一种汽车后组合灯具配件加工用表面喷涂装

申请号 CN202410306340.0 申请日 2024-03-18 公开(公告)号 CN117900073B 公开(公告)日 2024-05-17
申请人 常州市南挂车辆部件有限公司; 发明人 王冠华; 柳晓敏;
摘要 本 发明 涉及 喷涂 技术领域,具体为一种 汽车 后组合 灯具 配件加工用表面喷 涂装 置,所述表面喷涂装置包括机座、 机身 和 净化 机构,所述机身设置在机座的上方,所述机身上设置有舱 门 ,所述净化机构设置在机身的外侧,本发明相比于目前的表面喷涂装置设置有喷涂机构,通 过喷 涂机构一方面能够喷涂两种不同的漆料,另一方面在遇到漆料堵塞喷管的出口端时,通过喷涂机构内部设置的第二电磁 铁 能够使得顶板循环撞击喷管出口端的漆料,进而起到疏通喷管的目的,本发明还设置有固定机构和 负压 组件,通过固定机构能够固定不同尺寸的灯罩,通过负压组件能够在不降低灯罩固定效果的 基础 上减少灯罩所受到的作用 力 ,防止灯罩表面受损。
权利要求

1.一种汽车后组合灯具配件加工用表面喷涂装置,其特征在于:所述表面喷涂装置包括机座(1)、机身(3)和净化机构,所述机身(3)设置在机座(1)的上方,所述机身(3)上设置有舱,所述净化机构设置在机身(3)的外侧,所述机座(1)的上方相对设置有两组烘干机构(5),两组所述烘干机构(5)之间设置有固定机构(2),所述固定机构(2)通过第一直线电机(11)活动安装在机座(1)上,通过所述固定机构(2)固定不同尺寸的灯罩(7),所述机身(3)的内壁上设置有第二直线电机(31),所述第二直线电机(31)靠近舱门的一侧设置有喷涂机构(6),通过所述喷涂机构(6)对灯罩(7)进行喷涂;
所述固定机构(2)包括调距组件(21)、支撑管(24)、支撑座(25)和固定板(26),所述调距组件(21)设置有两组,每组所述调距组件(21)的侧端均设置有一组调距电机(22),所述支撑管(24)设置有两组,两组所述支撑管(24)平设置在两组调距组件(21)之间,每组所述支撑管(24)上均设置有一组支撑座(25),每组所述支撑座(25)上均设置有一组固定板(26);
所述调距组件(21)的上方设置有负压组件,所述调距组件(21)包括安装座(211),所述安装座(211)的内部设置有两组螺杆(215)和两组活动座(214),每组所述螺杆(215)均通过一组螺母与一组活动座(214)相连接,每组所述活动座(214)均与一组支撑管(24)相连接,所述安装座(211)的内部还设置有两组连通座(212),两组所述连通座(212)的一端分别通过伸缩管(213)与两组活动座(214)相连接,两组所述连通座(212)的另一端均与负压组件相连接,所述固定板(26)上设置有吸附孔,所述支撑座(25)内设置有气道(252),所述负压组件通过连通座(212)、伸缩管(213)、活动座(214)、支撑管(24)、气道(252)与吸附孔相连通;
所述喷涂机构(6)包括固定座(61)和喷管(62),所述固定座(61)通过支架(63)与第二直线电机(31)相连接,所述喷管(62)的内部设置有第一空腔和第二空腔,所述固定座(61)的内部设置有漆,所述第一空腔的内部设置有第二电磁(621)和活动架(622),所述活动架(622)通过振动弹簧杆活动安装在第一空腔内,所述活动架(622)靠近第二电磁铁(621)的一端具有磁性,所述活动架(622)远离第二电磁铁(621)的一端设置有顶板(623),所述顶板(623)伸入第二空腔内,所述顶板(623)将第二空腔分割出两个排漆通道,所述漆泵的进气端与外界储漆系统相连接,所述漆泵的出气端通过换向和两组软管与两个排漆通道相连通;
