一种母线槽生产用导体绝缘喷涂装置 |
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| 申请号 | CN202410425298.4 | 申请日 | 2024-04-10 | 公开(公告)号 | CN118053631A | 公开(公告)日 | 2024-05-17 |
| 申请人 | 贝托巴(广东)电力科技有限公司; | 发明人 | 郑旭东; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于 母线 槽加工领域，具体涉及一种母线槽生产用导体绝缘喷 涂装 置，包括有安装架、 输送机 一和电热板；安装架上连接有输送机一；安装架上连接有电热板。采用本发明，全程无人自动化对 铜 排进行处理，与 现有技术 相比，能实现自动化持续上料，自动化持续 喷涂 ，自动化烘干和自动化下料，提升整体加工效率，且避免操作人员与喷涂的环 氧 树脂 粉末 接触 ，避免吸入 环氧树脂 粉末危害身体健康；同时，本发明在对铜排进行喷涂的整个过程中，铜排全程密封在两个弹性伸缩布筒内，彻底避免了环氧树脂粉末逸散至环境中，便于对未粘附的环氧树脂粉末进行收集，避免未粘附的环氧树脂粉末被外界杂质污染，避免环氧树脂粉末四处逸散至环境中对人体健康造成危害。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种母线槽生产用导体绝缘喷涂装置，包括有安装架（1）、输送机一（2）和电热板（3）；安装架（1）上连接有输送机一（2）；安装架（1）上连接有电热板（3）；其特征是：还包括有环形架（101）、复位弹簧（102）、限位柱（103）、动力组件和拨动组件；输送机一（2）的输送带上设置有若干个安装块（009），每个安装块（009）各开有一个滑槽；每个安装块（009）上的滑槽内各滑动连接有一个环形架（101）；安装块（009）的滑槽内设置有复位弹簧（102），复位弹簧（102）的两端分别与环形架（101）和安装块（009）连接；每个环形架（101）内各转动连接有一个限位柱（103）；每个限位柱（103）上均开有一个限位槽（001）；每个环形架（101）上均连接有一个用于带动限位柱（103）转动的动力组件；安装架（1）上连接有若干个用于拨动环形架（101）的拨动组件；安装架（1）上开有若干个贯穿槽（003）； |
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| 说明书全文 | 一种母线槽生产用导体绝缘喷涂装置技术领域背景技术[0002] 母线槽是一种由金属板材制成的封闭式电气输配电设备，主要用于电力系统中高电流、低电压的传输和分配，它主要由母线导体、外壳、绝缘材料和支撑件等组成，可以根据实际需要进行组装和扩展，根据母线槽的导体材质不同，可以分为铜导体母线槽、铝导体母线槽等，其中铜导体母线槽采用铜排作为导体，对铜排进行加工时，需要在铜排表面喷涂绝缘涂层。 [0003] 现有技术通过喷涂环氧树脂粉末加工固化形成绝缘涂层，通常通过人工手持喷涂设备对放置在喷涂架上的铜排进行喷涂，喷涂完成后将铜排转移至烘干房进行加热，自动化程度较低，效率低下，并且，尽管人工在对铜排喷涂过程中会佩戴口罩进行防护，长期进行喷涂作业也难免会不小心吸入环氧树脂粉末，危害操作人员身体健康。 发明内容[0004] 为了克服通过人工手持喷涂设备对放置在喷涂架上的铜排进行喷涂，喷涂完成后将铜排转移至烘干房进行加热，自动化程度较低，效率低下的缺点，本发明提供一种母线槽生产用导体绝缘喷涂装置。 [0005] 技术方案：一种母线槽生产用导体绝缘喷涂装置，包括有安装架、输送机一和电热板；安装架上连接有输送机一；安装架上连接有电热板；还包括有环形架、复位弹簧、限位柱、动力组件和拨动组件；输送机一的输送带上设置有若干个安装块，每个安装块各开有一个滑槽；每个安装块上的滑槽内各滑动连接有一个环形架；安装块的滑槽内设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与环形架和安装块连接；每个环形架内各转动连接有一个限位柱；每个限位柱上均开有一个限位槽；每个环形架上均连接有一个用于带动限位柱转动的动力组件；安装架上连接有若干个用于拨动环形架的拨动组件；安装架上开有若干个贯穿槽。 [0006] 进一步说明，还包括有输料组件，安装架后侧左部和后侧右部均连接有用于上料和取料的输料组件，输料组件包括有输送机二、电动推杆一和电动夹；安装架上连接有输送机二；安装架通过连接块固接有若干个电动推杆一；每个电动推杆一伸缩端各固接有一个电动夹。 [0007] 进一步说明，安装架后侧左部的输料组件还包括有限位架和限位板；安装架后侧左部的输送机二通过连接块固接有限位架；安装架通过连接块固接有限位板；限位板和限位架均位于安装架后侧左部的输送机二上方。 [0009] 进一步说明，还包括有密封组件，每个限位柱上均连接有一个用于密封铜排的密封组件，密封组件由弹性伸缩布筒、固定环和环形对接架组成；限位柱内转动连接有固定环；固定环固接有弹性伸缩布筒，弹性伸缩布筒位于限位柱内，弹性伸缩布筒设置为绝缘材质；弹性伸缩布筒固接有环形对接架，环形对接架与限位柱互相接触；每个弹性伸缩布筒上均开有若干个插孔一；每个弹性伸缩布筒上均开有若干个插孔二。 [0010] 进一步说明，还包括有对接组件，安装架上连接有用于对接密封组件的对接组件，对接组件由平移系统、电动推杆二、固定架一和定位杆组成；安装架上连接有平移系统，平移系统由电动滑轨和若干个电动滑块组成；每个电动滑块各固接有一个电动推杆二；每个电动推杆二伸缩端各固接有一个固定架一；环形对接架上开有若干个定位孔；每个固定架一上均固接有若干个与定位孔相匹配的定位杆。 [0011] 进一步说明，还包括有电动推杆三、固定架二、输料管架、喷头、环形气囊一和导气管架；安装架上固接有若干个电动推杆三；所有电动推杆三伸缩端共同固接有固定架二；固定架二上固接有若干个输料管架；每个输料管架均设置有若干个支管，每个支管各连通有一个喷头；每个喷头上均套设有一个环形气囊一；固定架二上固接有若干个导气管架；所有环形气囊一均与对应的导气管架连通。 [0012] 进一步说明，还包括有电动推杆四、固定架三、抽气管架、环形气囊二和输气管；固定架二固接有电动推杆四；电动推杆四伸缩端固接有固定架三；固定架三固接有抽气管架，抽气管架设置有若干个支管，每个支管上均套设有一个环形气囊二；每个环形气囊二上各连通有一个输气管。 [0013] 进一步说明，还包括有对接管和弯折管；固定架二左部和右部各固接有一个对接管；每个限位柱内均活动连接有一个弯折管；每个限位柱内均开有若干个喷气斜槽；所有喷气斜槽均与对应的弯折管连通。 [0014] 进一步说明，还包括有整形板一、整形板二和液压油缸；安装架左部固接有若干个液压油缸；上方的所有液压油缸伸缩端共同固接有整形板一；下方的所有液压油缸伸缩端共同固接有整形板二；整形板一和整形板二均位于同一个贯穿槽内；整形板一和整形板二之间设置有检测槽，检测槽造型与铜排和电动夹组合的造型一致；安装架后侧左部的输料组件中的电动推杆一伸缩端均通过压力传感器与对应的电动夹固接。 [0015] 本发明的有益效果为：本发明使用时通过全程无人自动化对铜排进行处理，与现有技术相比，本发明能实现自动化持续上料，自动化持续喷涂，自动化烘干和自动化下料，提升整体加工效率，且避免操作人员与喷涂的环氧树脂粉末接触，避免吸入环氧树脂粉末危害身体健康；同时，区别于现有技术，在喷涂工作结束后，再对喷涂房内的环氧树脂粉末进行收集回收，环氧树脂粉末四处飞散大面积掉落，回收工作量大，本发明在对铜排进行喷涂时，整个喷涂过程中铜排全程密封在两个弹性伸缩布筒内，彻底避免了环氧树脂粉末逸散至环境中，便于对未粘附的环氧树脂粉末进行收集，避免未粘附的环氧树脂粉末被外界杂质污染，避免环氧树脂粉末四处逸散至环境中对人体健康造成危害。 