一种同步布线和喷胶的电热毯生产方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202410810146.6 | 申请日 | 2024-06-21 |
| 公开(公告)号 | CN118752789A | 公开(公告)日 | 2024-10-11 |
| 申请人 | 浙江绿萌健康科技股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 孙国盛; | 第一发明人 | 孙国盛 |
| 权利人 | 浙江绿萌健康科技股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 浙江绿萌健康科技股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：浙江省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：浙江省绍兴市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：浙江省绍兴市柯桥区钱清镇大钱门小区6幢0107室 | 邮编 | 当前专利权人邮编：312000 |
| 主IPC国际分类 | B29C65/52 | 所有IPC国际分类 | B29C65/52 ; A47G9/02 ; H05B3/34 ; B05D1/02 ; B05D7/00 ; B29C65/48 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 7 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 绍兴市寅越专利代理事务所 | 专利代理人 | 易士贵; |
| 摘要 | 本 发明 提供一种同步布线和喷胶的电热毯生产方法。包括以下步骤：S1、将下面料挂在设备的下滚筒上，通 过喷 胶工作平台并平铺在喷胶工作平台上，拉紧下面料并调整下面料的宽度和 位置 ；S2、将上面料挂在设备的上滚筒上，从喷胶工作平台的上面通过，拉紧上面料的宽度和位置；S3、调整产品的 定位 针和绕线的起始位置，设置喷胶设备管道内的预热 温度 以及喷胶参数；S4、启动喷胶设备，设备布线头到达预定启动位置开始布线，在布线的同时，喷胶设备的喷胶头同步喷胶；S5、根据预设线路布线和喷胶结束后，布线头和喷胶头回到起始位置，启动压合装置，将上面料和下面料压合，输出，剪裁，得到电热毯。本发明提供的制备工艺成本低，效率高，产品 质量 好。 | ||
| 权利要求 | 1.一种同步布线和喷胶的电热毯生产方法，其特征在于：包括以下步骤： |
||
| 说明书全文 | 一种同步布线和喷胶的电热毯生产方法技术领域[0001] 本发明涉及电热毯技术领域，具体为一种同步布线和喷胶的电热毯生产方法。 背景技术[0002] 电热毯作为一种使用广泛的家用电器，传统的电热毯制备方法涉及多个步骤，包括面料的选择、绗缝、裁剪和穿线等。然而，现有技术在制备电热毯时存在一些局限性。第一，电热毯通常采用两种相同或者不同材质的面料，这些面料通过绗缝机将绗缝线制成绗缝管道，这一过程虽然能够为电热丝提供保护并形成空气层一增加保温效果，但是在绗缝过程中需要剪掉多余的绗缝线，步骤耗时，还会对面料造成不必要的损伤；第二，传统的裁剪过程主要依赖人工，将绗缝后的面料裁剪成合适的尺寸。虽然这一过程具有一定的灵活性，但是效率低下，尺寸偏差大，影响了产品的一致性和质量的稳定性；第三，由于现有技术中过分依赖人工参与生产，不仅增加了生产成本，而且难以实现大规模生产和质量控制。 [0003] 随着消费者对产品质量和安全性要求的提高，以及劳动成本的不断上升，传统的电热毯制备方法难以满足现代生产的需求。 发明内容[0004] (一)解决的技术问题 [0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种同步布线和喷胶的电热毯生产方法，解决了上述背景技术中提出的问题。 [0006] (二)技术方案 [0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现： [0008] 根据本发明的第一方面，提供了一种同步布线和喷胶的电热毯生产方法，包括以下步骤： [0010] S2、将上面料挂在设备的上滚筒上，从所述喷胶工作平台的上面通过，拉紧上面料的宽度和位置； [0012] S4、启动喷胶设备，设备布线头到达预定启动位置开始布线，在布线的同时，所述喷胶设备的喷胶头同步喷胶； [0013] S5、根据预设线路布线和喷胶结束后，所述布线头和喷胶头回到起始位置，启动压合装置，将上面料和下面料压合，输出，剪裁，得到电热毯。 [0014] 优选的，所述喷胶设备管道内的预热温度为130～140℃。 [0015] 优选的，所述喷胶参数包括喷胶温度、喷胶电机转速和喷胶宽度。 [0016] 优选的，所述喷胶温度为140～160℃。 [0017] 优选的，所述喷胶电机转速为5～20Hz。 [0018] 优选的，所述喷胶宽度为8～15mm。 [0019] 优选的，所述下面料和上面料独立的选自由尼龙66制成的植绒地毯面料或者PVC皮革。 [0020] (三)有益效果 [0021] 本发明提供了一种同步布线和喷胶的电热毯生产方法。具备以下有益效果： [0022] 本方案提供的一种同步布线和喷胶的电热毯生产方法，通过胶粘工艺替代传统绗缝工艺，通过布线和喷胶同步进行，生产效率高，成本低廉，可有效避免传统绗缝工艺在用户使用过程中打圈的安全隐患，产品质量具有高稳定性和一致性。此外，本方案提供的生产方法为半自动化生产工艺，减少产品对人工的依赖，进一步提升产品的精确性和可控性。 具体实施方式[0023] 为了更好的说明阐述本发明的内容，下面结合具体实施例进行展开说明。 [0024] 实施例1 [0025] 一种同步布线和喷胶的电热毯生产方法，包括以下步骤： [0026] (1)将下层植绒地毯面料挂在设备的下滚筒上，通过喷胶工作平台并平铺在喷胶工作平台上，拉紧下层植绒地毯面料的宽度和位置； [0027] (2)再将上层植绒地毯面料挂在设备的上滚筒上，从喷胶工作平台的上面通过，拉紧上层的植绒地毯面料的宽度和位置，使之与位于下层的植绒地毯面料的位置对应； [0028] (3)调整产品的定位针和绕线的起始位置，设置喷胶设备管道内的预热温度为135℃，喷胶温度为145℃，喷胶电机转速为15Hz，喷胶宽度为10mm； [0029] (4)启动喷胶设备，设备布线头到达预定启动位置后开始布线，在布线的同事，喷胶设备的喷胶头同步喷胶； [0030] (5)根据预设线路布线和喷胶结束后，布线头和喷胶头回到起始位置，启动压合装置，将上层的植绒地毯面料和下层的植绒地毯面料压合，输出，剪裁，得到电热毯。 [0031] 实施例2 [0032] 一种同步布线和喷胶的电热毯生产方法，包括以下步骤： [0033] (1)将下层PVC皮革挂在设备的下滚筒上，通过喷胶工作平台并平铺在喷胶工作平台上，拉紧下层PVC皮革的宽度和位置； [0034] (2)再将上层植绒地毯面料挂在设备的上滚筒上，从喷胶工作平台的上面通过，拉紧上层的植绒地毯面料的宽度和位置，使之与位于下层的PVC皮革的位置对应； [0035] (3)调整产品的定位针和绕线的起始位置，设置喷胶设备管道内的预热温度为130℃，喷胶温度为150℃，喷胶电机转速为8Hz，喷胶宽度为15mm； [0036] (4)启动喷胶设备，设备布线头到达预定启动位置后开始布线，在布线的同事，喷胶设备的喷胶头同步喷胶； [0037] (5)根据预设线路布线和喷胶结束后，布线头和喷胶头回到起始位置，启动压合装置，将上层的植绒地毯面料和下层的植绒地毯面料压合，输出，剪裁，得到电热毯。 [0038] 通过本发明的制备工艺制备的电热毯，可有效避免绗缝工艺可能引起的打圈的安全隐患，此外布线和喷胶同步进行，极大的提升了电热毯的制备效率，采用半自动化生产，可有效降低成本，降低对人工的依赖，电热毯的稳定型、一致性以及精确性都得到了保障。 |
||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