所述净化机构包括净化箱(4)和储液箱(46),所述储液箱(46)的内部设置有分流管(461)和吸收液,所述储液箱(46)的外侧设置有泄压阀,所述分流管(461)包括一根总管和若干根支管,若干根所述支管均伸入吸收液内,每根支管的内部均设置有一组桨叶(462),所述净化箱(4)靠近机身(3)的一端设置有集气腔(41),所述净化箱(4)的内部设置有进气通道(44)、机(45)和过滤组件,所述风机(45)的进气端通过进气通道(44)与集气腔(41)相连接,所述风机(45)的出气端通过出气通道与分流管(461)的总管相连接,所述过滤组件设置在风机(45)和集气腔(41)之间,所述过滤组件的一端位于进气通道(44)内部;
所述过滤组件包括过滤管(42)、连接架(421)、滑槽(43)和换向电机,所述滑槽(43)设置在风机(45)和集气腔(41)之间,所述过滤管(42)和连接架(421)均设置在滑槽(43)内,所述过滤管(42)设置有若干组,若干组所述过滤管(42)通过连接架(421)相连接,所述换向电机的转轴与连接架(421)相连接,通过所述换向电机控制连接架(421)和若干组过滤管(42)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种汽车后组合灯具配件加工用表面喷涂装置,其特征在于:
所述支撑座(25)的内部还设置有密封组件,所述密封组件包括引气槽(251)和密封(253),所述密封块(253)设置在引气槽(251)内,所述密封块(253)通过密封弹簧杆与固定板(26)相连接,所述引气槽(251)的一端与气道(252)相连通,所述引气槽(251)的另一端设置有引气孔(254)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车后组合灯具配件加工用表面喷涂装置,其特征在于:
所述负压组件包括密封箱(23),所述密封箱(23)的内部上端设置有第一电磁铁(231)和插管(233),所述密封箱(23)的内部下端设置有活动板(232),所述活动板(232)靠近第一电磁铁(231)的一端具有磁性且设置有插销(2321),所述插管(233)内设置有两组定位块(2331),两组所述定位块(2331)通过定位弹簧活动安装在插管(233)的侧端内部。

说明书全文

一种汽车后组合灯具配件加工用表面喷涂装

技术领域

[0001] 本发明涉及喷涂技术领域,具体为一种汽车后组合灯具配件加工用表面喷涂装置。

背景技术

[0002] 汽车后组合灯是安装在汽车车尾的灯具,通常由制动灯、示廓灯、后备箱灯、倒车灯等组成,为了提高汽车后组合灯的寿命和照明效果,目前汽车后组合灯在生产时,通过需要对灯罩进行喷涂一层特殊的漆料,通过该步骤可以根据需要改变灯罩的颜色、光透过率和外观。
[0003] 但现有的汽车后组合灯具配件加工用表面喷涂装置在实际使用过程中有时会遇到以下问题,进而造成生产不便,例如:目前的汽车后组合灯所使用的灯罩型号尺寸差异较大,如果根据不同型号的灯罩都单独设计一个夹具成本过高,如果使用市面上常见的老虎钳等夹具,灯罩表面经常因为受到的夹紧过大而损伤;另外目前的表面喷涂装置在长时间使用时经常会遇到喷嘴堵塞现象,在遇到该现象时,工作人员往往需要停机更换喷嘴,该操作方式一方面降低了生产效率,另一方面很容易会造成喷涂不均匀,以至于产品质量不佳;最后,如今的表面喷涂装置为了保护环境通常都会设置净化部件,但现有的净化部件一方面每隔一段时间都要人工清