一种具有膜管内壁涂膜装置 |
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| 申请号 | CN202410284447.X | 申请日 | 2024-03-13 | 公开(公告)号 | CN118045737A | 公开(公告)日 | 2024-05-17 |
| 申请人 | 南京工大膜应用技术研究所有限公司; 南京工业大学苏州未来膜技术创新中心; | 发明人 | 周剑; 张荟钦; 李卫星; 邢卫红; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种具有膜管内壁涂膜装置，涉及过滤膜管加工技术领域，包括底架、供液机构、储料循环机构、压装机构和 旋转机 构，所述底架的上部设置有储料机构，所述储料机构的一侧设有料液的供液系统，所述供液系统的右侧是压装机构和旋转机构。通过压装机构调节封堵头高度，两侧封堵头将膜管固定到涂膜 位置 ，旋转机构夹爪将膜管固定后，通过底部供料系统将储料机构内的料液进行 喷涂 ，供液结束后，压装机构上堵头打开，将料液排入储料机构，通过旋转机构将膜管旋转，从另一头再进行排液，避免单边排液导致单边涂膜过厚，提高了膜管涂膜后的厚度均匀。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种具有膜管内壁涂膜装置，其特征在于：包括底架（1）、压装机构（6）、储料机构（3）和旋转机构（4）； |
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| 说明书全文 | 一种具有膜管内壁涂膜装置技术领域[0001] 本发明涉及膜管内壁涂膜加工技术领域，具体为一种具有膜管内壁涂膜装置。 背景技术[0003] 非对称管式碳化硅膜具有易于安装、装填密度大等优势，应用更为广泛。非对称碳化硅膜通常由多孔载体和膜层组成。常用的涂膜方式有喷涂法、化学气相沉积和浸渍提拉法等，前述的两种方法存在不适用于膜管内壁涂覆或涂膜设备要求高等缺点，不适用于工业大批量生产。 [0004] 本发明中的一种具有膜管内壁涂膜装置，针对不同外径膜管内壁进行涂膜，该设备可实现对膜管内壁快速、均匀涂膜。提高效率，提升膜管涂膜稳定性和可靠性。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种具有管道内壁喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有膜管内壁涂膜装置，包括底架、压装机构、旋转机构、储料机构和供液机构； 所述底架的顶部设置压装机构，所述所述压装机构包括机架、连接板、伺服电机、同步带同步轮、丝杆、螺母座、封堵头，所述机架的一端与底架相连接，所述机架远离储料机构的一端设置有电控箱，所述机架远离底架的一端设置有悬吊操控箱，所述机架远离连接板的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的一侧有同步轮，中间有同步带连接，所述同步带的一端设有丝杆通过同步带带动丝杆旋转，所述丝杆与螺母座相连接，控制上下压装，所述螺母座的一端设置有连接板，所述连接板的一侧有封堵头。 [0007] 所述旋转机构与压装机构相连接，所述旋转机构通过连接板与压装机构的丝杆连接板相连接，所述连接板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的一段安装有同步轮，所述同步轮通过同步带带动另一端旋转运动，所述同步带带动气动夹爪，夹爪夹住膜管后通过旋转180度，实现两头排料，是膜管内壁涂膜更加均匀。 [0008] 所述供料机构包括凸轮转子泵、联轴器、连接板、行星减速机、伺服电机，所述凸轮转子泵的一侧与底座相连接，所述凸轮转子泵的一端与联轴器相连接，所述联轴器将凸轮转子泵与行星减速机连接在一起，所述行星减速机通过连接板与底座相连接，所述行星减速机与伺服电机相连接，所述伺服电机通过联轴器带动凸轮转子泵工作。 [0009] 所述储料机构与底座相连，所述料筒与底座相连接，料筒与供料机构中的凸轮转子泵相连接，所述料筒的一侧是废料桶，所述废料筒的上盖与封堵头相连接。 [0010] 压装机构带动封堵头上下位移，将膜管放入后，封堵头将膜管堵死，料筒有两组，一个是新料料筒，一个是废料桶，伺服电机工作带动凸轮转子泵，将新的料液通过封堵头的小孔均匀的喷涂进膜管内，喷涂结束后，封堵头打开，料液顺着膜管内壁流进废料桶内，通过旋转机构的夹爪将膜管旋转180度，再次进行排液，两头排液使膜管内壁涂膜更加均匀。 [0011] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、通过压装机构的设置，便于本装置适用于多种尺寸膜管内壁涂膜的加工，使得本装置能够根据膜管长度的变化同步变化，压装机构垂直于底架，保证了膜管涂膜时的垂直度，使得涂膜时膜管内壁涂膜更加均匀，提高了本装置的加工质量； 2、通过压装机构、旋转机构的设置，通过压装机构将膜管垂直固定于工作位置，通过两头的封堵头将膜管顶住，料液通过封堵头注入膜管内，涂膜结束后，压装机构上封堵头抬起，试空气进入膜管内，料液沿着膜管内壁向下流入底部的废料桶内，在通过旋转机构的气动夹爪夹住膜管，将膜管旋转180度，再从另一端将料液排入废料桶内，通过旋转机构，使膜管两头排液，提高了本装置膜管内壁涂膜的均匀度，提高产品的合格率； 3、通过供液机构、储料机构的设置，料筒内灌入消泡的料液，通过凸轮转子泵将料筒内的新料液通过压装机构的封堵头喷涂进膜管内壁，涂膜余下的废料都会收集到下部废料桶内，废料不再二次利用，再次提高涂膜膜管的产品质量。 附图说明 [0012] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的正剖结构示意图； 图2是本发明的侧剖结构示意图； 图3是本发明的供液系统结构示意图； 图4是本发明的压装机构结构示意图； 图5是本发明的旋转机构结构示意图； 图6是本发明的储料循环机构结构示意图。 [0013] 图中：1、底架； 2、供液机构；201、伺服电机；202、连接板；203、联轴器；204、凸轮转子泵；205、行星减速机； 3、储料循环机构；301、废液收集桶；302、封堵头；303、料筒；303、伺服电机； 4、旋转机构；401、连接板；402、伺服电机；403、同步轮；404、同步带；405、夹爪气缸； 5、膜管； 6、压装机构；601、机架；602、丝杆；603、进液头；604、螺母座；605、连接板；606、伺服电机；607、同步带。 具体实施方式[0014] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0015] 请参阅图1‑图6，本发明提供技术方案：一种具有膜管内壁涂膜装置，包括底架（1）、供液机构（2）、储料机构（3）、旋转机构（4）、压装机构（6）。 [0016] 所述底架1的顶部设置有存储机构3，所述存储机构3的左侧设置有供液机构2，所述供液机构2的一侧设置有压装机构6，所述压装机构6的中间设置有旋转机构4，所述旋转机构4的一侧设置有过滤膜管5。 [0017] 压装机构6包括机架601，所述机架601的一端与底架1相连接，所述机架601远离储料机构3的一端设置有电控箱，所述机架601远离连接板605的一侧设置有伺服电机606，所述伺服电机606的一侧有同步轮，伺服电机带动同步轮旋转，中间有同步带607连接两侧的同步轮，所述同步带607带动的同步轮的一端设有丝杆602，所述丝杆602与螺母座604相连接，丝杆旋转带动螺母座上下移动，控制压装板的压装动作，所述螺母座604的一端设置有连接板，所述连接板的一侧有封堵头603，利用封堵头内和膜管对应的小孔，将料液灌入膜管内。 [0018] 旋转机构4与压装机构6相连接，所述旋转机构4通过连接板401与压装机构6的丝杆连接板相连接，所述连接板401的一侧安装有伺服电机402，所述伺服电机402的一段安装有同步轮403，电机402带动同步轮403旋转，所述同步轮403通过同步带404带动另一端的同步轮做旋转运动，所述同步带404通过同步轮带动气动夹爪405旋转，夹爪夹住膜管旋转180度，使膜管涂膜更加均匀。 [0019] 供料机构2包括凸轮转子泵204，所述凸轮转子泵204的一侧与底座1相连接，所述凸轮转子泵204的一端与联轴器203相连接，所述联轴器203将凸轮转子泵204与行星减速机205连接在一起，所述行星减速机205通过连接板202与底座1相连接，所述行星减速机205与伺服电机201相连接，所述伺服电机201通过联轴器203带动凸轮转子泵204工作，凸轮转子泵将料筒303内的料液喷涂进膜管内壁。 [0020] 储料机构3与底座1、供料机构2相连，所述料筒303与底座1相连接在供料机构2的右侧，料筒303与供料机构中的凸轮转子泵204相连接，通过凸轮转子泵204将料筒内的料液喷涂进膜管内壁，所述料筒303的一侧是废料桶301，凸轮转子泵工作完毕后，多余的料液会延膜管5内壁流入废料桶301内，所述废料筒301的上盖与封堵头302相连接。 [0021] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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