一种耐腐蚀双向密封可调三偏心金属硬密封蝶阀 |
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| 申请号 | CN202410111862.5 | 申请日 | 2024-01-26 | 公开(公告)号 | CN117927682A | 公开(公告)日 | 2024-04-26 |
| 申请人 | 吉泰阀门集团有限公司; | 发明人 | 陈刚伦; 李启益; 郭勇; 方锋杰; 章炳梁; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种耐 腐蚀 双向密封可调三偏心金属硬密封蝶 阀 ，具体涉及蝶阀技术领域，包括蝶阀 阀体 、蝶板、阀杆、 阀座 、金属 密封圈 、驱动部件和 法兰 ，所述蝶阀阀体的内部设置有蝶板，所述蝶板的左端安装有阀杆；本发明通过设置有泄压组件，在打开蝶板时，首先驱动部件带动阀杆逆 时针 转动，此时固定 块 在旋转槽内转动，不会带动蝶板转动，阀杆转动带动 凸块 转动，进而推动泄 压板 向右移动，从而使得泄压孔打开，使得蝶阀流入端的压 力 泄出，当固定块与旋转槽的一端抵合后，此时阀杆转动带动蝶板转动，进而使得蝶阀打开，从而避免蝶板两侧压力差较大导致蝶板不易转动，也降低了蝶阀打开时的功耗，也降低阀杆的受力情况，提高阀杆的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种耐腐蚀双向密封可调三偏心金属硬密封蝶阀，包括蝶阀阀体(1)、蝶板(2)、阀杆(3)、阀座(4)、金属密封圈(5)、驱动部件(6)和法兰(7)，其特征在于：所述蝶阀阀体(1)的内部设置有蝶板(2)，所述蝶板(2)的左端安装有阀杆(3)，所述阀杆(3)的两端与蝶阀阀体(1)的中部通过转动连接，所述蝶阀阀体(1)的内部安装有与蝶板(2)相互配合的阀座(4)，所述蝶板(2)卡合在阀座(4)内，所述蝶板(2)的外侧套设有金属密封圈(5)，所述蝶阀阀体(1)的上端固定安装有驱动部件(6)，所述驱动部件(6)的输出轴与蝶板(2)的上端固定安装，所述蝶阀阀体(1)的左右两端皆固定连接有法兰(7)，所述蝶板(2)的中部设置有泄压组件，所述蝶板(2)的右侧设置有清理组件； |
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| 说明书全文 | 一种耐腐蚀双向密封可调三偏心金属硬密封蝶阀技术领域[0001] 本发明涉及蝶阀技术领域，更具体地说，本发明涉及一种耐腐蚀双向密封可调三偏心金属硬密封蝶阀。 背景技术[0002] 蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，三偏心蝶阀为阀杆轴心同时偏离碟片中心及本体中心，且阀座回转轴线与阀体通道轴线有一定角度的，称为三偏心蝶阀，三偏心蝶阀，被广泛用于介质温度≤425℃的冶金、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上，作调节流量和载断流体使用。 [0003] 如公开号为CN212338214U公开的一种双向纯金属密封三偏心蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆及阀座，在所述阀体内设置有流道，所述阀杆竖向设置并贯穿所述流道，所述蝶板设置在所述流道内并固定安装在所述阀杆上，在所述阀体上沿所述流道的内壁设置有环状的阀体凸台，所述阀座设置于所述阀体凸台的一侧，在所述阀体凸台上设置有用来连接所述阀座的紧固螺钉；所述阀座的横截面呈S形，所述蝶板的边缘设置有环状台阶面，在所述台阶面处安装有密封圈及压圈。本实用新型的优势在于：1、双向密封可靠；2、驱动力矩小；3、纯金属硬密封，耐高温，耐腐蚀，耐磨损； [0004] 蝶阀在使用的过程中，当处于闭合状态时，流入端内部的压强较大时，此时由于两侧的压力差，导致蝶板难以翻转打开，即增加蝶阀打开时的功耗，也会提高阀杆的负担，长此以往，会降低阀杆的使用寿命。 发明内容[0005] 为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种耐腐蚀双向密封可调三偏心金属硬密封蝶阀，本发明所要解决的技术问题是：蝶阀在使用的过程中，当处于闭合状态时，流入端内部的压强较大时，此时由于两侧的压力差，导致蝶板难以翻转打开，即增加蝶阀打开时的功耗，也会提高阀杆的负担，长此以往，会导致阀杆受损。