理一次,以至于提高了劳动强度,另一方面现有的净化部件只能停机清理,无法在表面喷涂装置工作时清理,进而降低了使用效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种汽车后组合灯具配件加工用表面喷涂装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种汽车后组合灯具配件加工用表面喷涂装置,所述表面喷涂装置包括机座、机身和净化机构,所述机身设置在机座的上方,所述机身上设置有舱,所述净化机构设置在机身的外侧,所述机座的上方相对设置有两组烘干机构,两组所述烘干机构之间设置有固定机构,所述固定机构通过第一直线电机活动安装在机座上,通过所述固定机构固定不同尺寸的灯罩,所述机身的内壁上设置有第二直线电机,所述第二直线电机靠近舱门的一侧设置有喷涂机构,所述喷涂机构与外界储漆系统相连接,所述外界储漆系统储存有硬化漆和防雾漆,通过所述喷涂机构将硬化漆和防雾漆分别喷涂到灯罩的外表面和内表面,具有工作过程如下:当灯罩固定到固定机构上后,先通过第二直线电机使得喷涂机构移动到合适的位置,然后通过所述喷涂机构将硬化漆喷涂到灯罩的外表面,等喷涂结束后,通过所述第一直线电机驱动固定机构和灯罩移动到烘干机构内,通过烘干机构使得灯罩外表面的硬化漆固化,固化结束后,通过所述第一直线电机驱动固定机构和灯罩再次移动到喷涂机构的下方,此时工作人员可以将灯罩的内表面对准喷涂机构,此时通过所述喷涂机构再将防雾漆喷涂到灯罩的内表面,等喷涂结束后,通过所述第一直线电机再次驱动固定机构和灯罩移动到烘干机构内,以将防雾漆固化,相比于目前的灯罩表面喷涂装置,本发明无需根据灯罩的尺寸形状专门设计夹具,进而有效提高了适用范围。
[0006] 进一步的,所述固定机构包括调距组件、支撑管、支撑座和固定板,所述调距组件设置有两组,每组所述调距组件的侧端均设置有一组调距电机,通过所述调距电机控制调距组件工作,所述支撑管设置有两组,两组所述支撑管平设置在两组调距组件之间,每组所述支撑管上均设置有一组支撑座,每组所述支撑座上均设置有一组固定板,本发明在工作时,将灯罩放置到两组固定板上,所述调距电机通过调距组件调节两组支撑座的距离,以使得固定机构能够固定不同尺寸的灯罩,进而提高本发明的使用范围。
[0007] 进一步的,所述调距组件的上方设置有负压组件,所述调距组件包括安装座,所述安装座的内部设置有两组螺杆和两组活动座,两组所述螺杆固定连接,两组所述螺杆上设置的螺纹方向相反,每组所述螺杆上均设置有一组螺母,每组所述螺母均与一组活动座相连接,其中一组所述螺杆与调距电机相连接,每组所述活动座均与一组支撑管相连接,通过所述调距电机和螺杆控制两组活动座之间的距离,所述安装座的内部还设置有两组连通座,两组所述连通座的一端分别通过伸缩管与两组活动座相连接,两组所述连通座的另一端均与负压组件相连接,所述固定板上设置有吸附孔,所述支撑座内设置有气道,所述负压组件通过连通座、伸缩管、活动座、支撑管、气道与吸附孔相连通,当灯罩放置到固定板上时,本发明通过负压组件能够将吸附孔和气道内部的气体吸走,以使得吸附孔和气道呈现负压状态,此时在大气压的作用下,灯罩会固定在固定板上,通过上述技术方案,一方面能够在不降低灯罩固定效果的基础上减少灯罩所受到的作用力,防止灯罩表面受损,另一方面方便固定机构固定不同形状的灯罩。
