一种钠离子电池涂布装置及其涂布方法
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 公开; 实质审查; |
| 专利有效性 | 实质审查 | 当前状态 | 实质审查 |
| 申请号 | CN202411979238.3 | 申请日 | 2024-12-31 |
| 公开(公告)号 | CN119747161A | 公开(公告)日 | 2025-04-04 |
| 申请人 | 中钠能源(扬州)有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 严加春; 朱辰; 孙陈光; 陈立宝; 李智; 吴志彬; | 第一发明人 | 严加春 |
| 权利人 | 中钠能源(扬州)有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 中钠能源(扬州)有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：江苏省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：江苏省扬州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：江苏省扬州市宝应经济开发区金源路宝应先进产业园 | 邮编 | 当前专利权人邮编：225000 |
| 主IPC国际分类 | B05C5/02 | 所有IPC国际分类 | B05C5/02 ; B05C11/10 ; B05C11/04 ; B05C13/02 ; B05D1/26 ; H01M4/04 |
| 专利引用数量 | 0 | 专利被引用数量 | 0 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 上海维卓专利代理有限公司 | 专利代理人 | 陈勇; |
| 摘要 | 本 申请 提供了一种钠离子 电池 涂布装置及其涂布方法，涉及钠离子电池生产领域。其包括：底座、放卷辊和收卷辊，所述放卷辊和所述收卷辊均设置于所述底座上，所述底座上设置有上料组件。本申请具有确保浆料不易 凝固 的效果。 | ||
| 权利要求 | 1.一种钠离子电池涂布装置，其特征在于，包括：底座(1)、放卷辊(11)和收卷辊(12)，所述放卷辊(11)和所述收卷辊(12)均设置于所述底座(1)上，所述底座(1)上设置有上料组件(2)； |
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| 说明书全文 | 一种钠离子电池涂布装置及其涂布方法技术领域[0001] 本申请涉及钠离子电池生产领域，尤其是涉及一种钠离子电池涂布装置及其涂布方法。 背景技术[0003] 钠离子电池涂布是钠离子电池生产过程中的一个关键步骤，它涉及到将正负极浆料分别涂布在金属箔上。 [0004] 目前，相关技术中，授权公开号为CN111715461A的中国专利公开了一种锂/钠离子电池通用电极涂布系统，其包括支撑板、底板、涂刷装置和直线移动机构，支撑板上设有基底，底板上侧凹设有插槽，在插槽内设置有缓冲装置，支撑板插置于插槽内时，对缓冲装置具有压缩力；在插槽外设置压紧装置，压紧装置用于限制支撑板的弹出；涂刷装置包括设于底板上方的辊轮，辊轮内具有一辊轮轴，且能够绕辊轮轴转动；辊轮轴的两端延伸至辊轮外并分别与升降结构固定相连；直线移动机构包括丝杆，丝杆设于底板的两侧，丝杆上可滑动设置有滑块，滑块能够通过连接构件来拉动涂刷装置滑移。该申请通过缓冲装置和压紧装置来防止在涂布的过程中支撑板和电池基底发生位移，保证了涂布过程的稳定。 [0006] 为了改善上述技术中所存在的问题，本申请提供一种钠离子电池涂布装置及其涂布方法。 [0007] 第一方面，本申请提供一种钠离子电池涂布装置及其涂布方法，采用如下的技术方案：一种钠离子电池涂布装置，包括：底座、放卷辊和收卷辊，所述放卷辊和所述收卷 辊均设置于所述底座上，所述底座上设置有上料组件； 所述上料组件包括：支撑架、储料箱、加热箱、上料箱、加热管、抽料泵和送料管，所述支撑架固定于所述底座上，所述上料箱安装于所述支撑架上，所述抽料泵与所述储料箱连接，所述抽料泵的一端与所述上料箱连通、另一端与所述抽料泵连接，所述加热箱固定于所述底座上，且所述储料箱安装于所述加热箱内，所述加热管固定于所述加热箱内。 [0008] 通过采用上述技术方案，涂布时，启动加热管，以加热加热箱中的水，并通过热量的传递，储料箱能够保持一定的温度，从而储料箱内的浆料不易因温度过低而变得浓稠，以不易降低流动性，从而不易增加涂布的难度。 [0009] 可选的，所述上料箱上设置有涂布组件，所述涂布组件包括：调控部、变化部和涂布部，所述涂布部包括：出料板、刮刀、压板、下压气缸、封板和支撑弹簧，所述出料板安装于所述上料箱上，且所述出料板上贯穿开设有出料孔，所述上料箱上贯穿开设有下料孔，所述压板设置于所述上料箱内，所述下压气缸安装于所述上料箱上，且所述下压气缸的输出轴与所述压板固定连接，所述出料孔内开设有安装孔内，所述封板的一端铰接安装于所述安装孔内，所述支撑弹簧固定于所述封板与所述出料孔的内壁之间，所述刮刀设置于所述出料板上，所述变化部设置于所述出料板与所述上料箱之间，所述调控部设置于所述出料板与所述变化部之间。 [0010] 通过采用上述技术方案，启动下压气缸，以推动压板下移，从而将上料箱内的浆料压至出料孔内；最终，浆料由出料孔喷出，并落至基材上；与此同时，刮刀将对落至基材的浆料进行刮平处理，从而涂布工作。 [0011] 可选的，所述变化部包括：变化板、移动板和连接板，所述下料箱的内壁开设有移动槽，所述移动板滑动安装于所述移动槽内，所述变化板滑动安装于所述出料孔内，所述连接板的一端与所述移动板铰接、另一端与所述变化板铰接，所述调控部设置于所述出料板与所述变化板之间。 [0012] 通过采用上述技术方案，涂布前，根据基材的宽度，以改变两个变化板之间的间距，从而浆料的出料长度能够与基材的宽度一致，以提高适用性。 [0013] 可选的，所述调控部包括：调控筒、调控杆、驱动杆、主动齿轮和从动齿轮，所述调控筒安装于所述变化板上，所述调控杆的一端螺纹连接于所述调控筒内、另一端转动安装于所述出料板上，所述驱动杆转动安装于所述出料板上，所述主动齿轮同轴套设于所述驱动杆上，所述从动齿轮同轴套设于所述调控杆上，且所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。 [0014] 通过采用上述技术方案，涂布前，根据基材的宽度，转动驱动杆，以驱动主动齿轮依次带动从动齿轮和调控杆转动；调控杆的转动，将控制调节筒移动，从而推动变化板进行移动，以改变两个变化板之间的距离。 [0015] 可选的，所述变化部还包括：挡带，所述挡带固定于所述移动板与所述连接板和所述变化板与所述连接板之间。 [0016] 通过采用上述技术方案，挡带用于遮挡移动板与连接板和变化板与连接板之间的连接处，从而预防浆料泄露。 [0017] 可选的，所述刮刀与所述封板之间设置有等调组件，所述等调组件包括：等调套、等调杆、等调齿轮和等调齿条，所述出料孔的内壁贯穿开设有穿设孔，所述等调杆转动安装于所述出料板上，所述等调套的一端与所述封板抵接、另一端穿设所述穿设孔并螺纹套设于所述等调杆上，所述等调齿轮同轴套设于所述等调杆上，所述等调齿条滑动安装于所述出料板上，且所述刮刀与所述等调齿条固定连接。 [0018] 通过采用上述技术方案，涂布时，上拉等调齿条，以驱动等调齿轮带动等调杆转动，以驱使等调套远离封板，从而封板能够打开更大的空间，以便更多量的浆料落至基材上；与此同时，刮刀上移，从而能够增大涂布厚度；下移等调齿条，则相反。 [0019] 可选的，所述变化板与所述收卷辊之间设置有回收组件，所述回收组件包括：回收部、单向部和挤压部，所述回收部包括：固定杆、回收箱、回收管和导流板，所述回收箱的顶部开设有回收口，所述导流板倾斜固定于所述回收箱上，所述固定杆的一端与所述回收箱固定、另一端与所述变化板固定，所述回收箱上贯穿开设有回收孔，所述回收管的一端与所述回收孔连通、另一端与所述储料箱连通，所述单向部设置于所述回收孔内，所述挤压部设置于所述收卷辊与所述回收箱之间。 [0020] 通过采用上述技术方案，涂布时，多余的浆料将落至导流板上，再由导流板流至回收口，最终落至回收箱内进行收集。 [0021] 可选的，所述单向部包括：固定块、堵块、网板和连接弹簧，所述固定块固定于所述回收孔内，且所述固定块贯穿上开设有单向孔，所述堵块设置于所述单向孔内，所述网板固定于所述单向孔内，所述连接弹簧固定于所述堵块与所述网板之间。 [0022] 通过采用上述技术方案，挤压过程中，浆料透过网板，并对堵块挤压，以使得堵块向单向孔伸出，从而浆料能够穿过单向孔而流至回收管内；未挤压时，连接弹簧对堵块进行复位，从而继续保持对单向孔封堵，以使得回收管内的浆料不易回流而确保回收效率。 [0023] 可选的，所述挤压部包括：传动带、转动杆、转动板、连接杆、导轨、滑块、挤压板和堵柱，所述转动板通过所述转动杆转动安装于所述底座上，所述传动带传动设置于所述转动杆与所述收卷辊之间，所述导轨固定于所述底座上，所述挤压板设置于所述回收箱内，所述回收箱的底壁贯穿开设有通槽，所述滑块的一端滑动安装于所述导轨上、另一端穿设所述通槽并与所述挤压板滑动连接，所述连接杆的一端转动安装于所述转动板上、另一端转动安装于所述滑块上，所述堵柱固定于所述挤压板上，且所述堵柱上设置有倾斜面。 [0024] 通过采用上述技术方案，收卷辊工作过程中，传动带将带动转动杆转动，即带动转动板转动；转动板转动后，连接杆将拉动滑块沿竖直方向作往复运动，从而在滑块上升过程中，挤压板也同步上升，此过程中堵柱能够穿设回收口，以将回收口封闭，从而挤压板能够将浆料压入至回收孔内，再由回收孔进入回收管，从而流至储料箱内进行回收存储。 [0025] 第二方面，本申请提供一种离子电池涂布装置的涂布方法，采用如下的技术方案：一种钠离子电池涂布装置的涂布方法，包括以下步骤： S1：启动抽料泵，并通过送料管，以向上料箱内输送浆料； S2：启动下压气缸，以下压上料箱内的浆料，从而让浆料落至基材上； S3：基材在收卷的过程中，刮刀将对基材上的浆料刮平，以完成涂布操作。 [0026] 通过采用上述技术方案，能够降低涂布难度。 [0027] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、涂布时，启动加热管，以加热加热箱中的水，并通过热量的传递，储料箱能够保持一定的温度，从而储料箱内的浆料不易因温度过低而变得浓稠，以不易降低流动性，从而不易增加涂布的难度。 [0028] 2、启动下压气缸，以推动压板下移，从而将上料箱内的浆料压至出料孔内；最终，浆料由出料孔喷出，并落至基材上；与此同时，刮刀将对落至基材的浆料进行刮平处理，从而涂布工作。 [0030] 图1是根据本申请实施例的结构示意图；图2是图1的示意性俯视图； 图3是沿图2中的剖切线A‑A截取的示意性剖视图； 图4是图3中B部分的示意性局部放大视图； 图5是沿图2中的剖切线C‑C截取的示意性剖视图； 图6是图5中D部分的示意性局部放大视图； 图7是沿图2中的剖切线E‑E截取的示意性剖视图； 图8是图7中F部分的示意性局部放大视图。 [0031] 图中：1、底座；11、放卷辊；12、收卷辊；2、上料组件；21、支撑架；22、储料箱；23、加热箱；24、上料箱；241、下料孔；242、移动槽；23、加热管；24、抽料泵；25、送料管；3、涂布部；31、出料板；311、出料孔；312、安装孔；313、穿设孔；32、刮刀；33、压板；34、下压气缸；35、封板；36、支撑弹簧；4、变化部；41、变化板；42、移动板；43、连接板；44、挡带；5、调控部；51、调控筒；52、调控杆；53、驱动杆；54、主动齿轮；55、从动齿轮；6、等调组件；61、等调套；62、等调杆；63、等调齿轮；64、等调齿条；7、回收部；71、固定杆；72、回收箱；721、回收口；722、回收孔；73、回收管；74、导流板；8、单向部；81、固定块；811、单向孔；82、堵块；83、网板；84、连接弹簧；9、挤压部；91、传动带；92、转动杆；93、转动板；94、连接杆；95、导轨；96、滑块、97、挤压板；98、堵柱。 具体实施方式[0032] 本申请提供了一种钠离子电池涂布装置。 [0033] 参见图1，一种钠离子电池涂布装置包括：底座1、放卷辊11和收卷辊12，放卷辊11和收卷辊12均转动安装于底座1的顶壁上，且底座1上设置有驱动收卷辊12转动的电机。 [0034] 参见图1，底座1的顶壁设置有上料组件2，上料组件2包括：支撑架21、储料箱22、加热箱23、上料箱24、加热管23、抽料泵24和送料管25，支撑架21固定于底座1的顶壁上，支撑架21呈“U”字形，且上料箱24固定于支撑架21上。加热箱23固定于底座1的顶壁上，且顶端为开口，加热箱23用于存储水；加热管23固定安装于加热箱23内。 [0035] 参见图1，储料箱22安装于加热箱23内，储料箱22用于储存浆料，涂布时，启动加热管23，以加热加热箱23中的水，并通过热量的传递，储料箱22能够保持一定的温度，从而储料箱22内的浆料不易因温度过低而变得浓稠，以不易降低流动性，从而不易增加涂布的难度。 [0036] 参见图2、图3和图4，上料箱24上设置有涂布组件，涂布组件用于将浆料均匀涂抹至基材上；涂布组件包括：涂布部3。 [0037] 参见图3和图4，涂布部3包括：出料板31、刮刀32、压板33、下压气缸34、封板35和支撑弹簧36，出料板31固定于上料箱24的底壁上，且出料板31的底壁沿长度方向贯穿开设有出料孔311；上料箱24的底壁沿长度方向贯穿开设有下料孔241，上料孔与出料孔311相连通，且下料孔241与上料箱24的内部宽度和出料孔311的宽度相等。刮刀32设置于出料板31的侧壁上，且刮刀32位于出料板31靠近收卷辊12的一侧。 [0038] 参见图3和图4，压板33设置于上料箱24内且能够沿竖直方向上下移动；下压气缸34安装于下料箱的顶壁上，且下压气缸34的输出轴与压板33固定连接，涂布时，启动抽料泵 24，以将储料箱22内的浆料抽送至上料箱24内，直至上料箱24内的浆料填满；然后，启动下压气缸34，以推动压板33下移，从而将上料箱24内的浆料压至出料孔311内；最终，浆料由出料孔311喷出，并落至基材上；与此同时，刮刀32将对落至基材的浆料进行刮平处理，从而涂布工作。本申请实施例中在涂布后，实际需要对浆料进行烘干，因此需设置烘干装置（图中未展示）。 [0039] 参见图3和图4，出料孔311靠近刮刀32的一侧内壁开设有安装孔312，封板35的一端铰接安装于安装孔312内、另一端与出料孔311的内壁相抵接，封板35用于对出料孔311进行封堵，从而无需涂布时，浆料不易从出料孔311内流出。支撑弹簧36固定于封板35的底壁与出料孔311的内侧壁之间，且本申请实施例中支撑弹簧36沿封板35的长度方向设置有多个，在无需涂布时，支撑弹簧36对封板35进行强力支撑，以确保封板35对出料孔311进行封堵。 [0040] 参见图5和图6，涂布组件还包括：调控部5和变化部4。 [0041] 参见图5和图6，本申请实施例中变化部4设有两个，变化部4包括：变化板41、移动板42和连接板43，下料箱沿长度方向上的两端内侧壁且沿竖直方向开设有移动槽242，移动板42滑动安装于移动槽242内且沿竖直方向滑动。变化板41滑动安装于出料孔311内且沿出料孔311的长度方向移动；连接板43的一端铰接安装于移动板42的底壁上、另一端铰接安装于变化板41的顶壁上，涂布前，根据基材的宽度，以改变两个变化板41之间的间距，从而浆料的出料长度能够与基材的宽度一致，以提高适用性。 [0042] 参见图5和图6，进一步地，变化部4还包括：挡带44，挡带44固定于移动板42与连接板43和变化板41与连接板43之间，本申请实施例中挡带44可由橡胶等材质制成，挡带44用于遮挡移动板42与连接板43和变化板41与连接板43之间的连接处，从而预防浆料泄露。 [0043] 参见图1、图5和图6，调控部5包括：调控筒51、调控杆52、驱动杆53、主动齿轮54和从动齿轮55，调控筒51固定安装于变化板41的侧壁上；调控杆52的一端转动安装于出料板31上、另一端螺纹连接于调控筒51内。驱动杆53转动安装于出料板31的外侧壁上，且主动齿轮54同轴套设于驱动杆53上；从动齿轮55同轴套设于调控杆52上，且主动齿轮54与从动齿轮55相啮合，涂布前，根据基材的宽度，转动驱动杆53，以驱动主动齿轮54依次带动从动齿轮55和调控杆52转动；调控杆52的转动，将控制调节筒移动，从而推动变化板41进行移动，以改变两个变化板41之间的距离。 [0044] 参见图4，进一步地，刮刀32与封板35之间设置有等调组件6，等调组件6包括：等调套61、等调杆62、等调齿轮63和等调齿条64，出料孔311靠近收卷辊12一侧的内侧壁贯穿开设有穿设孔313，穿设孔313为方形；等调套61的一端靠近封板35的底壁、另一端伸至穿设孔313，且等调套61为方形。等调杆62的一端转动安装于出料板31上、另一端螺纹连接于等调套61内。 [0045] 参见图4，等调齿轮63同轴套设于等调杆62远离等调套61的一端上；等调齿条64滑动安装于出料板31靠近收卷辊12的一侧侧壁上且沿竖直方向滑动，且刮刀32与等调齿条64固定连接。涂布时，上拉等调齿条64，以驱动等调齿轮63带动等调杆62转动，以驱使等调套61远离封板35，从而封板35能够打开更大的空间，以便更多量的浆料落至基材上；与此同时，刮刀32上移，从而能够增大涂布厚度；下移等调齿条64，则相反，以便更少量的浆料落至基材上，且刮刀32下移，从而能够减小涂布厚度，进而能够适应不同厚度的涂布需求进行工作。 [0046] 参见图7和图8，进一步地，变化板41与收卷辊12之间设置有回收组件，由于涂布过程中，多余浆料可能易从基材沿长度方向上的两端掉落；此时，回收组件能够将多余的浆料进行回收，从而达到重复利用的效果。 [0047] 参见图7和图8，回收组件包括：回收部7、单向部8和挤压部9。 [0048] 参见图7和图8，回收部7包括：固定杆71、回收箱72、回收管73和导流板74，固定杆71的一端与变化板41固定连接、另一端贯穿出料板31向外伸出并与回收箱72固定连接；回收箱72的顶壁且远离固定杆71的一端贯穿开设有回收口721，回收箱72靠近固定杆71的一侧侧壁贯穿开设有回收孔722，回收管73的一端与储料箱22连通、另一端与回收孔722连通。 导流板74固定于回收箱72远离固定杆71的一端上，且导流板74远离回收箱72的一端倾斜向上设置，涂布时，多余的浆料将落至导流板74上，再由导流板74流至回收口721，最终落至回收箱72内进行收集。 [0049] 参见图7和图8，挤压部9包括：传动带91、转动杆92、转动板93、连接杆94、导轨95、滑块96、挤压板97和堵柱98，转动板93通过转动杆92转动安装于底座1的顶壁上，且传动带91传动设置于收卷辊12与转动杆92之间。挤压板97设置于回收箱72且能够沿竖直方向移动，回收箱72的底壁贯穿开设有通槽。导轨95竖直安装于底座1的顶壁上；滑块96的一端滑动安装于导轨95上、另一端穿设通槽并与挤压板97滑动连接。 [0050] 参见图7和图8，连接杆94的一端转动安装于转动板93上、另一端转动安装于滑块96上。堵柱98固定于挤压板97的顶壁上，且堵柱98的顶壁设置有倾斜面，倾斜面靠近固定杆 71的一端倾斜向下。在收卷辊12工作过程中，传动带91将带动转动杆92转动，即带动转动板 93转动；转动板93转动后，连接杆94将拉动滑块96沿竖直方向作往复运动，从而在滑块96上升过程中，挤压板97也同步上升，此过程中堵柱98能够穿设回收口721，以将回收口721封闭，从而挤压板97能够将浆料压入至回收孔722内，再由回收孔722进入回收管73，从而流至储料箱22内进行回收存储。 [0051] 参见图7和图8，单向部8包括：固定块81、堵块82、网板83和连接弹簧84，固定块81固定于回收孔722内，且固定块81的侧壁贯穿开设有单向孔811，单向孔811的截面呈梯形；堵块82设置于单向孔811内，堵块82呈圆台状，堵块82用于封堵单向孔811。网板83固定于单向孔811内，且网板83位于堵块82远离回收管73的一侧；连接弹簧84固定于堵块82与网板83之间，挤压过程中，浆料透过网板83，并对堵块82挤压，以使得堵块82向单向孔811伸出，从而浆料能够穿过单向孔811而流至回收管73内；未挤压时，连接弹簧84对堵块82进行复位，从而继续保持对单向孔811封堵，以使得回收管73内的浆料不易回流而确保回收效率。 [0052] 本申请实施例中变化板41、移动板42、连接板43、压板33、堵柱98、挤压板97以及堵块82均可套设橡胶套（图中未展示），以提高密封性。 [0053] 本申请的一种钠离子电池涂布装置在使用时的工作原理具体如下：启动抽料泵24，以将储料箱22内的浆料抽送至上料箱24内，直至上料箱24内的浆料填满；然后，启动下压气缸34，以推动压板33下移，从而将上料箱24内的浆料压至出料孔311内；最终，浆料由出料孔311喷出，并落至基材上；与此同时，刮刀32将对落至基材的浆料进行刮平处理，从而涂布工作。 [0054] 本申请还提供了一种钠离子电池涂布装置的涂布方法。 [0055] 一种钠离子电池涂布装置的涂布方法，包括以下步骤：S1：启动抽料泵24，并通过送料管25，以向上料箱24内输送浆料； S2：启动下压气缸34，以下压上料箱24内的浆料，从而让浆料落至基材上； S3：基材在收卷的过程中，刮刀32将对基材上的浆料刮平，以完成涂布操作。 [0056] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。 |
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