一种厚涂层彩涂板生产方法专利检索-除植绒外专门适用于对特殊表面涂布液体或其他流体的工艺或涂布特殊的液体或其他流体的工艺专利检索查询-专利查询网

一种厚涂层彩涂板生产方法

专利类型	发明公开	法律事件	公开; 实质审查;
专利有效性	实质审查	当前状态	实质审查
申请号	CN202410470056.7	申请日	2024-04-18
公开(公告)号	CN118649871A	公开(公告)日	2024-09-17
申请人	山东冠洲股份有限公司;	申请人类型	企业
发明人	姜晓勇; 宋章峰; 高东军; 郭丽涛; 董广涛; 赵国涛;	第一发明人	姜晓勇
权利人	山东冠洲股份有限公司	权利人类型	企业
当前权利人	山东冠洲股份有限公司	当前权利人类型	企业
省份	当前专利权人所在省份：山东省	城市	当前专利权人所在城市：山东省聊城市
具体地址	当前专利权人所在详细地址：山东省聊城市冠县振兴东路389号	邮编	当前专利权人邮编：252500
主IPC国际分类	B05D7/24	所有IPC国际分类	B05D7/24 ; B05D7/00 ; B05D3/02 ; B05D3/00 ; B05D3/04
专利引用数量	0	专利被引用数量	0
专利权利要求数量	2	专利文献类型	A
专利代理机构	济南尚本知识产权代理事务所	专利代理人	秦少博;
摘要	针对涂料上机粘度控制80～120S恒粘度原漆上机控制，固化板温采取按232℃，末端涂层板温执行232～241℃；冷却方式采取风冷+ 水喷淋双冷却模式，提高冷却板面的均匀性。
权利要求	1.一种厚涂层彩涂板生产方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：涂辊聚氨酯胶层硬度调整为邵氏55～60，表面粗糙度Ra在0.8～1.2μm；步骤二：涂辊辊速比为工艺速度的160％±10％，中间带料辊辊速比为工艺速度的50％±10％，计量辊辊速比为工艺速度的8％～12％，涂辊直径控制在φ265～275mm；步骤二：带料辊表面采用镀铬后激光毛化处理，表面Ra粗糙度Ra在0.6～0.8μm；步骤四：对涂料实行专用＞50％高固含体系原漆上机，在产线涂机连续实现底漆单层涂层厚＞18μm，面漆单层涂层＞30μm多道次涂装；步骤五：针对特殊颗粒抗刮效果产品表面采取对卷取恒张力控制模式。 2.根据权利要求1所述的一种厚涂层彩涂板生产方法，其特征在于：所述的涂料上机粘度控制80～120S恒粘度原漆上机控制，固化板温采取按232℃，末端涂层板温执行232～241℃；冷却方式采取风冷+水喷淋双冷却模式。
说明书全文	一种厚涂层彩涂板生产方法技术领域 [0001] 本发明属于涂板生产技术领域，具体涉及一种厚涂层彩涂板生产方法。背景技术 [0002] 通过正面和背面辊涂工艺优化，对固化后冷却方式完善，杜绝了因冷却不稳定出现板面在高温时粘辊不良现象，并针对不同涂层厚度的色差、弯曲层间附着力关键指标进行控制；实现了一次性连续封闭多层涂装并针对终端产品加工压型注意事项制定了详细的使用说明材料。发明内容 [0003] 为了解决上述现有技术中提到的不足，本发明提供了一种厚涂层彩涂板生产方法，实现在预涂装彩涂产品连续多道次封闭涂装正面120μm，背面100μm双面厚涂层产品，实现了正面和背面同时单层涂层厚度20μm以上，并同时保证了层间附着力和终端客户多种不同瓦型加工压型需求。 [0004] 本申请提出了一种厚涂层彩涂板生产方法，步骤一：涂辊聚氨酯胶层硬度调整为邵氏55～60，表面粗糙度Ra在0.8～1.2μm；提升涂层连续涂装的润湿性和膜厚的均匀性。 [0005] 步骤二：涂辊辊速比为工艺速度的160％±10％，中间带料辊辊速比为工艺速度的50％±10％，计量辊辊速比为工艺速度的8％～12％，涂辊直径控制在φ265～275mm；有效提升涂料连续涂装的稳定，包括色差和涂层厚度的一致性。 [0006] 步骤三：带料辊表面采用镀铬后激光毛化处理，表面Ra粗糙度Ra在0.6～0.8μm。有效提高涂料的带料性，杜绝了涂料的带料不良出现板面发花、漏涂现象。 [0007] 步骤四：对涂料实行专用＞50％高固含体系原漆上机，在产线涂机连续实现底漆单层涂层厚＞18μm，面漆单层涂层＞30μm多道次涂装。 [0008] 步骤五：针对特殊颗粒抗刮效果产品表面采取对卷取恒张力控制模式，杜绝了产品踏卷隐患。 [0009] 具体的，所述的涂料上机粘度控制80～120S恒粘度原漆上机控制，固化板温采取按232℃，末端涂层板温执行232～241℃；冷却方式采取风冷+水喷淋双冷却模式。 [0010] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： [0011] 通过对涂辊聚氨酯胶层硬度调整为邵氏55～60，表面粗糙度Ra在0.8～1.2μm，提高对涂辊在连续运转途中涂覆的均匀性；对涂辊辊速比为工艺速度的160％±10％，中间带料辊辊速比为工艺速度的50％±10％，计量辊辊速比为工艺速度的8％～12％，涂辊直径控制在φ265～275mm；带料辊表面采用镀铬后激光毛化处理，表面Ra粗糙度Ra在0.6～0.8μm；通过对辊速比、辊面直径、胶层硬度、辊面粗糙度、各辊之间压力更加稳定工艺，从而更加稳定产品质量。 [0012] 针对涂料上机粘度控制80～120S恒粘度原漆上机控制，固化板温采取按232℃，末端涂层板温执行232～241℃；冷却方式采取风冷+水喷淋双冷却模式，提高冷却板面的均匀性。 [0013] 通过对涂辊、带料表面粗糙度指标优化调整和辊速比参数固化，有效的提升了连续涂层生产的稳定性，实现对多道次涂层累计涂装并且杜绝了板面边部气泡缺陷的出现。具体实施方式 [0015] 一种厚涂层彩涂板生产方法，通过对涂辊聚氨酯胶层硬度调整为邵氏55 60，表面~粗糙度Ra在0.8 1.2μm，提高对涂辊在连续运转途中涂覆的均匀性；对涂辊辊速比为工艺速~ 度的160%±10%，中间带料辊辊速比为工艺速度的50%±10%，计量辊辊速比为工艺速度的8% 12%，涂辊直径控制在φ265 275mm；带料辊表面采用镀铬后激光毛化处理，表面Ra粗糙度~ ~ Ra在0.6 0.8μm；通过对辊速比、辊面直径、胶层硬度、辊面粗糙度、各辊之间压力更加稳定~ 工艺，从而更加稳定产品质量。 [0016] [0017] 针对涂料上机粘度控制80～120S恒粘度原漆上机控制，固化板温采取按232℃，末端涂层板温执行232～241℃；冷却方式采取风冷+水喷淋双冷却模式，提高冷却板面的均匀性。 [0018] 厚涂层产品加工使用注意事项： [0019] 1、加工使用环境温度：根据EN10169标准，针对涂层厚度超出60μm时，需要加工环境不能低于20℃。 [0020] 2、加工模具间隙需要与彩涂成品(基板厚度0.75mm，彩涂成品0.95mm)匹配，避免只针对彩涂基板厚度调整磨具间隙出现涂层磨损。 [0021] 3、针对加工U‑470角驰瓦型时，在保证满足环境温度＞20℃时，需要提覆膜防护。 [0022] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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