[0008] 进一步的,所述负压组件具有自功能,所述支撑座的内部还设置有密封组件,所述密封组件包括引气槽和密封,所述密封块设置在引气槽内,所述密封块通过密封弹簧杆与固定板相连接,所述引气槽的一端与气道相连通,所述引气槽的另一端设置有引气孔,在正常情况下,本发明设置的密封块始终位于引气槽的底端,通过密封块堵住引气孔,此时吸附孔和气道内部的气压便会完全由负压组件控制,当负压组件发生故障或者遇到停电等事故时,工作人员可通过抬起固定板,以使得密封块不再堵住引气孔,此时外界环境中的气体会进入到吸附孔和气道内,进而破坏吸附孔和气道的负压状态,以方便工作人员拿取固定板上的灯罩,相比于目前通过气之间吸固工件,本发明有效避免了气泵停止工作时暴力拿取工件的现象。
[0009] 进一步的,所述负压组件包括密封箱,所述密封箱的内部上端设置有第一电磁插管,所述密封箱的内部下端设置有活动板,所述活动板通过导杆与密封箱相连接,所述活动板靠近第一电磁铁的一端具有磁性且设置有插销,所述插管内设置有两组定位块,两组所述定位块通过定位弹簧活动安装在插管的侧端内部,当灯罩放置到固定板上时,本发明中设置的第一电磁铁会产生一组吸引活动板的磁场,此时活动板和插销会上移,通过活动板的移动使得吸附孔和气道呈负压状态,以吸固灯罩,同时所述插销会顶开两组定位块插入到插管内,通过两组所述定位块起到锁住活动板的目的,正常情况下,所述第一电磁铁会一直产生吸引活动板的磁场,当灯罩喷涂结束后,所述第一电磁铁会产生排斥活动板的磁场,以使得活动板复位,破坏吸附孔和气道的负压状态,若灯罩在喷涂过程中,遇到了异常情况,例如第一电磁铁发生了故障,那么在两组定位块、插销的作用下,所述活动板将无法下落,固定机构仍旧能正常吸固灯罩,等喷涂工作结束后,工作人员只需抬起固定板,即可破坏吸附孔和气道的负压状态,以便拿取灯罩。
[0010] 进一步的,所述喷涂机构包括固定座和喷管,所述固定座通过支架与第二直线电机相连接,所述喷管的内部设置有第一空腔和第二空腔,所述固定座的内部设置有漆泵,所述第一空腔的内部设置有第二电磁铁和活动架,所述活动架通过振动弹簧杆活动安装在第一空腔内,所述活动架靠近第二电磁铁的一端具有磁性,所述活动架远离第二电磁铁的一端设置有顶板,所述顶板伸入第二空腔内,本发明中的所述外界储漆系统储存有硬化漆和防雾漆,通过所述顶板将第二空腔分割出两个排漆通道,所述漆泵的进气端与外界储漆系统相连接,所述漆泵的出气端通过换向和两组软管与两个排漆通道相连通,当灯罩的外表面靠近喷涂机构时,所述漆泵会将硬化漆输入到其中一个排漆通道内,最后硬化漆会落入到灯罩的外表面,当灯罩的内表面靠近喷涂机构时,所述漆泵会将防雾漆输入到另外一个排漆通道内,最后防雾漆会落入到灯罩的内表面,本发明设置的喷涂机构能够同时喷涂两种不同的漆料,以此提高了加工效率,最后本发明在遇到漆料堵塞喷管的出口端时,通过第二电磁铁能够控制活动架和顶板的升降,通过顶板能够循环撞击喷管出口端的漆料,以此避免了人工清理的麻烦。
[0011] 进一步的,所述机身靠近净化机构的一端内壁上设置有排气孔,所述净化机构包括净化箱和储液箱,所述储液箱的内部设置有分流管和吸收液,所述储液箱的外侧设置有泄压阀,所述分流管包括一根总管和若干根支管,若干根所述支管均伸入吸收液内,所述净化箱靠近机身的一端设置有集气腔,所述净化箱的内部设置有进气通道、机和过滤组件,所述风机的进气端通过进气通道与集气腔相连接,所述风机的出气端通过出气通道与分流管的总管相连接,在喷涂灯罩的过程中,本发明通过风机将机身内的含漆气体吸收到储液箱内,通过储液箱内的吸收液将含漆气体中的有害物质吸收掉,本发明在每根支管的内部均设置有一组桨叶,当含漆气体在流入到支管内时,在气流的作用下,桨叶会发生旋转,以此提高吸收液的紊流效果,方便含漆气体中的有害物质和吸收液混合,最后本发明中的所述过滤组件设置在风机和集气腔之间,所述过滤组件的一端位于进气通道内部,通过所述过滤组件截留含漆气体中的液滴和杂质,以此避免含漆气体中的液滴和杂质滞留在风机内的扇叶上,以至于风机出现卡死现象。
