一种建筑施工的装配式模板及其施工方法 |
|||||||
| 申请号 | CN202410371406.4 | 申请日 | 2024-03-29 | 公开(公告)号 | CN118046467A | 公开(公告)日 | 2024-05-17 |
| 申请人 | 中国建筑第二工程局有限公司; 中建电力工程(深圳)有限公司; | 发明人 | 位以撒; 党治权; 李轩浩; 杨文博; 魏文旭; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种建筑施工的装配式模板及其施工方法，具体涉及建筑施工领域，该建筑施工的装配式模板包括模具组，模具组包括 支撑 架，支撑架上固定设置有成型模板一，支撑架上滑动设置有成型模板二，成型模板一与成型模板二相配合；模具组上滑动设置有移动升降机构，移动升降机构包括驱动部件一与调节座，驱动部件一用于驱动调节座竖向移动，调节座上设置有调节结构，调节结构包括驱动部件二与连接板。本发明通过设置喷料机构，通过雾化喷头将 脱模剂 喷涂 在 指定 位置 ，通过 力 传感器 使刮板与装配式模板的内壁 接触 并均匀施加压力，然后驱动刮板移动对脱模剂进行均匀的涂抹，避免脱模时 混凝土 表面的锯齿结构造成损坏。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种建筑施工的装配式模板，其特征在于，包括： |
||||||
| 说明书全文 | 一种建筑施工的装配式模板及其施工方法技术领域[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种建筑施工的装配式模板及其施工方法。 背景技术[0002] 建筑施工装配式模板是一种灵活且高效的模板系统，适用于需要进行混凝土浇筑的施工项目，这种模板系统由多个模板拼装组成，从而构建出各种形状和规格的模板结构，在模具结构内浇入混凝土，待混凝土凝固后进行脱模，施工现场再对混凝土结构进行组装，减少了人力物力的投入。建筑施工使用的预制外墙即通装配模板加工制成，为了使预制外墙具有良好粘结力，提高其保温性能，会在预制外墙表面设置连续的锯齿，连续的锯齿不仅能增加饰面材料之间的接触面积，还有助于在保温材料与外墙面之间形成微小的空气层，这些空气层可以起到一定的保温隔热作用。因此，装配式模板的内壁上需要设置连续的锯齿结构。 [0003] 现有技术中，装配式模板内浇入混凝土前，先在模板的内壁上涂抹一层脱模剂，装配式模板内浇入混凝土后，脱模剂能够在模板与混凝土之间形成一层润滑膜，减少两者之间的粘结力，利于混凝土凝结后进行脱模。 [0004] 但是，目前装配式模板内部脱模剂大多由人工手动涂抹，人工操作水平不一，在涂抹脱模剂时常根据工作经验判断脱模剂的涂抹是否符合标准，并且人工涂抹时无法保证对模板内壁涂抹的压力始终保持一致，导致脱模剂涂抹不均匀，导致装配式模板与混凝土之间的黏附力不一，在脱模时易对混凝土表面的锯齿结构造成损坏，导致混凝土结构的品质无法得到保证。 发明内容[0005] 本发明提供的一种建筑施工的装配式模板及其施工方法，所要解决的问题是：现有的装配式模板，脱模剂涂抹不均匀，导致装配式模板与混凝土之间的黏附力不一，在装配式模板与混凝土脱模时，易对混凝土表面的锯齿结构造成损坏，导致混凝土结构的品质无法得到保证。