的质量。附图说明 [0019] 图1为本发明提出的一种食品加工用切段机的结构示意图；图2为本发明提出的一种食品加工用切段机的推动机构结构示意图；图3为本发明提出的一种食品加工用切段机的上料机构结构示意图；图4为本发明提出的一种食品加工用切段机的筛选机构结构示意图；图5为本发明提出的一种食品加工用切段机的气筒组件结构示意图；图6为本发明提出的一种食品加工用切段机的图2中A处放大图；图7为本发明提出的一种食品加工用切段机的驱动组件结构示意图一；图8为本发明提出的一种食品加工用切段机的驱动组件结构示意图二图9为本发明提出的一种食品加工用切段机的切断组件结构示意图二图10为本发明提出的一种食品加工用切段机的切断组件流程结构示意图；图11为本发明提出的一种食品加工用切段机的切断组件右结构示意图二。 [0020] 图中：1、安装底座；2、切断平台；3、支撑架；4、切断组件；41、固定座；42、切割刀片；43、转动卡套；44、转动齿轮；45、移动齿条；46、电动推杆；5、驱动组件；51、伺服电机；52、蜗杆；53、蜗轮；54、驱动轴；6、推动机构；61、导向杆；62、Z字齿条；63、推动板；64、活塞组件； 65、半齿轮；66、复位弹簧；67、固定杆；68、限位齿牙；69、限位弹簧；7、上料机构；71、驱动盒体；72、移动台；73、推板；74、震动组件；741、凹型座；742、定位杆；743、移动块；744、震动辊； 745、震动电机；746、震动弹簧；75、保护壳体；76、水箱；77、喷洒管；78、气缸一；79、气缸二； 8、筛选机构；81、过滤板；82、固定管；83、气嘴；84、收集盒；9、下料口。具体实施方式 [0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0023] 在一个实施方式中，参照图1‑图8，一种食品加工用切段机，包括安装底座1，以及分别安装在安装底座1顶部的切断平台2和支撑架3，切断平台2的顶部开设有下料口9，支撑架3的表面通过转轴转动连接有切断组件4，还包括：驱动组件5，设置在安装底座1的顶部，用以对切断组件4进行连接驱动；推动机构6，设置在安装底座1的一侧，推动机构6与驱动组件5输出端相连接，推动机构6用以对切断平台2顶部食品进行推动；上料机构7，设置在安装底座1的另一侧，上料机构7用以对食品进行放置；筛选机构8，设置在安装底座1的内部，筛选机构8用以对食品进行收集。 [0024] 采用这样的方案，在使用时，首先通过安装底座1分别对切断平台2、支撑架3和驱动组件5进行固定支撑，通过切断平台2将食品进行摆放，然后通过驱动组件5进行驱动，当驱动组件5进行顺时针旋转时，只能带动切断组件4进行向下移动，使其与切断平台2之间进行相互靠近，直至将切断平台2顶部食品进行切断，当驱动组件5进行逆时针工作时，这时分别带动切断组件4和推动机构6进行驱动，使其将切断组件4进行展开，同时带动推动机构6 进行移动，以便于将切断平台2顶部切断的食品进行推动进入下料口9内部进行收集，在推动机构6进行复位过程中，会带动上料机构7进行工作，使其通过上料机构7可以自动将待加工的食品重新摆放在切断平台2的顶部进行连续工作，当上料机构7进行复位过程中，会带动筛选机构8进行工作，以便于可以对切断的食品进行筛选，使其将食品以及颗粒进行分类存放。 [0025] 在一个实施方式中，参照图1、图2和图6，推动机构6包括固定在安装底座1一侧的导向杆61，导向杆61的表面滑动连接有Z字齿条62，Z字齿条62的两端分别固定连接有推动板63和活塞组件64，Z字齿条62的表面啮合连接有半齿轮65，半齿轮65的表面固定在驱动组件5的输出端，导向杆61的表面套接有复位弹簧66，复位弹簧66的一端固定连接Z字齿条62，Z字齿条62的表面固定连接有固定杆67，固定杆67的表面滑动连接有限位齿牙68，限位齿牙 68啮合连接在半齿轮65的表面，固定杆67和限位齿牙68的之间固定连接有限位弹簧69。 [0026] 采用这样的方案，在推动机构6进行工作时，当驱动组件5带动变速器连接Z字齿条62进行位移过程中，可以同步带动推动板63进行移动，由于推动板63为两组设置，使其可以同步将推动板63进行向中心处移动，以便于可以对切断平台2顶部切断好的食品进行推动，从而将食品投放在下料口9的内部；在具体使用时，首先通过导向杆61用以对Z字齿条62进行导向支撑，然后通过推动板63位于切断平台2的正上方，然后通过驱动组件5进行逆时针转动，使其可以带动推动机构6向后移动，使其可以带动推动板63进行同步移动，进而可以将切断平台2顶部切断好的食品及时进行推动至下料口9内部，由于切断平台2为两组设置，使其可以同时进行对切断平台2两侧进行移动，在Z字齿条62进行向后移动过程中，同时会带动活塞组件64进行工作，使其可以能将活塞组件64内部进行注气，由于半齿轮65为缺齿设置，当切断组件4展开最大角度时，半齿轮65会与Z字齿条62之间进行脱齿，这时在复位弹簧66的弹簧力的作用下，自动将Z字齿条62进行推动进行复位，在Z字齿条62复位的过程中，会同步带动活塞组件64内部气体进行挤压，然后通过管道输送至筛选机构8内部进行工作；在驱动组件5进行顺时针转动过程中，也会带动半齿轮65进行转动，由于半齿轮65 在顺时针转动过程中，会啮合在限位齿牙68的表面，从而会带动限位齿牙68在固定杆67的表面进行滑动，由于限位齿牙68和固定杆67之间固定连接限位弹簧69，使其对固定杆67和限位齿牙68之间提供支撑力，从而实现限位齿牙68进行复位，进而使其半齿轮65和限位齿牙68之间无限次进行脱齿，从而无法将Z字齿条62进行向前移动。 [0027] 补充说明，该活塞组件64为现有技术，因此不做过多解释，且活塞组件64的表面设置有进气管以及电磁阀，以便于进行抽取外界空气进入活塞组件64内部进行压缩，而不会抽取筛选机构8内部的空气，这样会使筛选机构8能正常工作，推动板63的数量为两组设置，分别位于切断平台2的最边缘，当切断组件4在下降过中，推动板63会位于切断组件4刀片之间，不会影响切断组件4的正常工作。 [0028] 在一个实施方式中，参照图3和图5以及图10，上料机构7包括固定在切断平台2一侧的驱动盒体71，驱动盒体71的内部通过驱动件连接有移动台72，移动台72的一侧固定连接有气缸一78，气缸一78的输出端固定连接有推板73，推板73的顶部固定连接有气缸二79，气缸二79的输出端固定连接有震动组件74，驱动盒体71的顶部固定连接有保护壳体75，保护壳体75的顶部固定连接有水箱76，水箱76的表面通过驱动件固定连接有喷洒管77，喷洒管77固定连接在保护壳体75的内顶壁，震动组件74包括固定在驱动件底部的凹型座741，凹型座741的两侧固定连接有定位杆742，定位杆742的表面滑动连接有移动块743，移动块743之间通过轴承转动连接有震动辊744，移动块743的一侧固定连接有震动电机745，定位杆 742的表面套接有震动弹簧746，震动弹簧746的一端固定连接在移动块743的表面。 [0029] 采用这样的方案，在上料机构7进行工作时，会自动将待加工的食品重新推动放置在切断平台2的顶部，并且通过推动板63的设置，使其可以对食品的两端进行限位，以便于防止食品长度超出影响切断的质量；在上料机构7具体工作时，首先通过驱动盒体71两侧设置有传送带（a），以便于传送带间隙性运输待加工的食品，然后通过气缸将待加工的食品推动至移动台72的顶部，这时通过驱动盒体71内部的驱动件（驱动件可以为滚珠丝杆组件，滚动丝杆一般由丝杆、导轨、两个滑块、电机组成，丝杆和导轨固定在驱动盒体71内部，而电机固定在驱动盒体一侧且输出端连接丝杆端部，两个滑块固定移动台72底部，其中滑块螺纹连接在丝杆表面，另一组滑块滑动在导轨表面）进行移动，将移动台72移动至推板73的下方，这时在气缸一78下控制推板73进行向前移动，以便于将移动台72顶部待加工的食品推动至切断平台2的顶部，然后在将推板73进行向后移动，在推板73向后移动过程中，同时通过气缸二79将震动组件74 进行下降，使其对食品的顶部进行震动，以便于将食品进行分开铺开，防止食品堆积在一起影响切断的质量；在移动台72位于保护壳体75下方时，通过保护壳体75顶部的水箱76表面的驱动件（水泵）进行工作，使其可以将水箱76内部的水输送至喷洒管77内部进行喷洒出去，进而可以对移动台72顶部的食品进行预处理清洗，以便于减少移动台72顶部食品的灰尘，移动台 72设置为两组，使其在两组移动台72的设置下，使其当其中一组移动台72堆放待加工食品时且位于推板73下方时，会将另外一组位移驱动盒体71的一侧，进而方便再次进行上料待加工食品，在此种方式以便于进行交替上料，在交替上料过程中，既不影响待加工食品上料的效率，同时可以对待加工的食品进行预处理清洗，并且在节约时间的时候也能提高了进工作效率；在震动组件74工作时，在驱动件下将凹型座741进行下降，以便于将定位杆742避免的移动块743带动震动辊744进行下降，以便于贴合在食品的顶部，这时通过移动块743一侧的震动电机745进行工作，使其可以带动移动块743带动震动辊744进行上下震动，并且配合推板73的向后移动下，使其可以将堆积的食品进行铺开，防止食品堆积在安装底座1的顶部影响切断。 [0030] 补充说明，该驱动盒体71和移动台72之间连接驱动件为电动滑轨或滚珠丝杆等其他往复传送方式，而驱动盒体71和推板73以及震动组件74之间连接驱动方式为气缸或者油缸等其他直线方式，水箱76一侧的驱动件为水泵进行驱动。 [0031] 在一个实施方式中，参照图4，筛选机构8分别包括过滤板81、固定管82和收集盒84，过滤板81固定在切断平台2的内部，固定管82固定在切断平台2的外侧，固定管82的表面通过管道相连通活塞组件64的端部，固定管82的表面相连通有多个气嘴83，气嘴83贯穿切断平台2内且延伸至过滤板81的正上方，收集盒84贯穿切断平台2内部且位于过滤板81的正下方。 [0032] 采用这样的方案，通过过滤板81的设置，使其到切断好的食品进入到切断平台2内部时，可以用以对食品进行筛选，将食品中含有的颗粒进行去除，防止颗粒影响切断整体食品的收集，通过固定管82管道连接在活塞组件64的端部，使其当活塞组件64进行释放气体过程中，可以将气体输送至固定管82内部，然后通过多个气嘴83均匀的将气体进行分散，以便于可以对过滤板81顶部进行吹气，防止颗粒堵塞在过滤板81过滤孔内部影响过滤效果，在收集盒84的设置下，使其能将颗粒进行统一收集，以便于后期进行加以利用。 [0033] 在一个实施方式中，参照图9，切断组件4包括通过转轴转动在支撑架3表面的固定座41，固定座41的内部通过轴承转动连接有多个切割刀片42，多个切割刀片42之间安装有转动卡套43，切割刀片42的端部固定连接贯穿固定座41内且延伸固定连接有转动齿轮44，转动齿轮44的表面啮合连接有移动齿条45，移动齿条45的端部贯穿固定座41内且固定连接有电动推杆46，电动推杆46固定在固定座41的表面。 [0034] 采用这样的方案，使其在固定座41的设置下，使其安装多个切割刀片42，然后通过多个切割刀片42安装多个转动卡套43，以便于在转动卡套43的作用下，对食品进行切断工作；在具体使用时，首先当切断组件4在进行复位过程中，通过电动推杆46进行驱动，使其可以带动移动齿条45进行移动，在移动齿条45移动过程会带动表面啮合的转动齿轮44 进行转动，在转动齿轮44转动过程中会同步带动切割刀片42进行转动，从而将切割刀片42 安装的转动卡套43进行改变角度，使其避免了转动卡套43影响推动机构6的工作，同时避免了转动卡套43一直处于下方存在安全隐患问题。 [0035] 补充说明，该切断平台2的顶部开设有与切割刀片42相适配的切割槽，以便于配合刀片进行对齐，从而便于切断不同宽度食品，以便于提高适用性，且固定座41的顶部开设凹槽，方便在切断组件4与切断平台2靠近时不会与上料机构7发生碰撞，从而不会影响切断组件4的正常切断工作。 [0036] 在一个实施方式中，参照图7和图8，驱动组件5包括固定在安装底座1正上方的伺服电机51，伺服电机51的输出端固定连接有蜗杆52，蜗杆52的端部固定连接半齿轮65，蜗杆 52的表面啮合连接有蜗轮53，蜗轮53的中部固定固定连接有驱动轴54，支撑架3的内部通过轴承转动连接驱动轴54的两端，驱动轴54的两端贯穿支撑架3且延伸固定连接切断组件4。 [0037] 采用这样的方案，通过伺服电机51进行驱动，使其可以带动蜗杆52进行旋转，在蜗杆52旋转过程中，可以分别带动蜗轮53以及半齿轮65进行转动，在蜗轮53转动过程中可以同步带动驱动轴54固定的切断组件4进行展开，同时，在驱动轴54展开过程中，会同步带动半齿轮65进行旋转工作。 [0038] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。能够在液压系统停机工作时，第二防松机构自动解除锁定，而通过解除第一防松机构即可分离母头100和子头 200，而当液压系统工作时，则利用油液流动对冲击板3051进行冲击然后通过卡钩3052与凸台307实现锁定，因此能够满足在液压系统工作导致管路压力较大的情况下恰好实现二次锁定，提高液压接头的抗压强度，本发明能够是母头100和子头200连接更加牢固，能够经受较强液压冲击和拉力，保证了连接部分不会松动的问题，提高了连接的可靠性。 [0039] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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