[0012] 进一步的,所述过滤组件包括过滤管、连接架、滑槽和换向电机,所述滑槽设置在风机和集气腔之间,所述过滤管和连接架均设置在滑槽内,所述过滤管设置有若干组,若干组所述过滤管通过连接架相连接,所述换向电机的转轴与连接架相连接,本发明在正常工作过程中,总会有一组所述过滤管与进气通道相对齐,通过过滤管截留含漆气体中的液滴和杂质,当工作一端时间过后,与进气通道相对齐的过滤管因为截留的液滴和杂质过多时,本发明通过所述换向电机能够控制连接架和若干组过滤管旋转,以此更换与进气通道相对齐的过滤管,相比于目前人工更换过滤部件,本发明能够在工作过程中进行更换,不会影响灯罩喷涂的进行,同时降低了工作人员的劳动强度。
[0013] 与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明相比于目前的表面喷涂装置设置有喷涂机构,通过喷涂机构一方面能够喷涂两种不同的漆料,以此提高加工效率,另一方面在遇到漆料堵塞喷管的出口端时,通过喷涂机构内部设置的第二电磁铁能够控制活动架和顶板的升降,通过顶板能够循环撞击喷管出口端的漆料,进而起到疏通喷管的目的,以此避免了人工疏通的麻烦,本发明还设置有固定机构和负压组件,通过固定机构能够固定不同尺寸的灯罩,进而提高本发明的使用范围,通过负压组件能够在不降低灯罩固定效果的基础上减少灯罩所受到的作用力,防止灯罩表面受损,本发明中的负压组件具有自锁功能,固定机构的内部设置有密封组件,灯罩在喷涂过程中,遇到了异常情况,负压组件仍旧能够正常吸固灯罩,以此避免灯罩发生脱落固定机构的现象,等喷涂工作结束后,工作人员可手动关闭密封组件,进而破坏吸附孔和气道的负压状态,以方便工作人员拿取固定板上的灯罩,最后本发明还设置有净化箱和储液箱,净化箱内设置有风机和过滤组件,通过风机将机身内的含漆气体吸收到储液箱内,通过储液箱内的吸收液将含漆气体中的有害物质吸收掉,本发明在每根支管的内部均设置有一组桨叶,当含漆气体在流入到支管内时,在气流的作用下,桨叶会发生旋转,以此提高吸收液的紊流效果,方便含漆气体中的有害物质和吸收液混合,本发明中通过过滤组件截留含漆气体中的液滴和杂质,以此避免含漆气体中的液滴和杂质滞留在风机内的扇叶上,以至于风机出现卡死现象。附图说明
[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 图1是本发明的整体结构示意图;
[0016] 图2是本发明的机身内部结构示意图;
[0017] 图3是本发明的固定机构结构示意图;
[0018] 图4是本发明的喷涂机构结构示意图;
[0019] 图5是本发明的调距组件结构示意图;
[0020] 图6是本发明的支撑座内部结构示意图;
[0021] 图7是本发明的图6中A‑A部结构示意图;
[0022] 图8是本发明的密封箱内部结构示意图;
[0023] 图9是本发明的灯罩外表面喷涂时示意图;
[0024] 图10是本发明的灯罩内表面喷涂时示意图;
[0025] 图11是本发明的喷管内部结构示意图;
[0026] 图12是本发明的图11中B‑B结构示意图;
[0027] 图13是本发明的净化机构结构示意图;
[0028] 图14是本发明的图13中C‑C部结构示意图。
