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一种可快速安装灯箱标识

申请号 CN202410077652.9 申请日 2024-01-19 公开(公告)号 CN117894237A 公开(公告)日 2024-04-16
申请人 上海史密斯品牌管理有限公司; 发明人 史辛;
摘要 本 发明 公开了一种可快速安装灯箱标识,本发明中,包括 箱体 和标识牌,所述箱体内部固定孔的上下两侧固定连接有中心对称布置的限位 块 ,所述标识牌一端设有埋头孔,所述标识牌一侧中心 位置 设有固定槽,所述固定槽内部固定连接有 电机 ,所述埋头孔内部滑动连接有防尘盖,所述标识牌靠近箱体的一侧固定连接有 橡胶 块,本发明中,通过设置的固定孔、 螺栓 、 套管 、挡块和限位块,在实现快速安装目的的同时,也可以对标识牌进行快速更换,传统标识牌和灯箱是一体式结构,在标识牌安装和更换时,均需要对整体进行处理,工时多,工作内容繁复,通过螺栓和套管等结构的使用,可以减少使用成本。
权利要求

1.一种可快速安装灯箱标识,包括箱体(1)和标识牌(4),其特征在于:所述箱体(1)一侧设有固定孔(2),所述箱体(1)内部固定孔(2)的上下两侧固定连接有中心对称布置的限位(3),所述标识牌(4)外侧设有橡胶圈(5),所述标识牌(4)一端设有埋头孔(6),所述埋头孔(6)内部设有螺栓(7),所述螺栓(7)外侧螺纹连接有套管(8),所述套管(8)远离螺栓(7)的一端固定连接有挡块(9),所述标识牌(4)一侧中心位置设有固定槽(10),所述固定槽(10)内部固定连接有电机(11),所述电机(11)一端固定连接有固定板(12),所述固定板(12)一侧固定连接有毛刷(13)和抹布(14),所述埋头孔(6)内部滑动连接有防尘盖(15),所述标识牌(4)靠近箱体(1)的一侧固定连接有橡胶块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速安装灯箱标识,其特征在于:所述固定孔(2)的数量为四个,限位块(3)的数量为八个,一个固定孔(2)和两个限位块(3)为一组,共四组,矩阵式布置于箱体(1)一端。
3.根据权利要求1所述的一种可快速安装灯箱标识,其特征在于:所述橡胶圈(5)为“口”字型。
4.根据权利要求1所述的一种可快速安装灯箱标识,其特征在于:所述埋头孔(6)靠近箱体(1)的一端的直径小于远离箱体(1)一端的直径。
5.根据权利要求1所述的一种可快速安装灯箱标识,其特征在于:所述毛刷(13)和抹布(14)的数量均为两个,两个毛刷(13)在固定板(12)一端呈中心对称布置,两个抹布(14)在固定板(12)的一端呈中心对称布置。

