一种超亲水纳米自洁铝板制品及其制备方法专利检索-除植绒外专门适用于对特殊表面涂布液体或其他流体的工艺或涂布特殊的液体或其他流体的工艺专利检索查询-专利查询网

一种超亲水纳米自洁 铝板制品及其制备方法

专利类型	发明公开	法律事件	公开; 实质审查;
专利有效性	实质审查	当前状态	实质审查
申请号	CN202410709500.6	申请日	2024-06-03
公开(公告)号	CN118527326A	公开(公告)日	2024-08-23
申请人	四川泛金铝业科技有限公司;	申请人类型	企业
发明人	张军;	第一发明人	张军
权利人	四川泛金铝业科技有限公司	权利人类型	企业
当前权利人	四川泛金铝业科技有限公司	当前权利人类型	企业
省份	当前专利权人所在省份：四川省	城市	当前专利权人所在城市：四川省眉山市
具体地址	当前专利权人所在详细地址：四川省眉山市东坡区修文镇进修路3号	邮编	当前专利权人邮编：620000
主IPC国际分类	B05D7/14	所有IPC国际分类	B05D7/14 ; E04F13/14 ; C09D127/12 ; C09D5/03 ; B05D3/00 ; B05D3/12 ; B05D7/24 ; B05D7/00 ; B05D5/04
专利引用数量	0	专利被引用数量	0
专利权利要求数量	7	专利文献类型	A
专利代理机构	北京东灵通专利代理事务所	专利代理人	王荣;
摘要	本发明公开了一种超亲水纳米自洁铝板制品，包括铝板本体，铝板本体的观赏表面依次由内到外设有底漆层、面漆层、清漆层和超亲水纳米膜层。其生产步骤包括铝板的初步处理；将处理后铝板的观赏表面层进行表面处理；将表面处理后的铝板进行氟碳处理，再进行耐候粉末喷涂，晾干、产品质检；处理后质检合格的产品在常温下使用涂刷工具对铝板表面均匀涂刷纳米镀液，晾干，铝板表面则形成一层超亲水纳米膜，得成品，然后贴保护膜、入库。本发明通过在铝板表面涂刷一层纳米镀液，形成一种透明的超亲水纳米膜涂层，该涂层能够形成水润及水冲刷的力学效应，从而铝板表面具有遇水自洁的功效，同时还能够大幅度的提升板材自身的抗老化性能以及使用寿命。
权利要求	1.超亲水纳米自洁铝板制品的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： S1、铝板的初步筛选，通过对铝板进行各种参数检测，保证铝板本身质量合格，然后根据生产需要将铝板进行分割、冲角、冲孔、折弯、焊接其中的一个步骤或者多个步骤，完成铝板的初步处理； S2、将处理后铝板的观赏表面层进行表面处理； S3、将表面处理后的铝板进行氟碳处理，再进行耐候粉末喷涂，晾干、产品质检； S4、将步骤S3处理后质检合格的产品在常温下使用涂刷工具对铝板表面均匀涂刷纳米镀液，待纳米镀液常温条件下晾干后，铝板表面则形成一层超亲水纳米膜，得成品，然后贴保护膜、入库。 2.根据权利要求1所述的超亲水纳米自洁铝板制品的制备方法，其特征在于：所述S2中的表面处理的步骤依次包括脱脂、水洗、晾干、水洗、喷涂铝皮膜、水洗、晾干、水洗、纯净水水洗和烘干，其中所述烘干的温度为60℃～90℃。 3.根据权利要求1所述的超亲水纳米自洁铝板制品的制备方法，其特征在于：所述S3中的氟碳处理为氟碳三涂工艺，所述氟碳三涂工艺的步骤依次包括喷底漆、流平、喷面漆层、流平、喷清漆层、流平、烘烤固化、以及通过对色板进行产品品质检验，其中前两次流平时间为12～16min，最后一次流平时间为25～35min，所述烘烤固化的温度为230℃～250℃。 4.根据权利要求1所述的超亲水纳米自洁铝板制品的制备方法，其特征在于：所述S3氟碳处理为氟碳四涂工艺，所述氟碳四涂工艺的步骤依次包括喷底漆、流平、喷隔离漆层、流平、常温固化、喷面漆层、流平、喷清漆层、流平、烘烤固化、以及通过对色板进行产品品质检验，其中第一次流平时间为12～16min，第二次流平时间为25～35min，第三次流平时间为12～16min，第四次流平时间为25～35min，所述烘烤固化的温度为230℃～250℃。 5.如权利要求1‑4任意一项所述方法制备的一种超亲水纳米自洁铝板制品，其特征在于：包括铝板本体，所述铝板本体的观赏表面依次由内到外设有底漆层、面漆层、清漆层和超亲水纳米膜层。 6.根据权利要求5所述的超亲水纳米自洁铝板制品，其特征在于：所述底漆层和面漆层之间设有隔离漆层。 7.根据权利要求5所述的超亲水纳米自洁铝板制品，其特征在于：所述铝板本体的内侧还设有基层，所述基层为蜂窝层、保温层、锥心层和瓦楞层中的其中一种。