[0029] 图中:1、机座;11、第一直线电机;2、固定机构;21、调距组件;211、安装座;212、连通座;213、伸缩管;214、活动座;215、螺杆;22、调距电机;23、密封箱;231、第一电磁铁;232、活动板;2321、插销;233、插管;2331、定位块;24、支撑管;25、支撑座;251、引气槽;252、气道;253、密封块;254、引气孔;26、固定板;3、机身;31、第二直线电机;4、净化箱;41、集气腔;42、过滤管;421、连接架;43、滑槽;44、进气通道;45、风机;46、储液箱;461、分流管;462、桨叶;5、烘干机构;6、喷涂机构;61、固定座;62、喷管;621、第二电磁铁;622、活动架;623、顶板;63、支架;7、灯罩。

具体实施方式

[0030] 需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0031] 请参阅图1‑图4、图9‑图10所示,本发明提供技术方案:一种汽车后组合灯具配件加工用表面喷涂装置,表面喷涂装置包括机座1、机身3和净化机构,机身3设置在机座1的上方,机身3上设置有舱门,净化机构设置在机身3的外侧,机座1的上方相对设置有两组烘干机构5,两组烘干机构5之间设置有固定机构2,固定机构2通过第一直线电机11活动安装在机座1上,通过固定机构2固定不同尺寸的灯罩7,机身3的内壁上设置有第二直线电机31,第二直线电机31靠近舱门的一侧设置有喷涂机构6,喷涂机构6与外界储漆系统相连接,外界储漆系统储存有硬化漆和防雾漆,通过喷涂机构6将硬化漆和防雾漆分别喷涂到灯罩7的外表面和内表面,具有工作过程如下:当灯罩7固定到固定机构2上后,先通过第二直线电机31使得喷涂机构6移动到合适的位置,然后通过喷涂机构6将硬化漆喷涂到灯罩的外表面,等喷涂结束后,通过第一直线电机11驱动固定机构2和灯罩7移动到烘干机构5内,通过烘干机构5使得灯罩7外表面的硬化漆固化,固化结束后,通过第一直线电机11驱动固定机构2和灯罩7再次移动到喷涂机构6的下方,此时工作人员可以将灯罩的内表面对准喷涂机构6,此时通过喷涂机构6再将防雾漆喷涂到灯罩的内表面,等喷涂结束后,通过第一直线电机11再次驱动固定机构2和灯罩移动到烘干机构5内,以将防雾漆固化,相比于目前的灯罩7表面喷涂装置,本发明无需根据灯罩7的尺寸形状专门设计夹具,进而有效提高了适用范围。
[0032] 如图2‑图3、图9‑图10所示,固定机构2包括调距组件21、支撑管24、支撑座25和固定板26,调距组件21设置有两组,每组调距组件21的侧端均设置有一组调距电机22,通过调距电机22控制调距组件21工作,支撑管24设置有两组,两组支撑管24水平设置在两组调距组件21之间,每组支撑管24上均设置有一组支撑座25,每组支撑座25上均设置有一组固定板26,本发明在工作时,开启调距电机22,通过调距电机22和调距组件21调节两组支撑座25的距离,以使得固定机构2能够固定不同尺寸的灯罩7,最后将灯罩7放置到两组固定板26上,通过固定机构2固定灯罩7。
[0033] 如图3、图5‑图7所示,调距组件21的上方设置有负压组件,调距组件21包括安装座211,安装座211的内部设置有两组螺杆215和两组活动座214,两组螺杆215固定连接,两组螺杆215上设置的螺纹方向相反,每组螺杆215上均设置有一组螺母,每组螺母均与一组活动座214相连接,其中一组螺杆215与调距电机22相连接,每组活动座214均与一组支撑管24相连接,通过调距电机22和螺杆215控制两组活动座214之间的距离,安装座211的内部还设置有两组连通座212,两组连通座212的一端分别通过伸缩管213与两组活动座214相连接,两组