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀双向密封可调三偏心金属硬密封蝶阀，包括蝶阀阀体、蝶板、阀杆、阀座、金属密封圈、驱动部件和法兰，所述蝶阀阀体的内部设置有蝶板，所述蝶板的左端安装有阀杆，所述阀杆的两端与蝶阀阀体的中部通过转动连接，所述蝶阀阀体的内部安装有与蝶板相互配合的阀座，所述蝶板卡合在阀座内，所述蝶板的外侧套设有金属密封圈，所述蝶阀阀体的上端固定安装有驱动部件，所述驱动部件的输出轴与蝶板的上端固定安装，所述蝶阀阀体的左右两端皆固定连接有法兰，所述蝶板的中部设置有泄压组件，所述蝶板的右侧设置有清理组件； [0007] 所述泄压组件包括泄压板，所述蝶板的中部卡合有泄压板，所述蝶板的中部开设有与泄压板相互配合的泄压孔，所述泄压孔的左侧固定连接有安装柱，所述安装柱的左端固定连接有球头，所述阀杆的中部固定安装有凸块，所述凸块的外侧分别开设有与安装柱和球头相互配合的第一滑槽和第二滑槽，所述安装柱和球头分别卡合在第一滑槽和第二滑槽内，所述凸块的外径沿着顺时针方向逐步增大。 [0008] 作为本发明的进一步方案：所述蝶板左侧中部的上下两端皆固定连接有安装耳，所述阀杆插设在泄压板的中部，所述泄压板内壁的右端固定连接有固定块，所述阀杆位于安装耳处开设有与固定块相互配合的旋转槽。 [0009] 作为本发明的进一步方案：所述阀杆左端的中部固定连接有安装架，所述泄压板的左端固定连接有限位杆，所述限位杆的左端贯穿安装架的中部并延伸至安装架的左侧，所述安装架的中部开设有与限位杆相互配合的限位孔。 [0010] 作为本发明的进一步方案：所述泄压板的外侧粘合有密封垫，所述密封垫的材质为橡胶。 [0011] 作为本发明的进一步方案：所述泄压板呈圆台状设计，所述泄压板左端的直径小于右端的直径。 [0012] 作为本发明的进一步方案：所述泄压板的右端呈圆弧面设计。 [0013] 作为本发明的进一步方案：所述清理组件包括安装板，所述泄压板的右侧设置有安装板，所述安装板的两端皆固定连接有刮板，所述泄压孔与泄压板的右侧表面相互贴合，所述刮板的外端固定连接有滑块，所述蝶板的右端开设有与滑块相互配合的第三滑槽，所述滑块卡合在第三滑槽内，所述泄压板右端的中部固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆插设在安装板的中部，所述安装板的中部开设有与螺旋杆相互配合的螺旋槽。 [0014] 作为本发明的进一步方案：所述蝶阀阀体的内壁和蝶板的外侧表面皆设置有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层为纳米陶瓷耐磨涂层。 [0015] 本发明的有益效果在于： [0016] 1、本发明通过设置有泄压组件，在打开蝶板时，首先驱动部件带动阀杆逆时针转动，此时固定块在旋转槽内转动，不会带动蝶板转动，阀杆转动带动凸块转动，从而使得球头沿着第二滑槽滑动，进而推动泄压板向右移动，从而使得泄压孔打开，使得蝶阀流入端的压力泄出，当固定块与旋转槽的一端抵合后，此时阀杆转动带动蝶板转动，进而使得蝶阀打开，从而避免蝶板两侧压力差较大导致蝶板不易转动，也降低了蝶阀打开时的功耗，也降低阀杆的受力情况，提高阀杆的使用寿命。 [0017] 2、本发明通过设置有清理组件，在蝶阀打开时，泄压板向右移动，从而使得螺旋杆向右移动，从而带动安装板转动，从而带动刮板转动，使得刮板对蝶板表面的污垢进行清理，避免蝶板表面长期残留污垢对蝶板腐蚀。附图说明 [0018] 图1为本发明立体的结构示意图； [0019] 图2为本发明的结构俯视剖面示意图； [0020] 图3为本发明图2中A处的结构放大示意图； [0021] 图4为本发明蝶板、阀杆和泄压组件的立体结构示意图； [0022] 图5为本发明蝶板、阀杆、泄压组件和清理组件的立体结构示意图； [0023] 图6为本发明蝶板、泄压孔、安装耳、固定块、安装架和限位孔的立体结构示意图； [0024] 图7为本发明阀杆和旋转槽的立体结构示意图； [0025] 图8为本发明图7中B处的机构放大示意图； [0026] 图9为本发明泄压板、安装柱、球头、限位杆和清理组件的立体结构示意图。 [0027] 图中：1、蝶阀阀体；2、蝶板；3、阀杆；4、阀座；5、金属密封圈；6、驱动部件；7、法兰；811、泄压板；812、泄压孔；813、安装柱；814、球头；815、凸块；816、第一滑槽；817、第二滑槽； 818、安装耳；819、固定块；820、旋转槽；821、安装架；822、限位杆；823、限位孔；824、密封垫； 911、安装板；912、刮板；913、滑块；914、第三滑槽；915、螺旋杆。 具体实施方式[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0029] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本发明提供了一种耐腐蚀双向密封可调三偏心金属硬密封蝶阀，包括蝶阀阀体1、蝶板2、阀杆3、阀座4、金属密封圈5、驱动部件6和法兰7，蝶阀阀体1的内部设置有蝶板2，蝶板2的左端安装有阀杆3，阀杆3的两端与蝶阀阀体1的中部通过转动连接，蝶阀阀体1的内部安装有与蝶板2相互配合的阀座4，蝶板2卡合在阀座4内，蝶板2的外侧套设有金属密封圈5，蝶阀阀体1的上端固定安装有驱动部件6，驱动部件6可为电动执行器，驱动部件6的输出轴与蝶板2的上端固定安装，蝶阀阀体1的左右两端皆固定连接有法兰7，蝶板2的中部设置有泄压组件，蝶阀阀体1的内壁和蝶板2的外侧表面皆设置有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层为纳米陶瓷耐磨涂层，提高蝶阀阀体1和蝶板2的耐腐蚀性，提高该蝶阀的使用寿命； [0030] 