说明书全文	一种超亲水纳米自洁铝板制品及其制备方法技术领域 [0001] 本发明涉及建筑装饰材料技术领域，更具体地说是一种超亲水纳米自洁铝板制品及其制备方法。背景技术 [0002] 传统的建筑装饰材料大多数采用石材或者石膏板，但是这些装饰材料自身比较重，建筑安全性差，安装加工性能也很差。铝板制品由于其优异的加工性能和自身重量轻、价格低等因素，被广泛应用于建筑装饰领域。近年来随着市场发展的需求以及行业产品档次的提高，人们对铝板制品的各种性能要求也越来越高。但现有的铝板制品经过水冲洗之后容易形成水印或者水珠，极易吸附灰尘，导致铝板表面干净度差，容易堆积污垢，同时自身的抗老化性能差，使用寿命短。发明内容 [0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超亲水纳米自洁铝板制品及其制备方法，本发明通过在铝板表面涂刷一层纳米镀液，形成一种透明的超亲水纳米膜涂层，该涂层能够形成水润及水冲刷的力学效应，从而铝板表面具有遇水自洁的功效，同时还能够大幅度的提升板材自身的抗老化性能以及使用寿命。 [0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：超亲水纳米自洁铝板制品的制备方法，包括以下步骤： [0005] S1、铝板的初步筛选，通过对铝板进行各种参数检测，保证铝板本身质量合格，然后根据生产需要将铝板进行分割、冲角、冲孔、折弯、焊接其中的一个步骤或者多个步骤，完成铝板的初步处理； [0006] S2、将处理后铝板的观赏表面层进行表面处理； [0007] S3、将表面处理后的铝板进行氟碳处理，再进行耐候粉末喷涂，晾干、产品质检； [0008] S4、将步骤S3处理后质检合格的产品在常温下使用涂刷工具对铝板表面均匀涂刷纳米镀液，待纳米镀液常温条件下晾干后，铝板表面则形成一层超亲水纳米膜，得成品，然后贴保护膜、入库。 [0009] 其中一种优选方案，所述S2中的表面处理的步骤依次包括脱脂、水洗、晾干、水洗、喷涂铝皮膜、水洗、晾干、水洗、纯净水水洗和烘干，其中所述烘干的温度为60℃～90℃。 [0010] 其中一种优选方案，所述S3中的氟碳处理为氟碳三涂工艺，所述氟碳三涂工艺的步骤依次包括喷底漆、流平、喷面漆层、流平、喷清漆层、流平、烘烤固化、以及通过对色板进行产品品质检验，其中前两次流平时间为12～16min，最后一次流平时间为25～35min，所述烘烤固化的温度为230℃～250℃。 [0011] 其中一种优选方案，所述S3氟碳处理为氟碳四涂工艺，所述氟碳四涂工艺的步骤依次包括喷底漆、流平、喷隔离漆层、流平、常温固化、喷面漆层、流平、喷清漆层、流平、烘烤固化、以及通过对色板进行产品品质检验，其中第一次流平时间为12～16min，第二次流平时间为25～35min，第三次流平时间为12～16min，第四次流平时间为25～35min，所述烘烤固化的温度为230℃～250℃。 [0012] 一种超亲水纳米自洁铝板制品，包括铝板本体，所述铝板本体的观赏表面依次由内到外设有底漆层、面漆层、清漆层和超亲水纳米膜层。 [0013] 其中一种优选方案，所述底漆层和面漆层之间设有隔离漆层。 [0014] 其中一种优选方案，所述铝板本体的内侧还设有基层，所述基层为蜂窝层、保温层、锥心层和瓦楞层中的其中一种。 [0015] 本发明的有益效果是：本发明通过在铝板表面涂刷一层纳米镀液，形成一种透明的超亲水纳米膜涂层，该涂层能够形成水润及水冲刷的力学效应，同时纳米膜涂层具有超亲水特性，从而铝板表面具有遇水自洁的功效，不会形成水印，也能进一步避免灰尘的附着，同时还能够大幅度的提升板材自身的抗老化性能以及使用寿命。附图说明 [0016] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。 [0017] 图1为本发明结构示意图 [0018] 图中，1‑铝板本体，2‑底漆层，3‑面漆层，4‑清漆层，5‑超亲水纳米膜层。具体实施方式 [0019] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。 [0020] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0021] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。 [0022] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。 [0023] 术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0024] 术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。 [0025] 术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。 [0026] 此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的平行，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。 [0027] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 [0028] 参阅图1，本发明提供一种技术方案：超亲水纳米自洁铝板制品的制备方法，包括以下步骤：S1、铝板的初步筛选，通过对铝板进行各种参数检测，保证铝板本身质量合格，然后根据生产需要将铝板进行分割、冲角、冲孔、折弯、焊接其中的一个步骤或者多个步骤，完成铝板的初步处理；S2、将处理后铝板的观赏表面层进行表面处理；S3、将表面处理后的铝板进行氟碳处理，再进行耐候粉末喷涂，晾干、产品质检；S4、将步骤S3处理后质检合格的产品在常温下使用涂刷工具对铝板表面均匀涂刷纳米镀液，待纳米镀液常温条件下晾干后，铝板表面则形成一层超亲水纳米膜，得成品，然后贴保护膜、入库。 [0029] 优选的，所述S2中的表面处理的步骤依次包括脱脂、水洗、晾干、水洗、喷涂铝皮膜、水洗、晾干、水洗、纯净水水洗和烘干，其中所述烘干的温度为60℃～90℃。两次清洗可以有效的保证铝板表面的洁净度，同时铝皮膜可以有效填平细小坑洞，保证表面平整光滑，同时对铝板起到抗老化保护，再次进行多次清洗以及纯净水水洗，可以对铝板进行全面清洗，烘干可以避免表面形成水印，影响后续处理。 [0030] 优选的，所述S3中的氟碳处理为氟碳三涂工艺，所述氟碳三涂工艺的步骤依次包括喷底漆、流平、喷面漆层、流平、喷清漆层、流平、烘烤固化、以及通过对色板进行产品品质检验，其中前两次流平时间为12～16min，最后一次流平时间为25～35min，所述烘烤固化的温度为230℃～250℃。 [0031] 优选的，所述S3氟碳处理为氟碳四涂工艺，所述氟碳四涂工艺的步骤依次包括喷底漆、流平、喷隔离漆层、流平、常温固化、喷面漆层、流平、喷清漆层、流平、烘烤固化、以及通过对色板进行产品品质检验，其中第一次流平时间为12～16min，第二次流平时间为25～35min，第三次流平时间为12～16min，第四次流平时间为25～35min，所述烘烤固化的温度为230℃～250℃。 [0032] 一种超亲水纳米自洁铝板制品，包括铝板本体，所述铝板本体的观赏表面依次由内到外设有底漆层、面漆层、清漆层和超亲水纳米膜层。本发明通过在铝板表面涂刷一层纳米镀液，形成一种透明的超亲水纳米膜涂层，该涂层能够形成水润及水冲刷的力学效应，从而铝板表面具有遇水自洁的功效，同时还能够大幅度的提升板材自身的抗老化性能以及使用寿命。具体是当水或者雨水接触到铝板表面，水能够均匀平铺附着在铝板表面，使铝板表面处于湿润的状态，当表面处理湿润状态后，后续接触到的水或者雨水接触到铝板表面时，则会将经过水湿润后的灰尘和污渍冲刷下来，实现水润及水冲刷的力学效应，从而达到自洁易洁的效果。 [0033] 优选的，所述底漆层和面漆层之间设有隔离漆层。 [0034] 优选的，所述铝板本体的内侧还设有基层，所述基层为蜂窝层、保温层、锥心层和瓦楞层中的其中一种。通过增设基层可以构成纳米自洁防霉抑菌保温一体铝单板、纳米自洁铝蜂窝板、纳米自洁铝锥心板和纳米自洁防霉抑菌钢制瓦楞墙板等产品。 [0035] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的技术和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

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