连通座212的另一端均与负压组件相连接,固定板26上设置有吸附孔,支撑座25内设置有气道252,负压组件通过连通座212、伸缩管213、活动座214、支撑管24、气道252与吸附孔相连通,当灯罩7放置到固定板26上时,本发明通过负压组件能够将吸附孔和气道252内部的气体吸走,以使得吸附孔和气道252呈现负压状态,此时在大气压的作用下,灯罩7会固定在固定板26上,通过上述技术方案,一方面能够在不降低灯罩7固定效果的基础上减少灯罩所7受到的作用力,防止灯罩7表面受损,另一方面方便固定机构2固定不同形状的灯罩7。
[0034] 如图3、图5‑图7所示,负压组件具有自锁功能,支撑座25的内部还设置有密封组件,密封组件包括引气槽251和密封块253,密封块253设置在引气槽251内,密封块253通过密封弹簧杆与固定板26相连接,引气槽251的一端与气道252相连通,引气槽251的另一端设置有引气孔254,在正常情况下,本发明设置的密封块253始终位于引气槽251的底端,通过密封块253堵住引气孔254,此时吸附孔和气道252内部的气压便会完全由负压组件控制,当负压组件发生故障或者遇到停电等事故时,工作人员可通过抬起固定板26,以使得密封块253不再堵住引气孔254,此时外界环境中的气体会进入到吸附孔和气道252内,进而破坏吸附孔和气道252的负压状态,以方便工作人员拿取固定板26上的灯罩7,相比于目前通过气泵之间吸固工件,本发明有效避免了气泵停止工作时暴力拿取工件的现象。
[0035] 如图3、图5‑图8所示,负压组件包括密封箱23,密封箱23的内部上端设置有第一电磁铁231和插管233,密封箱23的内部下端设置有活动板232,活动板232通过导杆与密封箱23相连接,活动板232靠近第一电磁铁231的一端具有磁性且设置有插销2321,插管233内设置有两组定位块2331,两组定位块2331通过定位弹簧活动安装在插管233的侧端内部,当灯罩7放置到固定板26上时,本发明中设置的第一电磁铁231会产生一组吸引活动板232的磁场,此时活动板232和插销2321会上移,通过活动板232的移动使得吸附孔和气道252呈负压状态,以吸固灯罩7,同时插销2321会顶开两组定位块2331插入到插管233内,通过两组定位块2331起到锁住活动板232的目的,正常情况下,第一电磁铁231会一直产生吸引活动板232的磁场,当灯罩7喷涂结束后,第一电磁铁231会产生排斥活动板232的磁场,以使得活动板
232复位,破坏吸附孔和气道252的负压状态,若灯罩7在喷涂过程中,遇到了异常情况,例如第一电磁铁231发生了故障,那么在两组定位块2331、插销2321的作用下,活动板232将无法下落,固定机构2仍旧能正常吸固灯罩7,等喷涂工作结束后,工作人员只需抬起固定板26,即可破坏吸附孔和气道252的负压状态,以便拿取灯罩7。
[0036] 如图4、图11‑图12所示,喷涂机构6包括固定座61和喷管62,固定座61通过支架63与第二直线电机31相连接,喷管62的内部设置有第一空腔和第二空腔,固定座61的内部设置有漆泵,第一空腔的内部设置有第二电磁铁621和活动架622,活动架622通过振动弹簧杆活动安装在第一空腔内,活动架622靠近第二电磁铁621的一端具有磁性,活动架622远离第二电磁铁621的一端设置有顶板623,顶板623伸入第二空腔内,本发明中的外界储漆系统储存有硬化漆和防雾漆,通过顶板623将第二空腔分割出两个排漆通道,漆泵的进气端与外界储漆系统相连接,漆泵的出气端通过换向阀和两组软管与两个排漆通道相连通,当灯罩的外表面靠近喷涂机构6时,漆泵会将硬化漆输入到其中一个排漆通道内,最后硬化漆会落入到灯罩的外表面,当灯罩7的内表面靠近喷涂机构6时,漆泵会将防雾漆输入到另外一个排漆通道内,最后防雾漆会落入到灯罩7的内表面,本发明设置的喷涂机构6能够喷涂两种不同的漆料,以此提高了加工效率,最后本发明在遇到漆料堵塞喷管62的出口端时,通过第二电磁铁621能够控制活动架622和顶板623的升降,通过顶板623能够循环撞击喷管62出口端的漆料,以此避免了人工清理的麻烦。