附图说明 [0016] 图1为本发明的母线槽生产用导体绝缘喷涂装置的第一种立体结构示意图；图2为本发明的母线槽生产用导体绝缘喷涂装置的第二种立体结构示意图； 图3为本发明的母线槽生产用导体绝缘喷涂装置的第一局部立体结构示意图； 图4为本发明的母线槽生产用导体绝缘喷涂装置的限位柱剖面立体结构示意图； 图5为本发明的母线槽生产用导体绝缘喷涂装置的工作状态立体结构示意图； 图6为本发明的母线槽生产用导体绝缘喷涂装置的对接组件局部立体结构示意 图； 图7为本发明的母线槽生产用导体绝缘喷涂装置的输料组件立体结构示意图； 图8为本发明的母线槽生产用导体绝缘喷涂装置的整形板一、整形板二和液压油 缸组合立体结构示意图； 图9为本发明的母线槽生产用导体绝缘喷涂装置的拨动组件立体结构示意图； 图10为本发明的母线槽生产用导体绝缘喷涂装置的第二局部立体结构示意图； 图11为本发明的母线槽生产用导体绝缘喷涂装置的喷头、环形气囊一和导气管架 组合立体结构示意图； 图12为本发明的母线槽生产用导体绝缘喷涂装置的抽气管架、环形气囊二和输气 管组合立体结构示意图； 图13为本发明的母线槽生产用导体绝缘喷涂装置的弹性伸缩布筒工作状态立体 结构示意图。 [0017] 以上附图中：1‑安装架，2‑输送机一，3‑电热板，001‑限位槽，002‑铜排，003‑贯穿槽，004‑检测槽，005‑定位孔，006‑插孔一，007‑插孔二，008‑喷气斜槽，009‑安装块，101‑环形架，102‑复位弹簧，103‑限位柱，201‑微型电机，202‑平齿轮，203‑齿环，301‑输送机二，302‑电动推杆一，303‑电动夹，304‑限位架，305‑限位板，401‑固定板，402‑驱动电机，403‑拨动架，501‑弹性伸缩布筒，502‑固定环，503‑环形对接架，601‑平移系统，602‑电动推杆二，603‑固定架一，604‑定位杆，701‑电动推杆三，702‑固定架二，703‑输料管架，704‑喷头， 705‑环形气囊一，706‑导气管架，801‑电动推杆四，802‑固定架三，803‑抽气管架，804‑环形气囊二，805‑输气管，806‑对接管，807‑弯折管，901‑整形板一，902‑整形板二，903‑液压油缸。 具体实施方式[0018] 现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。 [0019] 实施例1一种母线槽生产用导体绝缘喷涂装置，如图1‑13所示，包括有安装架1、输送机一2和电热板3；安装架1上连接有输送机一2；安装架1上连接有电热板3； 还包括有环形架101、复位弹簧102、限位柱103、动力组件和拨动组件；输送机一2的输送带上设置有若干个安装块009，每个安装块009各开有一个滑槽；每个安装块009上的滑槽内各滑动连接有一个环形架101；安装块009的滑槽内设置有复位弹簧102，复位弹簧 102的两端分别与环形架101和安装块009连接；每个环形架101内各转动连接有一个限位柱 103；每个限位柱103上均开有一个限位槽001；每个环形架101上均连接有一个动力组件；安装架1上连接有四个拨动组件；安装架1左部和右部各开有一个贯穿槽003。 [0020] 动力组件包括有微型电机201、平齿轮202和齿环203；环形架101螺栓连接有微型电机201；微型电机201输出轴固接有平齿轮202；限位柱103固接有齿环203；齿环203与平齿轮202互相啮合。 [0021] 还包括有输料组件，安装架1后侧左部和后侧右部均连接有输料组件，输料组件包括有输送机二301、电动推杆一302和电动夹303；安装架1上连接有输送机二301；安装架1通过连接块固接有两个电动推杆一302；每个电动推杆一302伸缩端各固接有一个电动夹303。 [0022] 安装架1后侧左部的输料组件还包括有限位架304和限位板305；安装架1后侧左部的输送机二301通过连接块固接有限位架304；安装架1通过连接块固接有限位板305；限位板305和限位架304均位于安装架1后侧左部的输送机二301上方。 [0023] 拨动组件包括有固定板401、驱动电机402和拨动架403；安装架1螺栓连接有固定板401；固定板401螺栓连接有驱动电机402；驱动电机402输出轴固接有拨动架403。 [0024] 还包括有密封组件，每个限位柱103上均连接有一个密封组件，密封组件由弹性伸缩布筒501、固定环502和环形对接架503组成；限位柱103内转动连接有固定环502；固定环502固接有弹性伸缩布筒501，弹性伸缩布筒501位于限位柱103内，弹性伸缩布筒501设置为绝缘材质；弹性伸缩布筒501固接有环形对接架503，环形对接架503与限位柱103互相接触； 每个弹性伸缩布筒501上均开有若干个插孔一006；每个弹性伸缩布筒501上均开有若干个插孔二007。 [0025] 还包括有对接组件，安装架1上连接有对接组件，对接组件由平移系统601、电动推杆二602、固定架一603和定位杆604组成；安装架1上连接有平移系统601，平移系统601由电动滑轨和两个电动滑块组成；每个电动滑块各固接有一个电动推杆二602；每个电动推杆二602伸缩端各固接有一个固定架一603；环形对接架503上开有三个定位孔005；每个固定架一603上均固接有三个与定位孔005相匹配的定位杆604。 [0026] 工作时，通过安装架1后侧左部的输送机二301将铜排002向右侧方向输送，通过限位架304和限位板305对铜排002进行限位，直到铜排002被限位架304挡住，此时控制电动推杆一302伸长推动电动夹303移动，使铜排002位于电动夹303内，如图2所示，接着控制电动夹303闭合将铜排002夹紧，此时，控制左方的两个驱动电机402启动，两个驱动电机402输出轴转向相反，驱动电机402输出轴带动拨动架403转动，使拨动架403拨动环形架101，使环形架101在输送机一2的输送带的安装块009滑动，使复位弹簧102被压缩，如图3所示，使输送机一2上方左部的两个环形架101互相远离，进而使输送机一2上方左部的两个限位柱103互相远离，直到两个限位柱103之间的间隔大于铜排002的长度，此时驱动电机402关闭，拨动架403与环形架101处于接触状态，使两个限位柱103保持互相远离的状态，随着电动推杆一302继续伸长，电动夹303带动铜排002穿过安装架1左方的贯穿槽003，带动铜排002移动至输送机一2上，此时两个驱动电机402反转，使拨动架403反转，此时复位弹簧102释放弹力使环形架101复位，进而两个限位柱103互相靠近复位，使铜排002插入两个限位柱103上的限位槽001内，通过两个限位柱103对铜排002进行限位固定，此时电动夹303松开铜排002，电动推杆一302收缩带动电动夹303复位，接着通过平移系统601带动两个电动推杆二602互相靠近，使两个固定架一603互相靠近，定位杆604与对应的环形对接架503相接触，定位杆604将插入到对应的定位孔005内，随着两个固定架一603继续互相靠近，定位杆604推动环形对接架503带动弹性伸缩布筒501拉伸，直到两个环形对接架503互相接触，如图5所示，然后通过外设的喷涂设备的喷雾头插入插孔一006内对铜排002喷涂环氧树脂粉末，通过外设吸尘设备将吸尘管插入插孔二007内收集未粘附在铜排002上的环氧树脂粉末，同时控制微型电机201启动，微型电机201输出轴带动平齿轮202传动齿环203转动，齿环203带动限位柱103和铜排002转动，从而对铜排002全面喷涂，并通过限位柱103对铜排002两侧非喷涂区域进行防护，喷涂完成后，将外设的喷涂设备的喷雾头从插孔一006内拔出，平移系统601带动两个电动推杆二602互相远离复位，弹性伸缩布筒501由于自身弹力复位，并将外设吸尘设备的吸尘管从插孔二007内拔出，控制输送机一2启动，将环形架101、复位弹簧102、限位柱103和铜排002向右侧方向输送，使铜排002