1.一种柔性超声贴片，其特征在于，包括：
柔性基材层；
插指电极层，设置在柔性基材层的一侧；
压电层，设置在所述插指电极层的背离所述柔性基材层的一侧；
网状电极层，设置在所述压电层的背离所述插指电极层的一侧。
2.根据权利要求1所述的柔性超声贴片，其特征在于，所述插指电极层包括N根具有相对的第一端和第二端的插指引线、2N个电路引脚，N根所述插指引线并列且间隔设置，各个所述插指引线的第一端相连接形成第一连接处，且各个所述插指引线的所述第二端相连接形成第二连接处，其中N个所述电路引脚并列且间隔设置且连接于所述第一连接处，余下N个所述电极引脚并排设置且连接于所述第二连接处。
3.根据权利要求2所述的柔性超声贴片，其特征在于，所述压电层覆盖在N根所述插指引线上，所述压电层包括多个呈N行和N列间隔矩阵排列的压电块，每行所述压电块对应覆盖在一根所述插指引线上，且与对应所述插指引线连接。
4.根据权利要求3所述的柔性超声贴片，其特征在于，各行所述压电块均与所述网状电极层导电连接，以使各行所述压电块共用所述网状电极层。
5.根据权利要求3所述的柔性超声贴片，其特征在于，所述压电层的长度和宽度均为
20mm～25mm；所述压电层的厚度为290μm～300μm；每个所述压电块的长度和宽度均为
0.5mm；相邻四个所述压电块之间的间隔构成阵元间隔，所述阵元间隔的长度和宽度均为
0.25mm～0.3mm。
6.根据权利要求2所述的柔性超声贴片，其特征在于，所述柔性超声贴片还包括第一导电层，所述第一导电层设置在所述压电层和N个所述插指引线之间；
及/或，所述柔性超声贴片还包括第二导电层，所述第二导电层设置在所述压电层和所述网状电极层之间。
7.根据权利要求2所述的柔性超声贴片，其特征在于，N根所述插指引线相互平行，且相邻两根所述插指引线间隔设置；
进一步地，相邻两根所述插指引线之间的间隔距离为0.25mm～0.3mm，每根所述插指引线的长度为6.5mm～6.7mm，每根所述插指引线的宽度为0.5mm。
8.根据权利要求1‑7任一项所述的柔性超声贴片，其特征在于，所述柔性基材层为聚酰亚胺膜，所述插指电极层的材料为铜，所述网状电极层的材料为铜；
及/或，所述柔性基材层的厚度为55μm～60μm，所述插指电极层的厚度为15μm～25μm，所述网状电极层的厚度为10μm～15μm。
9.一种柔性超声贴片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
在柔性基材层的一侧上设置插指电极层；
在所述插指电极层的背离所述柔性基材层的一侧上设置压电层；
在所述压电层的背离所述插指电极层的一侧设置网状电极层。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述在柔性基材层的一侧上设置插指电极层的步骤包括：
在所述柔性基材层上粘贴第一电极材料层；
采用激光直刻工艺在所述第一电极材料层上微加工形成所述插指电极层。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述采用激光直刻工艺在所述第一电极材料层上微加工形成所述插指电极层的步骤包括：采用激光直刻系统在所述第一电极材料层微加工，形成N根具有相对的第一端和第二端的插指引线、2N个电路引脚，N根所述插指引线并列且间隔设置，各个所述插指引线的第一端相连接形成第一连接处，且各个所述插指引线的所述第二端相连接形成第二连接处，其中N个所述电路引脚并列且间隔设置且连接于所述第一连接处，余下N个所述电极引脚并排设置且连接于所述第二连接处，得到所述插指电极层。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述在所述插指电极层的背离所述柔性基材层的一侧上设置压电层的步骤包括：
将压电材料板粘贴在基膜上，采用划片机微刻系统对所述压电材料板上进行加工形成多个压电块；
采用导电材料将各个所述压电块粘合在所述插指电极层的背离所述柔性基材层的一侧，并使多个所述压电块呈N行和N列间隔矩阵排列，且使每行所述压电块对应覆盖在一根所述插指引线上，且与对应所述插指引线连接，以形成所述压电层。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述在所述压电层的背离所述插指电极层的一侧设置网状电极层的步骤包括：
采用激光直刻工艺在第二电极材料层上微加工形成所述网状电极层；
采用导电材料将所述网状电极层粘合在所述压电层的背离所述插指电极层的一侧，以使各行所述压电块共用所述网状电极层。