[0037] 如图13‑图14所示,机身3靠近净化机构的一端内壁上设置有排气孔,净化机构包括净化箱4和储液箱46,储液箱46的内部设置有分流管461和吸收液,储液箱46的外侧设置有泄压阀,分流管461包括一根总管和若干根支管,若干根支管均伸入吸收液内,净化箱4靠近机身3的一端设置有集气腔41,净化箱4的内部设置有进气通道44、风机45和过滤组件,风机45的进气端通过进气通道44与集气腔41相连接,风机45的出气端通过出气通道与分流管461的总管相连接,在喷涂灯罩的过程中,本发明通过风机45将机身3内的含漆气体吸收到储液箱46内,通过储液箱46内的吸收液将含漆气体中的有害物质吸收掉,本发明在每根支管的内部均设置有一组桨叶462,当含漆气体在流入到支管内时,在气流的作用下,桨叶462会发生旋转,以此提高吸收液的紊流效果,方便含漆气体中的有害物质和吸收液混合,最后本发明中的过滤组件设置在风机45和集气腔41之间,过滤组件的一端位于进气通道44内部,通过过滤组件截留含漆气体中的液滴和杂质,以此避免含漆气体中的液滴和杂质滞留在风机45内的扇叶上,以至于风机45出现卡死现象。
[0038] 如图13‑图14所示,过滤组件包括过滤管42、连接架421、滑槽43和换向电机,滑槽43设置在风机45和集气腔41之间,过滤管42和连接架421均设置在滑槽43内,过滤管42设置有若干组,若干组过滤管42通过连接架421相连接,换向电机的转轴与连接架421相连接,本发明在正常工作过程中,总会有一组过滤管42与进气通道44相对齐,通过过滤管42截留含漆气体中的液滴和杂质,当工作一端时间过后,与进气通道44相对齐的过滤管42因为截留的液滴和杂质过多时,本发明通过换向电机能够控制连接架421和若干组过滤管42旋转,以此更换与进气通道44相对齐的过滤管42,相比于目前人工更换过滤部件,本发明能够在工作过程中进行更换,不会影响灯罩7喷涂的进行,同时降低了工作人员的劳动强度。
[0039] 本发明的工作原理:工作之前,先通过调距电机22和调距组件21调节两组支撑座25之间的距离,然后将灯罩7放置到两组固定板26上,接着开启负压组件,通过负压组件使得吸附孔和气道252呈负压状态,以吸固灯罩7,最后通过第二直线电机31使得喷涂机构6移动到合适的位置,通过喷涂机构6将硬化漆喷涂到灯罩7的外表面,等喷涂结束后,通过第一直线电机11驱动固定机构2和灯罩7移动到烘干机构5内,通过烘干机构5使得灯罩7外表面的硬化漆固化,固化结束后,通过第一直线电机11驱动固定机构2和灯罩再次移动到喷涂机构6的下方,此时工作人员可以将灯罩的内表面对准喷涂机构6,此时通过喷涂机构6再将防雾漆喷涂到灯罩的内表面,等本次喷涂结束后,通过第一直线电机11再次驱动固定机构2和灯罩7移动到烘干机构5内,以将防雾漆固化。
[0040] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下,在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
QQ群二维码
意见反馈