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工的装配式模板，包括模具组，模具组包括支撑架，支撑架上固定设置有成型模板一，支撑架上滑动设置有成型模板二，成型模板一与成型模板二相配合贴合时形成模具； [0007] 模具组上滑动设置有移动升降机构，移动升降机构包括驱动部件一与调节座，驱动部件一用于驱动调节座竖向移动，调节座上设置有调节结构，调节结构包括驱动部件二与连接板，驱动部件二用于驱动连接板水平移动与转动； [0008] 调节座上设置有喷料机构，喷料机构包括控制盒与储料盒，控制盒内设置有驱动部件三，连接板上设置有抹匀机构，抹匀机构包括雾化喷头与刮板； [0010] 刮板与成型模板一贴合后，驱动部件三将储料盒内存储的脱模剂通过雾化喷头喷在成型模板一上，调节座再驱动刮板竖向移动，刮板的移动将脱模剂均匀地涂抹在成型模板一的内壁上。 [0011] 在一个优选的实施方式中，调节结构包括固定板，固定板固定设置在调节座上，驱动部件二包括直线驱动器一，直线驱动器一固定设置在固定板上，固定板上滑动设置有支撑板，直线驱动器一的输出轴与支撑板固定设置，支撑板上固定设置有转动驱动器二，连接板固定设置在转动驱动器二的输出轴上。 [0012] 在一个优选的实施方式中，储料盒固定设置在固定板上，控制盒固定设置在储料盒上，驱动部件三包括三角滚轮，三角滚轮转动设置在控制盒内，三角滚轮的外部活动套设有驱动板，驱动板上开设有导向孔，驱动板上还固定设置有弧形齿条，控制盒内转动设置有齿轮，齿轮与弧形齿条相啮合，控制盒内固定设置有导向轴，导向轴活动设置在导向孔内，齿轮上固定设置有连接轴，连接轴上固定设置有叶轮，控制盒内固定设置有泵壳，叶轮位于泵壳内，泵壳的进液端延伸至储料盒内。 [0013] 在一个优选的实施方式中，驱动板上固定设置有弧形座，控制盒内转动设置有推杆，推杆上固定设置有棘齿，弧形座与推杆相适配，棘齿与齿轮相适配，棘齿与控制盒的内壁之间设置有弹性件一。 [0014] 在一个优选的实施方式中，抹匀机构包括安装座，安装座固定设置在连接板上，安装座内固定设置有导料管，雾化喷头与导料管固定连通，刮板固定设置在安装座上，泵壳的排液端通过连通管与导料管固定连通。 [0015] 在一个优选的实施方式中，压力获取单元还包括导向板，力传感器固定设置在安装座上，导向板固定设置在力传感器上，导向板上滑动设置有滑座，导轮转动设置在滑座上，滑座与力传感器的数据采集端之间设置有弹性件二。 [0016] 在一个优选的实施方式中，安装座上设置有弯折机构，弯折机构包括辅助板，辅助板固定设置在安装座上，安装座上转动设置有弯折板，弯折板上固定设置有调节板，调节板上开设有滑孔，安装座上固定设置有直线驱动器二，直线驱动器二的输出轴上固定设置有固定轴，固定轴活动套设在滑孔内。 [0017] 在一个优选的实施方式中，移动升降机构包括移动座，移动座上转动设置有螺纹杆，移动座上固定设置有转动驱动器一，转动驱动器一的输出轴与螺纹杆上均固定设置有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，调节座与螺纹杆螺纹连接，调节座滑动设置在移动座上。 [0018] 在一个优选的实施方式中，模具组还包括滑轨一，滑轨一固定设置在支撑架上，成型模板二滑动设置在滑轨一上，支撑架上固定设置有滑轨二，滑轨二上滑动设置有辅助座，移动座转动设置在辅助座上。 [0019] 一种建筑施工的装配式模板施工方法，包括以下步骤： [0020] 步骤一：在储料盒内装入脱模剂，然后在泵壳内注入脱模剂，然后驱动移动座移动到成型模板一的前侧； [0021] 步骤二：通过转动驱动器二调节刮板的角度使刮板与成型模板一的内壁平行，使导轮与成型模板一的内壁贴合，通过直线驱动器一驱动支撑板移动确保刮板对成型模板一施加的相应的压力； [0022] 步骤三：驱动三角滚轮转动，将储料盒内的脱模剂通过雾化喷头定量喷在成型模板一上，并且同步驱动调节座竖向移动； [0023] 步骤四：调节座竖向移动的过程中，刮板与成型模板一的内壁接触，对成型模板一内壁上的脱模剂进行抹匀。 [0024] 本发明的有益效果在于： [0025] 1、本发明通过设置喷料机构，通过雾化喷头将脱模剂喷涂在指定位置，通过力传感器使刮板与装配式模板的内壁接触并均匀施加压力，然后驱动刮板移动对脱模剂进行均匀的涂抹，避免脱模时混凝土表面的锯齿结构造成损坏。 [0027] 图1为本发明模具组的立体结构示意图。 [0028] 图2为本发明固定板俯视的结构示意图。 [0029] 图3为本发明固定板主视的结构示意图。 [0030] 图4为本发明控制盒俯视的剖视结构示意图。 [0031] 图5为本发明控制盒侧视的剖视结构示意图。 [0032] 图6为本发明驱动板的立体结构示意图。 [0033] 图7为本发明三角滚轮俯视的运动轨迹示意图。 [0034] 图8为本发明安装座主视的剖视结构示意图。 [0035] 图9为本发明力传感器主视的结构示意图。 [0036] 图10为本发明成型模板一俯视的剖视结构示意图。 [0037] 图11为本发明支撑板俯视的结构示意图。 [0038] 图12为本发明图11中A部分的结构示意图。 [0039] 图13为本发明施工方法的简要示意图。 [0040] 附图标记为：1、模具组；11、支撑架；111、滑轨一；112、滑轨二；12、成型模板一；13、成型模板二；2、移动升降机构；21、移动座；22、调节座；23、转动驱动器一；3、调节结构；31、固定板；32、直线驱动器一；33、支撑板；34、转动驱动器二；35、连接板；4、喷料机构；41、控制盒；42、储料盒；43、三角滚轮；44、驱动板；441、弧形座；442、导向孔；443、弧形齿条；45、推杆；451、棘齿；46、弹性件一；47、齿轮；471、连接轴；48、导向轴；49、泵壳；5、抹匀机构；51、安装座；52、导料管；53、雾化喷头；54、刮板；6、压力获取单元；61、力传感器；62、导向板；63、滑座；64、导轮；65、弹性件二；7、弯折机构；71、辅助板；72、弯折板；73、调节板；731、滑孔；74、直线驱动器二；741、固定轴。 具体实施方式[0041] 下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。 [0042] 参照说明书附图1至图10，一种建筑施工的装配式模板，包括模具组1，模具组1包括支撑架11，支撑架11上固定设置有成型模板一12，支撑架11上滑动设置有成型模板二13，成型模板一12与成型模板二13相配合；模具组1上滑动设置有移动升降机构2，移动升降机构2包括驱动部件一与调节座22，驱动部件一用于驱动调节座22竖向移动，调节座22上设置有调节结构3，调节结构3包括驱动部件二与连接板35，驱动部件二用于驱动连接板35水平移动与转动；调节座22上设置有喷料机构4，喷料机构4包括控制盒41与储料盒42，控制盒41内设置有驱动部件三，连接板35上设置有抹匀机构5，抹匀机构5包括雾化喷头53与刮板54；抹匀机构5上设置有压力获取单元6，压力获取单元6包括力传感器61与导轮64，导轮64与成型模板一12的内壁相适配，导轮64与力传感器61的数据采集端相适配；刮板54与成型模板一12贴合后，驱动部件三将储料盒42内存储的脱模剂通过雾化喷头53喷在成型模板一12上，调节座22再驱动刮板54竖向移动，刮板54的移动将脱模剂均匀地涂抹在成型模板一12的内壁上。力传感器61采集的数据不符合设定值时，驱动部件三再驱动导轮64移动，直至力传感器61采集的数据与设定值相同。设定值即，导轮64与成型模板一12接触并对成型模板一12施加压力，导轮64使力传感器61获取到的值为10N，若力传感器61获取到的值大于10N，则刮板54与成型模板一12内壁之间过于紧密，需要调整刮板54的位置使刮板54远离成型模板一12的内壁；若力传感器61获取到的值小于10N，则刮板54与成型模板一12内壁之间间距过大，需要调整刮板54的位置使刮板54靠近成型模板一12的内壁。 [0043] 实施场景具体为：若需要对成型模板一12或成型模板二13的内壁脱模脱模剂，首先推动成型模板二13分开成型模板一12与成型模板二13，使成型模板一12与成型模板二13之间留有足够的距离，然后驱动调节座22移动至成型模板一12或成型模板二13内，使调节座22朝向待喷涂脱模剂的成型模板一12或成型模板二13的内壁，在储料盒42内灌入脱模剂，先调节调节座22的高度，然后根据成型模板一12或成型模板二13内壁锯齿块倾斜的角度通过驱动部件二调节刮板54的角度，并且根据力传感器61调整刮板54对成型模板一12或成型模板二13内壁施加的压力，确保在涂抹的过程中刮板54对成型模板一12或成型模板二13内壁施加的压力相同，通过驱动部件三将储料盒42内的脱模剂通过雾化喷头53喷在成型模板一12或成型模板二13的内壁上，然后驱动调节座22竖直移动，在调节座22竖直移动的过程中，刮板54对成型模板一12或成型模板二13内壁上的脱模剂进行抹匀，如此往复即可高效且均匀地将脱模剂涂抹在成型模板一12或成型模板二13的内壁上。 [0044] 参照说明书附图1至图3，在涂抹脱模剂时，为了便于调节刮板54的位置与角度，具体的，调节结构3包括固定板31，固定板31固定设置在调节座22上，驱动部件二包括直线驱动器一32，直线驱动器一32固定设置在固定板31上，固定板31上滑动设置有支撑板33，直线驱动器一32的输出轴与支撑板33固定设置，支撑板33上固定设置有转动驱动器二34，连接板35固定设置在转动驱动器二34的输出轴上。 [0045] 需要说明的是，直线驱动器一32设置为气缸，气缸固定安装在固定板31上，气缸的输出端与支撑板33固定设置，转动驱动器二34设置为电机，电机固定设置在支撑板33上。电机的输出轴与连接板35固定设置。 [0046] 还需要说明的是，启动直线驱动器一32，直线驱动器一32的输出端驱动支撑板33移动，实现调节刮板54与成型模板一12或成型模板二13内壁距离的效果，启动转动驱动器二34，转动驱动器二34输出轴的转动驱动连接板35转动，实现调节刮板54与成型模板一12或成型模板二13之间角度的效果。 [0047] 参照说明书附图3至图7，对成型模板一12或成型模板二13的内壁涂抹脱模剂时，为能够自动将脱模剂喷在成型模板一12或成型模板二13的内壁上，确保脱模剂涂抹的过程中，成型模板一12或成型模板二13的内壁上始终有足够的脱模剂，防止因脱模剂不足导致涂抹不均匀的情况发生，具体的，储料盒42固定设置在固定板31上，控制盒41固定设置在储料盒42上，驱动部件三包括三角滚轮43，三角滚轮43转动设置在控制盒41内，三角滚轮43的外部活动套设有驱动板44，驱动板44上开设有导向孔442，驱动板44上还固定设置有弧形齿条443，控制盒41内转动设置有齿轮47，齿轮47与弧形齿条443相啮合，控制盒41内固定设置有导向轴48，导向轴48活动设置在导向孔442内，齿轮47上固定设置有连接轴471，连接轴471上固定设置有叶轮，控制盒41内固定设置有泵壳49，叶轮位于泵壳49内。泵壳49的进液端延伸至储料盒42内。驱动板44上固定设置有弧形座441，控制盒41内转动设置有推杆45，推杆45上固定设置有棘齿451，弧形座441与推杆45相适配，棘齿451与齿轮47相适配，棘齿 451与控制盒41的内壁之间设置有弹性件一46。弹性件一46设置为弹簧，弹簧与棘齿451固定设置，弹簧远离棘齿451的一端与控制盒41的内壁固定设置。 [0048] 需要说明的是，控制盒41的内壁上固定安装有电机，电机的输出轴与三角滚轮43固定设置，电机输出轴的转动驱动三角滚轮43转动。 [0049] 还需要说明的是，泵壳49上固定连通有注液管，注液管远离泵壳49的一端活动设置有管盖，使用前通过注液管在泵壳49内注入脱模剂，去除泵壳49内的空气，提高叶轮转动时抽取脱模剂的效率。