移动至电热板3下方，此时控制电热板3启动，并通过限位柱103带动铜排002转动，通过电热板3对铜排002进行加热，使铜排002表面喷涂的环氧树脂粉末固化，避免喷涂完成再转移至烘干房过程中环氧树脂粉末脱落，影响最终涂层成型效果，并且减少了铜排002转移步骤，在对上述铜排002进行加热过程中，可同时对一个铜排002进行喷涂，实现多个步骤不间断进行，保证工作效率，铜排002表面环氧树脂粉末固化完成后，控制右方的输料组件运行将喷涂完成的铜排002夹住，同时控制对应的拨动组件运行，使铜排002左右两侧的限位柱103互相远离，然后右方的输料组件带动铜排002移动至右方的输送机二301上，然后右方的输送机二301运行将铜排002向右侧方向输送至后续处理工序，从而实现全程无人自动化处理，与现有技术相比，本发明能实现自动化持续上料，自动化持续喷涂，自动化烘干和自动化下料，提升整体加工效率，且避免操作人员与喷涂的环氧树脂粉末接触，避免吸入环氧树脂粉末危害身体健康，同时，区别于现有技术，在喷涂工作结束后，再对喷涂房内的环氧树脂粉末进行收集回收，环氧树脂粉末四处飞散大面积掉落，回收工作量大，本发明在对铜排002进行喷涂时，整个喷涂过程中铜排002全程密封在两个弹性伸缩布筒501内，彻底避免了环氧树脂粉末逸散至环境中，便于对未粘附的环氧树脂粉末进行收集，避免未粘附的环氧树脂粉末被外界杂质污染，避免环氧树脂粉末四处逸散至环境中对人体健康造成危害。 [0027] 需要注意的是，外设喷涂设备喷出的环氧树脂粉末均通过高压静电处理，使环氧树脂粉末带电吸附在铜排002上，而弹性伸缩布筒501为绝缘材质，避免环氧树脂粉末带电吸附在弹性伸缩布筒501内，影响铜排002正常吸附环氧树脂粉末。 [0028] 实施例2在实施例1的基础上，如图4‑5和图10‑13所示， 还包括有电动推杆三701、固定架二702、输料管架703、喷头704、环形气囊一705和导气管架706；安装架1上固接有两个电动推杆三701；所有电动推杆三701伸缩端共同固接有固定架二702；固定架二702上固接有两个输料管架703；每个输料管架703均设置有若干个支管，每个支管各连通有一个喷头704；每个喷头704上均套设有一个环形气囊一705；固定架二702上固接有两个导气管架706；所有环形气囊一705均与对应的导气管架706连通。 [0029] 还包括有电动推杆四801、固定架三802、抽气管架803、环形气囊二804和输气管805；固定架二702固接有电动推杆四801；电动推杆四801伸缩端固接有固定架三802；固定架三802固接有抽气管架803，抽气管架803设置有若干个支管，每个支管上均套设有一个环形气囊二804；每个环形气囊二804上各连通有一个输气管805。 [0030] 还包括有对接管806和弯折管807；固定架二702左部和右部各固接有一个对接管806；每个限位柱103内均活动连接有一个弯折管807；每个限位柱103内均开有四个喷气斜槽008；所有喷气斜槽008均与对应的弯折管807连通。 [0031] 在通过对接组件使两个环形对接架503互相接触后，接着控制电动推杆三701伸长，使固定架二702带动输料管架703向弹性伸缩布筒501方向移动，使喷头704插入弹性伸缩布筒501上的插孔一006内，然后导气管架706通过外接气泵向所有环形气囊一705内输送空气，使环形气囊一705膨胀将喷头704所对应的插孔一006密封，避免喷涂过程中环氧树脂粉末通过插孔一006溢出至弹性伸缩布筒501外，造成环境污染和环氧树脂粉末浪费的问题，固定架二702移动同时带动电动推杆四801、固定架三802和抽气管架803移动，使抽气管架803的支管与弹性伸缩布筒501下侧的插孔二007正对，然后控制电动推杆四801收缩，使固定架三802带动抽气管架803上升，使抽气管架803的支管插入插孔二007内，然后通过输气管805外接气泵向环形气囊二804内输送空气，使环形气囊二804膨胀将插孔二007密封，避免喷涂过程中环氧树脂粉末通过插孔二007溢出至弹性伸缩布筒501外。 [0032] 然后输料管架703外接环氧树脂粉末输送设备，通过输料管架703将带电的环氧树脂粉末输送至各个喷头704，通过喷头704喷至铜排002表面，配合铜排002转动对铜排002表面进行全面喷涂，同时抽气管架803外接吸尘设备，对喷头704喷出而未粘附在铜排002上的环氧树脂粉末进行收集，固定架二702带动输料管架703移动同时，使对接管806插入弯折管807内，通过对接管806外接气泵向弯折管807内输送空气，使空气通过喷气斜槽008喷向弹性伸缩布筒501内壁，进而将掉落在弹性伸缩布筒501内壁上的环氧树脂粉末吹向抽气管架 803的支管，便于吸尘设备通过抽气管架803进行收集，避免弹性伸缩布筒501内残留环氧树脂粉末导致浪费，同时控制电动推杆二602往复伸缩，使定位杆604带动环形对接架503上下往复移动，进而使弹性伸缩布筒501产生抖动，进一步将弹性伸缩布筒501内壁上残留的环氧树脂粉末抖落，并与喷气斜槽008喷出的空气配合，使环氧树脂粉末在弹性伸缩布筒501内扬起，进而使掉落在弹性伸缩布筒501内的环氧树脂粉末与铜排002接触吸附在铜排002上，间接提升铜排002的喷涂的效果，使得掉落的环氧树脂粉末立即得到再次利用，减少喷头704所需喷出的环氧树脂粉末量，同时通过抖动可进一步减少弹性伸缩布筒501内壁环氧树脂粉末残留量，便于吸尘设备通过抽气管架803进行收集，喷涂完成后，电动推杆四801伸长复位，电动推杆三701收缩复位，接着平移系统601带动两个电动推杆二602互相远离复位，弹性伸缩布筒501由于自身弹力复位，然后继续进行后续处理工序即可。 [0033] 实施例3在实施例2的基础上，如图8所示， 还包括有整形板一901、整形板二902和液压油缸903；安装架1左部固接有四个液 压油缸903；上方的所有液压油缸903伸缩端共同固接有整形板一901；下方的所有液压油缸 903伸缩端共同固接有整形板二902；整形板一901和整形板二902均位于同一个贯穿槽003内；整形板一901和整形板二902之间设置有检测槽004，检测槽004造型与铜排002和电动夹 303组合的造型一致；安装架1后侧左部的输料组件中的电动推杆一302伸缩端均通过压力传感器与对应的电动夹303固接。 [0034] 铜排002在加工完成后，需要将多个铜排002组合安装至母线槽内，进而铜排002造型是否符合标准非常关键，若在加工完成发现铜排002造型不符合标准，再对铜排002进行整形，容易对铜排002表面喷涂的涂层造成磨损，影响铜排002表面涂层绝缘效果，因此，在电动夹303带动铜排002移动，使铜排002位于输送机一2的输送带上方时，铜排002将穿过整形板一901和整形板二902之间的检测槽004，若铜排002造型符合标准，则电动夹303和铜排002可顺利穿过检测槽004，铜排002造型不符合标准，则铜排002无法穿过检测槽004，铜排 002会被整形板一901或整形板二902挡住，此时电动推杆一302伸缩端的压力传感器被触发，从而通过检测槽004对铜排002造型进行检测，接着控制液压油缸903收缩，使整形板一 901和整形板二902互相远离，然后电动推杆一302伸长，使电动夹303带动铜排002移动至整形板一901和整形板二902之间，然后液压油缸903伸长，使整形板一901和整形板二902互相靠近对铜排002进行挤压整形，使铜排002造型符合标准，然后液压油缸903收缩复位，使整形板一901和整形板二902复位成初始状态，电动推杆一302伸长电动夹303带动铜排002移动至两个限位柱103之间，再进行后续处理，进而在铜排002喷涂前进行检测并且对存在问题的铜排002进行整形，确保铜排002喷涂加工完成后的质量，避免影响母线槽质量。 |
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