说明书全文

一种可快速安装灯箱标识

技术领域

[0001] 本发明涉及灯箱标识技术领域,具体为一种可快速安装灯箱标识。

背景技术

[0002] 灯箱标识,是一种在灯箱外表面起到指示作用的牌子,通常是一些固定的符号或者是指示性的文字,能够对行人起到指示的作用,为行人提供便利,一般多用于车站、商场等场所,指示标识一般固定在墙壁上或悬挂于走道的上方,居于显眼的地方,方便行人发现指示信息。
[0003] 现有的指示标志多是打印在灯箱的外表面,当指示标志不清晰或者是需要更换指示信息时,只能连同灯箱一起更换,增加使用成本,指示标志不能快速安装、更换,一些高处位置安装的标识在其表面灰尘较多时,不能自我清洁,且在指示信息需要更换内容时,需要更换较多附件,极不方便,因此,针对上述问题提出一种可快速安装灯箱标识。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种可快速安装灯箱标识,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0006] 一种可快速安装灯箱标识,包括箱体和标识牌,所述箱体一侧设有固定孔,所述箱体内部固定孔的上下两侧固定连接有中心对称布置的限位,所述标识牌外侧设有橡胶圈,所述标识牌一端设有埋头孔,所述埋头孔内部设有螺栓,所述螺栓外侧螺纹连接有套管,所述套管远离螺栓的一端固定连接有挡块,所述标识牌一侧中心位置设有固定槽,所述固定槽内部固定连接有电机,所述电机一端固定连接有固定板,所述固定板一侧固定连接有毛刷和抹布,所述埋头孔内部滑动连接有防尘盖,所述标识牌靠近箱体的一侧固定连接有橡胶块。
[0007] 优选的,所述固定孔的数量为四个,限位块的数量为八个,一个固定孔和两个限位块为一组,共四组,矩阵式布置于箱体一端。
[0008] 优选的,所述橡胶圈为“口”字型。
[0009] 优选的,所述埋头孔靠近箱体的一端的直径小于远离箱体一端的直径。
[0010] 优选的,所述毛刷和抹布的数量均为两个,两个毛刷在固定板一端呈中心对称布置,两个抹布在固定板的一端呈中心对称布置。
[0011] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0012] (1)、本发明中,通过设置的固定孔、螺栓、套管、挡块和限位块,在实现快速安装目的的同时,也可以对标识牌进行快速更换,传统标识牌和灯箱是一体式结构,在标识牌安装和更换时,均需要对整体进行处理,工时多,工作内容繁复,通过螺栓和套管等结构的使用,可以减少使用成本,限位块可以在安装过程中对挡块起到限位作用,防止固定过程中,套管和挡块随着螺栓一起转动,不能起到固定的功能;
[0013] (2)、本发明中,通过设置的电机、固定板、毛刷和抹布,在标识牌表面出现灰尘时,可以自动对灰尘进行处理,毛刷和抹布为中心对称的布置,在毛刷刷动吸附在标识牌表面的灰尘后,抹布对灰尘进行清理;
[0014] (3)、本发明中,通过设置的橡胶块、防尘盖和橡胶圈,可以保护灯箱和标识牌,在标识牌安装中,橡胶块处于标识牌和箱体之间,防止标识牌对箱体挤压破坏箱体,橡胶块起到缓冲的作用,防尘盖可以防止灰尘进入埋头孔,对埋头孔内的螺栓进行保护,标识牌外侧的橡胶圈可以把标识牌的边缘包裹起来,以防安装过程中伤害安装人员。附图说明
[0015] 图1为本发明整体结构示意图;
[0016] 图2为本发明套管和螺栓装配示意图;
[0017] 图3为本发明标识牌结构安装正面示意图;
[0018] 图4为本发明固定板结构示意图;
[0019] 图5为本发明套管结构剖视图;
[0020] 图6为本发明灯箱结构内部示意图。
[0021] 图中:1、箱体;2、固定孔;3、限位块;4、标识牌;5、橡胶圈;6、埋头孔;7、螺栓;8、套管;9、挡块;10、固定槽;11、电机;12、固定板;13、毛刷;14、抹布;15、防尘盖;16、橡胶块。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0023] 需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0024] 此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0025] 请参阅图1‑6,本发明提供一种技术方案:
[0026] 一种可快速安装灯箱标识,包括箱体1和标识牌4,箱体1一侧设有固定孔2,箱体1内部固定孔2的上下两侧固定连接有中心对称布置的限位块3,标识牌4外侧设有橡胶圈5,标识牌4一端设有埋头孔6,埋头孔6内部设有螺栓7,螺栓7外侧螺纹连接有套管8,套管8远离螺栓7的一端固定连接有挡块9,标识牌4一侧中心位置设有固定槽10,固定槽10内部固定连接有电机11,电机11一端固定连接有固定板12,固定板12一侧固定连接有毛刷13和抹布14,埋头孔6内部滑动连接有防尘盖15,标识牌4靠近箱体1的一侧固定连接有橡胶块16。
[0027] 固定孔2的数量为四个,限位块3的数量为八个,一个固定孔2和两个限位块3为一组,共四组,矩阵式布置于箱体1一端;橡胶圈5为“口”字型;埋头孔6靠近箱体1的一端的直径小于远离箱体1一端的直径;毛刷13和抹布14的数量均为两个,两个毛刷13在固定板12一端呈中心对称布置,两个抹布14在固定板12的一端呈中心对称布置。
[0028] 工作流程:当需要安装标识牌4时,先将螺栓7穿过埋头孔6和套管8螺纹连接,把挡块9对准矩形固定孔2,穿过箱体1,通过旋转螺栓7会带动套管8和挡块9转动,在旋转90度之后,由于限位块3的作用,挡块9会保持竖直状态并且不会再跟随螺栓7一起转动,标识牌4外侧的橡胶圈5可以把标识牌4的边缘都包裹起来,防止边缘锋利处划伤安装人员,在拧紧螺栓7的过程中,橡胶块16会接触到箱体1,由于橡胶块16的弹性,所以会保护箱体1和标识牌4,以免安装中相互挤压,损坏表面,在标识牌4安装到位后,把防尘盖15塞入埋头孔6的内部,既可以防止灰尘等杂质的进入,也可以防止无关人员拆卸低位置安装的标识牌4,尤其是儿童喜欢把手指放入埋头孔6内,埋头孔6的孔径小,可能会伤害部分儿童的手指,一些高处位置安装的标识牌4的表面落灰较多时,只能通过环卫工人对标识牌4清洁,采用一些长杆的工具,在清洁过程中,不仅需要抬头观察还需要胳膊配合,工作效率较低,通过设置的固定槽10、电机11、固定板12、毛刷13和抹布14,可以随时对标识牌4进行清洁,毛刷13可以清洁标识牌4表面的顽固灰尘,抹布14清洁浮灰和毛刷13清洁下来的灰尘。
[0029] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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