也可以根据使用需要在泵壳49的进液端也设置一个注液管，辅助消除泵壳49进液端内部空气的效果。 [0050] 在本实施例中，电机输出轴的转动驱动三角滚轮43转动，三角滚轮43的转动先驱动驱动板44倾斜摆动，然后驱动板44再驱动驱动板44远离齿轮47，在驱动板44倾斜摆动的过程中弧形齿条443与齿轮47相啮合传动齿轮47转动，齿轮47的转动驱动连接轴471转动，连接轴471的转动驱动叶轮转动，叶轮的转动将储料盒42内的脱模剂抽入泵壳49内，实现输送脱模剂的效果，当驱动板44远离齿轮47时，在弹性件一46弹力的作用下棘齿451与齿轮47相啮合，棘齿451对齿轮47进行定位，如此往复弧形齿条443驱动齿轮47单向间歇转动，实现间歇定量输送脱模剂的效果，在成型模板一12或成型模板二13的内壁喷涂脱模剂时，自动间歇喷涂，不仅能够确保脱模剂的供应稳定防止出现脱模剂不足的情况，还能防止脱模剂喷涂过多造成浪费的情况。 [0051] 参照说明书附图8，在喷涂脱模剂时，为了将脱模剂均匀高效地喷出，具体的，抹匀机构5包括安装座51，安装座51固定设置在连接板35上，安装座51内固定设置有导料管52，雾化喷头53与导料管52固定连通，刮板54固定设置在安装座51上，泵壳49的排液端通过连通管与导料管52固定连通。 [0052] 需要说明的是，雾化喷头53的数量设置为多个，根据安装座51的长度选择雾化喷头53的数量，并且刮板54的数量设置为两个，脱模剂通过雾化喷头53喷出时，脱模剂位于两个刮板54之间，刮板54不仅能够对喷出的脱模剂进行遮挡，在涂抹脱模剂时，无论安装座51是上移还是下移，刮板54均可将脱模剂均匀地涂抹在成型模板一12或成型模板二13的内壁上。 [0053] 还需要说明的是，脱模剂通过连通管输送至导料管52内，然后导料管52内的脱模剂通过雾化喷头53喷在成型模板一12或成型模板二13的内壁上。 [0054] 参照说明书附图8与图9，在对成型模板一12与成型模板二13的内壁涂抹脱模剂进行时，为了能够使涂抹成型模板一12与成型模板二13的内壁施加的压力相同，进一步使脱模剂的涂抹更加均匀，具体地，压力获取单元6还包括导向板62，力传感器61固定设置在安装座51上，导向板62固定设置在力传感器61上，导向板62上滑动设置有滑座63，导轮64转动设置在滑座63上，滑座63与力传感器61的数据采集端之间设置有弹性件二65。 [0055] 需要说明的是，弹性件二65设置为弹簧，弹簧与滑座63固定设置，弹簧远离滑座63的一端与力传感器61的数据采集端相贴合。力传感器61的数据输入端连接有PLC控制器，PLC控制器的输出端与直线驱动器一32以及转动驱动器二34相连接，通过力传感器61获取到的数据以控制直线驱动器一32的输出端移动与转动驱动器二34的输出端转动。 [0056] 还需要说明的是，使用时导轮64与成型模板一12或成型模板二13的内壁贴合，对导轮64施加朝向成型模板一12或成型模板二13内壁方向的力，此时弹性件二65会被压缩，弹性件二65远离滑座63的一端会对力传感器61的数据采集端施加更大的压力，通过力传感器61获取到的参数调节对导轮64朝向成型模板一12或成型模板二13内壁方向的力，在涂抹脱模剂时实现均匀施加压力的效果，能够使脱模剂被均匀地涂抹。 [0057] 参照说明书附图11与图12，若成型模板一12或成型模板二13内壁上相邻锯齿块之间形成的夹角具有弧度，为了能够对具有弧度的夹角内的脱模剂进行高效的涂抹，具体地，安装座51上设置有弯折机构7，弯折机构7包括辅助板71，辅助板71固定设置在安装座51上，安装座51上转动设置有弯折板72，弯折板72上固定设置有调节板73，调节板73上开设有滑孔731，安装座51上固定设置有直线驱动器二74，直线驱动器二74的输出轴上固定设置有固定轴741，固定轴741活动套设在滑孔731内。 [0058] 需要说明的是，直线驱动器二74设置为气缸，气缸固定设置在安装座51上，固定轴741固定设置在气缸的输出轴上。弯折板72靠近辅助板71的一侧为弧形面，在弯折板72与辅助板71之间产生相对应的角度变化时，弯折板72上设置的弧形面与成型模板一12或成型模板二13内壁上相邻的矩形块之间形成的具有弧度的夹角相适配。 [0059] 还需要说明的是，当需要对成型模板一12或成型模板二13内壁上相邻的矩形块之间，形成的具有弧度的夹角内的脱模剂进行抹匀时，首先人工对具有弧度的夹角内喷涂脱模剂，启动直线驱动器二74，直线驱动器二74输出轴的移动驱动固定轴741移动，固定轴741在滑孔731内活动，在固定轴741移动的过程中驱动弯折板72转动，使辅助板71与弯折板72之间产生弯折，并且弯折板72上弧形面与成型模板一12或成型模板二13内壁上相邻的矩形块之间形成的具有弧度的夹角相贴合，然后驱动安装座51竖直移动，能够对弧形夹角内的脱模剂进行自动抹匀。 [0060] 参照说明书附图1至图3，为能够驱动调节座22稳定的竖向移动，具体地，移动升降机构2包括移动座21，移动座21上转动设置有螺纹杆，移动座21上固定设置有转动驱动器一23，转动驱动器一23的输出轴与螺纹杆上均固定设置有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，调节座22与螺纹杆螺纹连接，调节座22滑动设置在移动座21上。 [0061] 需要说明的是，移动座21上安装有视觉识别相机，在对成型模板一12与成型模板二13的内壁涂抹脱模剂时，视觉识别相机能够根据脱模剂的涂抹情况进行数据分析，然后发出满足移动座21移动进行下一位置脱模剂涂抹的指令，待移动座21移动即可。转动驱动器一23设置为电机，电机固定设置在移动座21上，皮带轮固定安装在电机的输出轴上，电机输出轴的转动驱动安装在其外侧的皮带轮转动，皮带轮传动皮带带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动再驱动调节座22竖向移动。 [0062] 参照说明书附图1，为了能够根据使用需求，均对成型模板一12与成型模板二13的内壁均匀地涂抹脱模剂，具体地，模具组1还包括滑轨一111，滑轨一111固定设置在支撑架11上，成型模板二13滑动设置在滑轨一111上，支撑架11上固定设置有滑轨二112，滑轨二 112上滑动设置有辅助座，移动座21转动设置在辅助座上。 [0063] 需要说明的是，滑轨二112内固定设置有电机，电机的输出轴上固定设置有丝杆，辅助座与丝杆螺纹连接，丝杆的转动驱动辅助座移动。辅助座内固定安装有马达，马达的输出轴与移动座21固定设置，即通过驱动马达输出轴转动，调节移动座21转动，移动座21能够调节安装座51的朝向，对成型模板一12与成型模板二13的内壁进行脱模剂的涂抹。 [0064] 参照说明书附图13，一种建筑施工的装配式模板施工方法，包括以下步骤： [0065] 步骤一：在储料盒42内装入脱模剂，然后在泵壳49内注入脱模剂，然后驱动移动座21移动到成型模板一12的前侧； [0066] 步骤二：通过转动驱动器二34调节刮板54的角度使刮板54与成型模板一12的内壁平行，使导轮64与成型模板一12的内壁贴合，通过直线驱动器一32驱动支撑板33移动确保刮板54对成型模板一12施加的相应的压力； [0067] 步骤三：驱动三角滚轮43转动，将储料盒42内的脱模剂通过雾化喷头53定量喷在成型模板一12上，并且同步驱动调节座22竖向移动； [0068] 步骤四：调节座22竖向移动的过程中，刮板54与成型模板一12的内壁接触，对成型模板一12内壁上的脱模剂进行抹匀。 |
||||||
