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一种吸附转轮吸附模块浸漆装置
申请号	CN202410322134.9	申请日	2024-03-20	公开(公告)号	CN118045733A	公开(公告)日	2024-05-17
申请人	江苏佳仑特科技有限公司;			发明人	钟云贵; 韩易轩; 沈栋; 王丽; 林美华;
摘要	本申请涉及一种吸附转轮吸附模块浸漆装置，涉及浸漆设备技术领域，其包括支架，支架内部下方依次排列设置有上下料组件、收集槽以及浸漆组件，支架上方设置滑轨，滑轨上滑动设置有用于夹持吸附模块的夹持组件，夹持组件沿滑轨依次运动至上下料组件、收集槽以及浸漆组件上方，浸漆组件包括可竖直升降运动的浸漆槽，支架上方对应所述收集槽设置有清理组件。本申请具有实现了对吸附模块的自动化涂料作业，提高了吸附模块的加工效率和加工质量，降低了作业人员的劳动强度的效果。
权利要求	1.一种吸附转轮吸附模块浸漆装置，其特征在于，包括支架（5），所述支架（5）内部下方依次排列设置有上下料组件（1）、收集槽（6）以及浸漆组件（4），所述支架（5）上方设置滑轨（51），所述滑轨（51）上滑动设置有用于夹持吸附模块的夹持组件（2），所述夹持组件（2）沿所述滑轨（51）依次运动至所述上下料组件（1）、所述收集槽（6）以及所述浸漆组件（4）上方，所述浸漆组件（4）包括可竖直升降运动的浸漆槽（43），所述支架（5）上方对应所述收集槽（6）设置有清理组件（3）。 2.根据权利要求1所述的一种吸附转轮吸附模块浸漆装置，其特征在于：所述上下料组件（1）包括上料输送带（11）和下料输送带（13），所述上料输送带（11）和所述下料输送带（13）之间设置有升降台（12）。 3.根据权利要求1所述的一种吸附转轮吸附模块浸漆装置，其特征在于：所述夹持组件（2）包括夹持架（21），所述夹持架（21）两端均通过旋转座（23）连接有连接臂（24），两个所述连接臂（24）一端与所述支架（5）上方的所述滑轨（51）滑动连接，所述夹持架（21）中间开设有与吸附模块形状相对应的夹持口（22）。 4.根据权利要求3所述的一种吸附转轮吸附模块浸漆装置，其特征在于：所述夹持架（21）上的所述夹持口（22）一端两侧开设有安装槽（25），所述安装槽（25）内部滑动设置有夹块（27），所述安装槽（25）一侧设置驱动所述夹块（27）在所述安装槽（25）内部往复运动的气缸（26）。 5.根据权利要求1所述的一种吸附转轮吸附模块浸漆装置，其特征在于：所述清理组件（3）包括设置在所述支架（5）上方的桁架（31），所述桁架（31）底面向下延伸有两根导向杆（32），所述导向杆（32）上活动套设有活动板（35），所述活动板（35）底面平行设置有照射装置（38）和吹扫装置（37）。 6.根据权利要求5所述的一种吸附转轮吸附模块浸漆装置，其特征在于：所述桁架（31）中间转动连接有丝杆（34），所述丝杆（34）上端贯穿所述桁架（31）并连接有手轮（33），所述丝杆（34）与所述活动板（35）螺纹连接，两根所述导向杆（32）下端设置有用于对所述活动板（35）进行限位的限位板（36）。 7.根据权利要求1所述的一种吸附转轮吸附模块浸漆装置，其特征在于：所述浸漆槽（43）两侧通过升降机构（41）连接所述支架（5）。 8.根据权利要求1所述的一种吸附转轮吸附模块浸漆装置，其特征在于：所述浸漆槽（43）内部一侧设置有液位传感器（42），所述浸漆槽（43）底面一侧设置用于连接进液管道的连接口（44）。 9.根据权利要求1所述的一种吸附转轮吸附模块浸漆装置，其特征在于：所述收集槽（6）底部通过管道连接过滤装置。 10.根据权利要求1所述的一种吸附转轮吸附模块浸漆装置，其特征在于：所述支架（5）外侧罩设有外壳。