泄压组件包括泄压板811，蝶板2的中部卡合有泄压板811，蝶板2的中部开设有与泄压板811相互配合的泄压孔812，泄压孔812的左侧固定连接有安装柱813，安装柱813的左端固定连接有球头814，阀杆3的中部固定安装有凸块815，凸块815的外侧分别开设有与安装柱813和球头814相互配合的第一滑槽816和第二滑槽817，安装柱813和球头814分别卡合在第一滑槽816和第二滑槽817内，凸块815的外径沿着顺时针方向逐步增大，蝶板2左侧中部的上下两端皆固定连接有安装耳818，阀杆3插设在泄压板811的中部，泄压板811内壁的右端固定连接有固定块819，阀杆3位于安装耳818处开设有与固定块819相互配合的旋转槽820，在打开蝶板2时，首先驱动部件6带动阀杆3逆时针转动，此时固定块819在旋转槽820内转动，不会带动蝶板2转动，阀杆3转动带动凸块815转动，从而使得球头814沿着第二滑槽 817滑动，进而推动泄压板811向右移动，从而使得泄压孔812打开，使得蝶阀流入端的压力泄出，当固定块819与旋转槽820的一端抵合后，此时阀杆3转动带动蝶板2转动，进而使得蝶阀打开，从而避免蝶板2两侧压力差较大导致蝶板2不易转动，也降低了蝶阀打开时的功耗，也降低阀杆3的受力情况，提高阀杆3的使用寿命； [0031] 阀杆3左端的中部固定连接有安装架821，泄压板811的左端固定连接有限位杆822，限位杆822的左端贯穿安装架821的中部并延伸至安装架821的左侧，安装架821的中部开设有与限位杆822相互配合的限位孔823，通过限位杆822可以保证泄压板811可以水平移动，进而保证泄压板811密封的可靠性，泄压板811的外侧粘合有密封垫824，密封垫824的材质为橡胶，通过密封垫824使得泄压板811卡合在泄压孔812内时保证密闭性，防止泄漏，泄压板811呈圆台状设计，泄压板811左端的直径小于右端的直径，通过泄压板811呈圆台状设计进一步提高泄压孔812内时的密闭性，泄压板811的右端呈圆弧面设计，当流入端位于蝶板2右侧时，可以降低泄压板811向右移出的阻力。 [0032] 如图2、图3、图5和图9所示，蝶板2的右侧设置有清理组件，清理组件包括安装板911，泄压板811的右侧设置有安装板911，安装板911的两端皆固定连接有刮板912，泄压孔 812与泄压板811的右侧表面相互贴合，刮板912的外端固定连接有滑块913，蝶板2的右端开设有与滑块913相互配合的第三滑槽914，滑块913卡合在第三滑槽914内，泄压板811右端的中部固定连接有螺旋杆915，螺旋杆915插设在安装板911的中部，安装板911的中部开设有与螺旋杆915相互配合的螺旋槽，在蝶阀打开时，泄压板811向右移动，从而使得螺旋杆915向右移动，从而带动安装板911转动，从而带动刮板912转动，使得刮板912对蝶板2表面的污垢进行清理，避免蝶板2表面长期残留污垢对蝶板2腐蚀。 [0033] 本发明工作原理： [0034] 当位于蝶板2两侧的压力差较大时，在打开蝶板2时，首先驱动部件6带动阀杆3逆时针转动，此时固定块819在旋转槽820内转动，不会带动蝶板2转动，阀杆3转动带动凸块815逆时针转动，从而使得球头814沿着第二滑槽817滑动，进而推动泄压板811向右移动，从而使得泄压孔812打开，使得蝶阀流入端的压力泄出，直至固定块819与旋转槽820的一端抵合后，此时阀杆3转动带动蝶板2转动，进而使得蝶阀打开； [0035] 于此同时，在泄压板811向右移出时，从而使得螺旋杆915向右移动，从而带动安装板911转动，从而带动刮板912转动，使得刮板912对蝶板2表面的污垢进行清理； [0036] 当需要关闭蝶阀时，此时驱动部件6带动阀杆3顺时针转动，从而固定块819在旋转槽820内转动，不会带动蝶板2转动，阀杆3转动带动凸块815顺时针转动，从而使得球头814沿着第二滑槽817滑动，进而拉动泄压板811向左移动，泄压板811卡入到泄压孔812内将泄压孔812堵上，直至固定块819与旋转槽820的另一端抵合后，此时阀杆3转动带动蝶板2转动，进而使得蝶阀关闭。 [0037] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变； [0038] 其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合； [0039] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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