说明书全文	一种吸附转轮吸附模块浸漆装置技术领域 [0001] 本申请涉及浸漆设备技术领域，尤其是涉及一种吸附转轮吸附模块浸漆装置。背景技术 [0002] 众所周知，废气处理用吸附转轮装置是一种用于对吸附悬浮物或杂质所使用的活性炭等物料进行放置和承载，以对人们在工业生产生活中产生的废气中的颗粒杂质进行虚浮，以减少携带大量污染物的工业废气被排放至自然环境中对大气环境造成破坏的装置，其在空气环境保护的领域中得到了广泛的使用。 [0003] 现有的吸附转轮由多个扇形吸附模块组合形成，在吸附转轮的生产过程中，需要在扇形吸附模块的表面涂覆一层吸附材料，现有的涂覆方式一般是采用人工手动涂覆，但是人工手动涂覆吸附材料容易涂覆不均匀影响吸附转轮的吸附效果，同时对吸附材料的浪费较大，生产成本高。发明内容 [0004] 为了解决现有技术中存在的现有的吸附模块上吸附材料的涂覆方式一般是采用人工手动涂覆，但是人工手动涂覆吸附材料容易涂覆不均匀影响吸附转轮的吸附效果，同时对吸附材料的浪费较大，生产成本高的问题，本申请提供一种吸附转轮吸附模块浸漆装置。 [0005] 本申请提供的一种吸附转轮吸附模块浸漆装置采用如下的技术方案：一种吸附转轮吸附模块浸漆装置，包括支架，所述支架内部下方依次排列设置有上下料组件、收集槽以及浸漆组件，所述支架上方设置滑轨，所述滑轨上滑动设置有用于夹持吸附模块的夹持组件，所述夹持组件沿所述滑轨依次运动至所述上下料组件、所述收集槽以及所述浸漆组件上方，所述浸漆组件包括可竖直升降运动的浸漆槽，所述支架上方对应所述收集槽设置有清理组件。 [0006] 通过采用上述技术方案，对吸附模块进行浸漆作业时，首先通过上下料组件将吸附模块输送至夹持组件下方，操作人员将吸附模块夹持在夹持组件上，夹持组件沿支架上方的滑轨运动至浸漆组件上方，浸漆组件中的浸漆槽沿竖直方向向上运动，使得夹持组件中的吸附模块与进入浸漆槽中与浸漆槽中的吸附材料接触，从而在吸附模块表面涂覆一层吸附材料，然后夹持组件沿滑轨运动至清理组件下方，清理组件对吸附模块表面多余的吸附材料进行清理，并且对吸附材料进行快速固化，清理后的吸附材料下落至收集槽中存储进行循环利用，清理完成后夹持组件沿滑轨运动至上下料组件上方，操作人员将作业完成的吸附模块从夹持组件中取下经上下料组件输送至下一工序中，然后将待加工的吸附模块夹持在夹持组件中重复上述作业。 [0007] 可选的，所述上下料组件包括上料输送带和下料输送带，所述上料输送带和所述下料输送带之间设置有升降台。 [0008] 通过采用上述技术方案，上料时吸附模块经上料输送带输送至升降台上，升降台向上顶升便于操作人员将吸附模块夹持在夹持组件中，待吸附模块加工完成后，夹持组件运动至升降台上方，升降台上升便于操作人员将加工完成的吸附模块从夹持组件中取下，加工完成的吸附模块放置在升降台上，升降台下降，操作人员通过下料输送带将加工完成的吸附模块输送至下一工序中。 [0009] 可选的，所述夹持组件包括夹持架，所述夹持架两端均通过旋转座连接有连接臂，两个所述连接臂一端与所述支架上方的所述滑轨滑动连接，所述夹持架中间开设有与吸附模块形状相对应的夹持口。 [0010] 通过采用上述技术方案，夹持组件对吸附模块进行夹持时，吸附模块进入夹持架中间的夹持口中，夹持架通过夹持口将吸附模块固定从而实现对吸附模块的夹持。 [0011] 可选的，所述夹持架上的所述夹持口一端两侧开设有安装槽，所述安装槽内部滑动设置有夹块，所述安装槽一侧设置驱动所述夹块在所述安装槽内部往复运动的气缸。 [0012] 通过采用上述技术方案，当吸附模块进入夹持架上的夹持口内部后，气缸启动，气缸驱动安装槽内部的夹块沿安装槽运动，夹块与吸附模块侧面抵接，从而将吸附模块夹持固定在夹持架内部。 [0013] 可选的，所述清理组件包括设置在所述支架上方的桁架，所述桁架底面向下延伸有两根导向杆，所述导向杆上活动套设有活动板，所述活动板底面平行设置有照射装置和吹扫装置。 [0014] 通过采用上述技术方案，当吸附模块表面涂覆吸附材料后，夹持组件带动吸附模块运动至清理组件下方，清理组件中的活动板向下运动靠近吸附模块，吹扫装置对吸附模块表面进行吹扫将多余的吸附材料去除，从而使得吸附材料在吸附模块表面涂覆均匀，照射装置利用紫外线光对吸附材料进行照射使得吸附材料固化。 [0015] 可选的，所述桁架中间转动连接有丝杆，所述丝杆上端贯穿所述桁架并连接有手轮，所述丝杆与所述活动板螺纹连接，两根所述导向杆下端设置有用于对所述活动板进行限位的限位板。 [0016] 通过采用上述技术方案，调节活动板的位置时，旋转手轮，通过丝杆的转动驱动。 [0017] 可选的，所述浸漆槽两侧通过升降机构连接所述支架。 [0018] 通过采用上述技术方案，升降机构驱动浸漆槽在支架内部平行升降运动。 [0019] 可选的，所述浸漆槽内部一侧设置有液位传感器，所述浸漆槽底面一侧设置用于连接进液管道的连接口。 [0020] 通过采用上述技术方案，当重复进行浸漆作业后浸漆槽内部的吸附材料液位下降，液位传感器实时监测浸漆槽内部的液位，当液位下降后，通过连接口和进液管道向浸漆槽内部补充吸附材料，从而保证浸漆槽内部的吸附材料液位始终保持一致，保证每个吸附模块涂覆的吸附材料一致，提高吸附材料的涂覆效果。 [0021] 可选的，所述收集槽底部通过管道连接过滤装置。 [0022] 通过采用上述技术方案，收集槽内部收集被清理的吸附材料，将吸附材料通过管道输送至过滤装置中，通过过滤装置进行过滤后可对吸附材料进行循环使用。 [0023] 可选的，所述支架外侧罩设有外壳。 [0024] 通过采用上述技术方案，支架外侧设置外壳，防止作业过程中吸附材料飞溅导致作业环境污染。 [0025] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请中设置上下料组件、夹持组件、浸漆组件以及清理组件，上下料组件用于输送吸附模块，夹持组件用于夹持吸附模块并将其进行输送加工，浸漆组件和清理组件分别对吸附模块进行涂覆和清理，有效实现了对吸附模块的自动化涂料作业，提高了吸附模块的加工效率，降低了作业人员的劳动强度； 2.本申请中采用可升降的浸漆槽对吸附模块进行表面浸没涂覆，涂覆均匀，涂覆质量高，提高了吸附模块的生产质量； 3.本申请中设置清理装置，清理装置内部设置照射装置和吹扫装置，吸附模块表面涂覆吸附材料后，通过吹扫装置的吹扫将多余的吸附材料去除，提高吸附材料涂覆的均匀度，照射装置用于照射吸附材料使其快速固化，从而有效提高了吸附模块的生产质量。附图说明 [0026] 图1是本申请实施例中一种吸附转轮吸附模块浸漆装置的整体结构示意图。 [0027] 图2是本申请实施例中一种吸附转轮吸附模块浸漆装置的夹持组件结构示意图。 [0028] 图3是本申请实施例中一种吸附转轮吸附模块浸漆装置的图2的局部A截面放大示意图。 [0029] 图4是本申请实施例中一种吸附转轮吸附模块浸漆装置的清理组件结构示意图。 [0030] 图5是本申请实施例中一种吸附转轮吸附模块浸漆装置的清理组件底面结构示意图。 [0031] 图6是本申请实施例中一种吸附转轮吸附模块浸漆装置的浸漆组件结构示意图。 [0032] 附图标记说明：1、上下料组件；11、上料输送带；12、升降台；13、下料输送带；2、夹持组件；21、夹持架；22、夹持口；23、旋转座；24、连接臂；25、安装槽；26、气缸；27、夹块；3、清理组件；31、桁架；32、导向杆；33、手轮；34、丝杆；35、活动板；36、限位板；37、吹扫装置；38、照射装置；4、浸漆组件；41、升降机构；42、液位传感器；43、浸漆槽；44、连接口；5、支架；51、滑轨；6、收集槽。具体实施方式 [0033] 以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。 [0034] 请参阅图1‑6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本申请可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。 [0035] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。 [0036] 本实施例公开一种吸附转轮吸附模块浸漆装置。 [0037] 参照图1，一种吸附转轮吸附模块浸漆装置，包括上下料组件1、夹持组件2、清理组件3、收集槽6、浸漆组件4以及支架5，上下料组件1、收集槽6以及浸漆组件4依次排列设置在支架5内部下方，上下料组件1包括上料输送带11和下料输送带13，上料输送带11和下料输送带13呈90度角设置，上料输送带11和下料输送带13之间设置有升降台12，支架5上方两侧平行设置有两根滑轨51，夹持组件2与滑轨51滑动连接，清理组件3设置在支架5上方对应收集槽6处。 [0038] 参照图2和图3，夹持组件2包括夹持架21，夹持架21中间开设有扇形夹持口22，夹持架21两侧均通过旋转座23与连接臂24一端转动连接，连接臂24另一端与支架5上方的滑轨51滑动连接，夹持架21上扇形夹持口22弧长较长的一端两侧开设有安装槽25，安装槽25与夹持口22弧形边缘相切设置，安装槽25内部沿安装槽25往复滑动设置有夹块27，夹块27朝向夹持口22的一侧设置为弧形面，安装槽25内部远离夹持口22的一端设置有气缸26，气缸26的伸缩杆连接夹块27，在初始状态下气缸26的伸缩杆伸长，夹块27与夹持架21接触配合形成弧形面，当吸附模块进入夹持口22内部后，气缸26驱动伸缩杆收缩，夹块27沿安装槽25运动，由于安装槽25与夹持口22的弧形面相切，当夹块27运动时夹块27侧面凸出弧形面，夹块27对吸附模块侧面进行挤压从而将吸附模块固定夹持在夹持架21上。 [0039] 参照图4和图5，清理组件3包括设置在支架5上方的桁架31，桁架31的下方设置有活动板35，桁架31底部两侧设置向下延伸的导向杆32，导向杆32下端连接有限位板36，活动板35上下活动套设在导向杆32上，桁架31底面中间转动设置有丝杆34，丝杆34上端贯穿桁架31并连接有手轮33，丝杆34与活动板35 螺纹连接，活动板35底面设置有相互平行的吹扫装置37和照射装置38，当吸附模块表面涂覆吸附材料后，夹持组件2带动吸附模块运动至清理组件3下方，操作人员旋转桁架31上方的手轮33，通过手轮33驱动丝杆34旋转，通过丝杆34驱动活动板35沿导向杆32上下运动从而将活动板35调节至设定的高度，活动板35底部的吹扫装置37首先对吸附模块一侧表面进行吹气，利用高速气体将吸附模块表面多余的吸附材料去除，同时照射装置38利用紫外线光对吸附模块表面进行照射，使得吸附材料快速固化，待吸附模块一侧表面清理完成后，夹持组件2中的夹持架21通过旋转座23翻转，使得吸附模块另一侧表面对准清理组件3，清理组件3再对吸附模块另一侧表面进行清理。 [0040] 参照图6，浸漆组件4包括浸漆槽43，浸漆槽43两侧通过升降机构41连接支架5，浸漆槽43内部一侧设置有液位传感器42，浸漆槽43底面一侧设置有连接口44，连接口44连接供液管道，吸附模块进入浸漆槽43内部表面涂覆吸附材料后，浸漆槽43内部的吸附材料液位下降，液位传感器42实施监测浸漆槽43内部吸附材料的液位，当液位下降时通过连接口44和供液管道向浸漆槽43内部输入吸附材料，从而保证浸漆槽43内部吸附材料液位始终一致，保证吸附模块表面涂覆吸附材料的均匀度一致，提高吸附材料的涂覆效果。 [0041] 本实施例中一种吸附转轮吸附模块浸漆装置的实施原理为：对吸附模块进行吸附材料的涂覆作业时，吸附模块经上料输送带11输送至升降台 12，夹持组件2沿滑轨51运动至升降台12上方，夹持架21经旋转座23旋转至水平位置，升降台12上升使得吸附模块运动至夹持架21中间的夹持口22内部，夹持架21内部的气缸26驱动夹块27运动将吸附模块固定夹持，然后夹持架21通过连接臂24沿滑轨51运动至浸漆组件4上方后停止，浸漆组件4中的浸漆槽43通过升降机构41向上运动直至吸附模块进入浸漆槽 43内部，浸漆槽43内部的吸附材料附着在吸附模块表面，吸附模块一侧附着吸附材料后，浸漆槽43经升降机构41向下运动，夹持架21通过旋转座23翻转180度，使得另一面朝向浸漆槽 43，浸漆槽43向上运动对吸附模块另一面进行涂覆，待吸附模块两面涂覆完成后，夹持架21通过连接臂24沿滑轨51运动至清理组件3下方，清理组件3对吸附模块表面进行吹扫以及光照固化，一面完成后夹持架21翻转再对另一面进行吹扫以及光照固化，待加工完成后，夹持架21沿滑轨51运动至升降台12上方，升降台12上升，夹持架21中的夹块27在气缸26的驱动下复位，吸附模块脱离夹持架21放置在升降台12上，升降台12下降，操作人员将加工完成的吸附模块搬运至下料输送带13，下料输送带13将吸附模块输送至下一工序中，然后重复上述作业，实现对吸附模块的自动化涂覆吸附材料作业。 [0042] 综上所述，本申请中设置上下料组件、夹持组件、浸漆组件以及清理组件，上下料组件用于输送吸附模块，夹持组件用于夹持吸附模块并将其进行输送加工，浸漆组件和清理组件分别对吸附模块进行涂覆和清理，有效实现了对吸附模块的自动化涂料作业，提高了吸附模块的加工效率，降低了作业人员的劳动强度；本申请中采用可升降的浸漆槽对吸附模块进行表面浸没涂覆，涂覆均匀，涂覆质量高，提高了吸附模块的生产质量；本申请中设置清理装置，清理装置内部设置照射装置和吹扫装置，吸附模块表面涂覆吸附材料后，通过吹扫装置的吹扫将多余的吸附材料去除，提高吸附材料涂覆的均匀度，照射装置用于照射吸附材料使其快速固化，从而有效提高了吸附模块的生产质量。所以，本申请有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。 [0043] 上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应涵盖于本申请的保护范围之内。

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