一种橡胶生产用自动喷涂装置用清洁机构及操作方法 |
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| 申请号 | CN202410183573.6 | 申请日 | 2024-02-19 | 公开(公告)号 | CN118045728A | 公开(公告)日 | 2024-05-17 |
| 申请人 | 苏州市淼昇橡塑科技有限公司; | 发明人 | 沈丽; 张文瑾; 刘婷婷; 刘珩; 倪志平; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 橡胶 生产技术领域，具体为一种橡胶生产用自动喷 涂装 置用清洁机构及操作方法，包括清洁辅助组件和清洁毛刷组件；所述清洁辅助组件设置在承载架上，所述承载架固定设置在输送装置上，所述输送装置的底侧连接设置有 支撑 架，输送装置上放置有橡胶制品，且输送装置对橡胶制品进行输送；主要是通过设置的清洁辅助组件与清洁毛刷组件两者配合使用对 喷涂 盒底侧喷头的喷口残渣进行清除，避免对不同 颜色 的喷涂上色工作造成影响，以及造成堵塞问题；因此，本发明提供了一种相应的清洁机构对其残渣进行清除，提高橡胶喷涂上色工作效益。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种橡胶生产用自动喷涂装置用清洁机构，其特征在于：包括清洁辅助组件（8）和清洁毛刷组件（9）；所述清洁辅助组件（8）设置在承载架（4）上，所述承载架（4）固定设置在输送装置（1）上，所述输送装置（1）的底侧连接设置有支撑架（2），输送装置（1）上放置有橡胶制品（3），且输送装置（1）对橡胶制品（3）进行输送，所述承载架（4）的内侧对称连接设置有喷涂盒（5），所述喷涂盒（5）的一端与上色颜料连接管（6）设置连接，且喷涂盒（5）的底侧等距设置有喷头（7），所述清洁辅助组件（8）设置在喷涂盒（5）的边侧位置，所述清洁辅助组件（8）中设置有清洁毛刷组件（9）； |
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| 说明书全文 | 一种橡胶生产用自动喷涂装置用清洁机构及操作方法技术领域背景技术[0002] 现有公告号为CN211359330U的中国专利文件公开了一种橡胶生产上色装置，其提出了橡胶产品具有多种色彩，一般通过前期添加与后期喷涂两种方式进行上色，后期喷涂一般通过上色装置喷涂颜料对已经成型完毕的橡胶制品进行表面着色，但是现有的上色装置喷涂角度有限，会导致上色的不均匀，导致产品表面存在色差区域，而采用多轴机械臂进行喷涂不但成本高昂，而且喷涂效率会大幅下降，不利于产品的快速生产；其解决方案为通过第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆可以调节内环与外环之间的高度差，通过高度差调节内环上雾化喷头的朝向，从而调整喷涂上色的角度，减少喷涂四角，防止局部地区存在色差或喷涂不足漏出底色；再者通过不完全齿轮带动外环进行反复的横向转动，带动供液管尾端同步运动，实现内环雾化喷头左右朝向的规律变化，使喷涂效果更加均匀，减少喷涂不均匀产生的色差。 [0003] 上述方案及现有技术下对于橡胶制品的上色喷涂装置，在长时间使用下其喷口位置容易粘附较多色料残渣，不仅会对不同颜色的喷涂上色工作造成影响，还有可能造成堵塞问题；现有的喷涂装置缺少相应的清洁机构对其残渣进行清除。 [0004] 因此，我们需要一种橡胶生产用自动喷涂装置用清洁机构用于解决上述提出的现有技术下橡胶制品的喷涂上色装置缺少清洁辅助机构的问题，提高橡胶喷涂上色工作效益。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种橡胶生产用自动喷涂装置用清洁机构及操作方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术下橡胶制品的喷涂上色装置缺少清洁辅助机构的问题，提高橡胶喷涂上色工作效益。 [0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶生产用自动喷涂装置用清洁机构，包括清洁辅助组件和清洁毛刷组件；所述清洁辅助组件设置在承载架上，所述承载架固定设置在输送装置上，所述输送装置的底侧连接设置有支撑架，输送装置上放置有橡胶制品，且输送装置对橡胶制品进行输送，所述承载架的内侧对称连接设置有喷涂盒，所述喷涂盒的一端与上色颜料连接管设置连接，且喷涂盒的底侧等距设置有喷头，所述清洁辅助组件设置在喷涂盒的边侧位置，所述清洁辅助组件中设置有清洁毛刷组件。 [0007] 优选的，所述清洁辅助组件包含有伸缩控制缸、连接盘、旋转控制电机、连接转轴、连接块体、对接插槽、第一连接螺纹孔、紧固螺丝、对接插板、定位卡槽、连接延伸板、喷涂限位框、端部限位板、容纳卡槽、第二连接螺纹孔、放置卡体、稳固卡槽、承载板、紧固螺纹柱、手柄；所述伸缩控制缸固定设置在承载架的顶部，且伸缩控制缸的一端延伸至承载架内侧，端部固定设置有连接盘，所述旋转控制电机固定设置在连接盘的底侧，且旋转控制电机的输出轴与连接转轴固定连接，所述连接转轴的底端固定设置有连接块体，所述连接块体的两侧对称设置有对接插槽，所述对接插槽的边侧位置对称设置有第一连接螺纹孔，所述第一连接螺纹孔中相适配螺纹连接设置有紧固螺丝，所述对接插槽与对接插板相适配插接，且对接插板上对称设置有定位卡槽，所述对接插板固定设置在连接延伸板的一端，所述连接延伸板的另一端固定设置有喷涂限位框，所述喷涂限位框的端部固定设置有端部限位板，所述喷涂限位框上设置有容纳卡槽，所述容纳卡槽的两端对称设置有第二连接螺纹孔，且容纳卡槽与放置卡体相适配卡接，所述放置卡体固定设置在承载板的底侧，所述放置卡体的两端设置有稳固卡槽，所述紧固螺纹柱与第二连接螺纹孔相适配螺纹连接，且紧固螺纹柱的一端固定设置有手柄，所述承载板上设置有清洁毛刷组件。 [0008] 优选的，所述定位卡槽设置圆形槽，且定位卡槽与第一连接螺纹孔设置位置相对应、设置组数相同，所述紧固螺丝的一端与定位卡槽相适配卡接。 [0009] 优选的，所述稳固卡槽设置为圆形槽，且稳固卡槽与第二连接螺纹孔设置位置相对应、设置组数相同，稳固卡槽与紧固螺纹柱的一端相适配卡接。 [0010] 优选的，所述手柄设置为柱形手柄，且手柄外侧壁套接设置有旋动辅助防滑套。 [0011] 优选的，所述清洁毛刷组件包含有连接螺纹凹槽、外螺纹承载柱、旋动辅助凸块、斗型引流槽、储放凹槽、清洁毛刷主体、辅助棉球、弧形弹性片、辅助圆孔、残渣吸收棉球、除污倒刺；所述连接螺纹凹槽等距设置在承载板上，且连接螺纹凹槽与外螺纹承载柱相适配螺纹连接，所述外螺纹承载柱的一端边侧位置等距固定设置有旋动辅助凸块，所述斗型引流槽设置在外螺纹承载柱一端的端面上，且斗型引流槽的底端设置有储放凹槽，所述储放凹槽设置在外螺纹承载柱中，所述清洁毛刷主体等距呈环形设置在外螺纹承载柱一端的端面上，且清洁毛刷主体上固定设置有辅助棉球，所述清洁毛刷主体的端部等距固定设置有弧形弹性片，所述弧形弹性片上贯穿设置有辅助圆孔，且弧形弹性片外侧壁带上对称固定设置有除污倒刺。 [0012] 优选的，所述储放凹槽设置为柱形槽，且储放凹槽与外螺纹承载柱两者的轴心线再同一条直线上。 [0013] 优选的，等距设置的所述弧形弹性片共有八个，八个弧形弹性片形成一个弹性球壳，且弹性球壳中放置有残渣吸收棉球。 [0014] 优选的，所述除污倒刺在弧形弹性片外侧设置有四个，且处在弧形弹性片上半部分有两个，且除污倒刺方向朝下；处在弧形弹性片下半部分有两个，且除污倒刺方向朝上。 [0015] 一种橡胶生产用自动喷涂装置用清洁机构的使用方法，该使用方法为：橡胶制品通过输送装置进行输送，通过承载架位置时，经过承载架上设置的喷涂盒以及喷头对橡胶制品进行上色喷涂工作，喷涂工作完成后对于喷头的喷口残渣进行清洁，即通过设置的清洁辅助组件与清洁毛刷组件之间的配合使用进行清洁。 [0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的橡胶生产用自动喷涂装置用清洁机构，主要是通过设置的清洁辅助组件与清洁毛刷组件两者配合使用对喷涂盒底侧喷头的喷口残渣进行清除，避免对不同颜色的喷涂上色工作造成影响，以及造成堵塞问题；因此，本发明提供了一种相应的清洁机构对其残渣进行清除，提高橡胶喷涂上色工作效益。 附图说明 [0017] 图1为本发明橡胶生产用自动喷涂装置结构连接示意图；图2为本发明图1中局部结构连接放大示意图； 图3为本发明承载架与喷涂盒、清洁辅助组件、清洁毛刷组件结构连接示意图； 图4为本发明清洁辅助组件与清洁毛刷组件结构连接示意图； 图5为本发明清洁辅助组件结构连接示意图； 图6为本发明图5中局部结构连接放大示意图； 图7为本发明清洁辅助组件中喷涂限位框与端部限位板结构连接示意图； 图8为本发明图7中局部结构连接放大示意图； 图9为本发明承载板与清洁毛刷组件结构连接示意图； 图10为本发明清洁毛刷组件结构连接示意图； 图11为本发明清洁毛刷组件中清洁毛刷主体结构连接示意图； 图12为本发明图11中局部结构连接放大示意图； 图13为本发明替换组件与清洁毛刷主体结构连接示意图； 图14为本发明图13中局部结构放大示意图。 [0018] 图中：输送装置1、支撑架2、橡胶制品3、承载架4、喷涂盒5、上色颜料连接管6、喷头7、清洁辅助组件8、伸缩控制缸801、连接盘802、旋转控制电机803、连接转轴804、连接块体 805、对接插槽806、第一连接螺纹孔807、紧固螺丝808、对接插板809、定位卡槽810、连接延伸板811、喷涂限位框812、端部限位板813、容纳卡槽814、第二连接螺纹孔815、放置卡体 816、稳固卡槽817、承载板818、紧固螺纹柱819、手柄820、清洁毛刷组件9、连接螺纹凹槽 901、外螺纹承载柱902、旋动辅助凸块903、斗型引流槽904、储放凹槽905、清洁毛刷主体 906、辅助棉球907、弧形弹性片908、辅助圆孔909、残渣吸收棉球910、除污倒刺911、清洁棉球1001、连接辅助体1002、清洁辅助刮条1003、刮除凸粒1004。 具体实施方式[0019] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0020] 实施例一：请参阅图1及图5，一种橡胶生产用自动喷涂装置用清洁机构，包括清洁辅助组件8和清洁毛刷组件9；清洁辅助组件8设置在承载架4上，承载架4固定设置在输送装置1上，输送装置1的底侧连接设置有支撑架2，输送装置1上放置有橡胶制品3，且输送装置1对橡胶制品3进行输送，承载架4的内侧对称连接设置有喷涂盒5，喷涂盒5的一端与上色颜料连接管6设置连接，且喷涂盒5的底侧等距设置有喷头7，清洁辅助组件8设置在喷涂盒5的边侧位置，清洁辅助组件8中设置有清洁毛刷组件9；橡胶制品3通过输送装置1进行输送，通过承载架4位置时，经过承载架4上设置的喷涂盒5以及喷头7对橡胶制品3进行上色喷涂工作，喷涂工作完成后对于喷头7的喷口残渣进行清洁，即通过设置的清洁辅助组件8与清洁毛刷组件9之间的配合使用进行清洁。 [0021] 进一步地解决现有技术下橡胶制品的喷涂上色装置缺少清洁辅助机构的问题，提高橡胶喷涂上色工作效益。 [0022] 实施例二：在实施例一的基础上，请参阅图2‑图4及图6‑图8，这里的清洁辅助组件8包含有伸缩控制缸801、连接盘802、旋转控制电机803、连接转轴804、连接块体805、对接插槽806、第一连接螺纹孔807、紧固螺丝808、对接插板809、定位卡槽810、连接延伸板811、喷涂限位框812、端部限位板813、容纳卡槽814、第二连接螺纹孔815、放置卡体816、稳固卡槽 817、承载板818、紧固螺纹柱819、手柄820；伸缩控制缸801固定设置在承载架4的顶部，且伸缩控制缸801的一端延伸至承载架4内侧，端部固定设置有连接盘802，旋转控制电机803固定设置在连接盘802的底侧，且旋转控制电机803的输出轴与连接转轴804固定连接，连接转轴804的底端固定设置有连接块体805，连接块体805的两侧对称设置有对接插槽806，对接插槽806的边侧位置对称设置有第一连接螺纹孔807，第一连接螺纹孔807中相适配螺纹连接设置有紧固螺丝808，对接插槽806与对接插板809相适配插接，且对接插板809上对称设置有定位卡槽810，这里的定位卡槽810设置圆形槽，且定位卡槽810与第一连接螺纹孔807设置位置相对应、设置组数相同，紧固螺丝808的一端与定位卡槽810相适配卡接；对接插板 809固定设置在连接延伸板811的一端，连接延伸板811的另一端固定设置有喷涂限位框 812，喷涂限位框812的端部固定设置有端部限位板813，喷涂限位框812上设置有容纳卡槽 814，容纳卡槽814的两端对称设置有第二连接螺纹孔815，且容纳卡槽814与放置卡体816相适配卡接，放置卡体816固定设置在承载板818的底侧，放置卡体816的两端设置有稳固卡槽 817，紧固螺纹柱819与第二连接螺纹孔815相适配螺纹连接，且紧固螺纹柱819的一端固定设置有手柄820，承载板818上设置有清洁毛刷组件9；这里的稳固卡槽817设置为圆形槽，且稳固卡槽817与第二连接螺纹孔815设置位置相对应、设置组数相同，稳固卡槽817与紧固螺纹柱819的一端相适配卡接；这里的手柄820设置为柱形手柄，且手柄820外侧壁套接设置有旋动辅助防滑套；这里通过伸缩控制缸801下推喷涂限位框812，直到设置在喷涂限位框812顶端的清洁毛刷组件9到达喷头7底部位置，再通过设置的旋转控制电机803带动喷涂限位框812进行转动，使得清洁毛刷组件9对喷头7的喷口残渣进行清洁；且对于承载板818可以进行拆卸处理，便于后期对清洁毛刷组件9进行整体工作和维护工作。 [0023] 进一步地解决现有技术下橡胶制品的喷涂上色装置缺少清洁辅助机构的问题，提高橡胶喷涂上色工作效益。 [0024] 实施例三：在实施例二的基础上，请参阅图5及图9‑图12，这里的清洁毛刷组件9等距连接设置在承载板818上，清洁毛刷组件9包含有连接螺纹凹槽901、外螺纹承载柱902、旋动辅助凸块903、斗型引流槽904、储放凹槽905、清洁毛刷主体906、辅助棉球907、弧形弹性片908、辅助圆孔909、残渣吸收棉球910、除污倒刺911；连接螺纹凹槽901等距设置在承载板818上，且连接螺纹凹槽901与外螺纹承载柱902相适配螺纹连接，外螺纹承载柱902的一端边侧位置等距固定设置有旋动辅助凸块903，斗型引流槽904设置在外螺纹承载柱902一端的端面上，且斗型引流槽904的底端设置有储放凹槽905，这里的储放凹槽905设置为柱形槽，且储放凹槽905与外螺纹承载柱902两者的轴心线再同一条直线上；储放凹槽905设置在外螺纹承载柱902中，清洁毛刷主体906等距呈环形设置在外螺纹承载柱902一端的端面上，且清洁毛刷主体906上固定设置有辅助棉球907，清洁毛刷主体906的端部等距固定设置有弧形弹性片908，这里的等距设置的弧形弹性片908共有八个，八个弧形弹性片908形成一个弹性球壳，且弹性球壳中放置有残渣吸收棉球910；弧形弹性片908上贯穿设置有辅助圆孔 909，且弧形弹性片908外侧壁带上对称固定设置有除污倒刺911；这里的除污倒刺911在弧形弹性片908外侧设置有四个，且处在弧形弹性片908上半部分有两个，且除污倒刺911方向朝下；处在弧形弹性片908下半部分有两个，且除污倒刺911方向朝上；这里设置在外螺纹承载柱902中设置斗型引流槽904和储放凹槽905的目的是对于清洁的残渣或者液体色料具有一定的储藏作用，尽可能避免飞溅的同时，也能防止浪费；且外螺纹承载柱902通过与连接螺纹凹槽901螺纹连接固定设置在承载板818上，其目的是当某个外螺纹承载柱902上的清洁毛刷主体906毁坏需要进行更换维护时，可以进行局部拆换，不需要整体更换，提高使用效益，在长时间工作下，当需要对承载板818上所有的清洁毛刷组件9进行更换或者拆卸维护时，直接将承载板818进行拆卸即可进行整体拆除；这里通过清洁毛刷主体906上的辅助棉球907以及弹性球壳对喷头7进行清洁，且在弹性球壳上设置除污倒刺911的作用是，弹性球壳与除污倒刺911的配合可以对喷头7的喷口内侧残渣进行良好清洁，即弹性球壳进入到喷头7的喷口中，设置在弹性球壳外侧壁的除污倒刺911对其喷口内侧壁进行刮除，或者将粘附凝固的杂质进行刮擦松动，待后续的清洁毛刷到达此位置时，即可将凝结的残渣进行刮除，提高其清洁工作质量；且在弹性球壳内腔设置的残渣吸收棉球910，对于液体色料能够进行吸附，尽可能的避免飞溅；这里设置的残渣吸收棉球910随着弹性球壳以及清洁毛刷主体906的摆动进行晃动，不仅可以对清洁过程中的液体色料进行吸附，当清洁工作时需要使用相应的清洁试剂时，可以直接将清洁试剂喷在残渣吸收棉球910上，提高周转使用率，避免造成浪费； 毛刷主体906为高弹性硬质塑胶结构制成，毛刷主体906随着喷涂限位框812进行正反方向旋转时，外螺纹承载柱902上的部分弹性球壳弹性插入喷头7的喷口内侧，并在移动喷涂限位框812作用下弹出喷口，期间对喷头7的喷口内侧进行刮除清理，并且随着喷涂限位框812正反方向反复多次的旋转，达到喷头7的喷口内部清洁效果； 进一步地解决现有技术下橡胶制品的喷涂上色装置缺少清洁辅助机构的问题，提高橡胶喷涂上色工作效益。 [0025] 实施例四：在实施例三的基础上，请参阅图13‑图14，本方案还提供一种替换组件，替换组件包含有清洁棉球1001、连接辅助体1002、清洁辅助刮条1003、刮除凸粒1004；清洁棉球1001在清洁毛刷主体906上固定设置有两个，其中一个清洁棉球1001固定设置在清洁毛刷主体906的端部，且相邻清洁毛刷主体906上的清洁棉球1001之间设置有清洁辅助刮条1003，这里的清洁辅助刮条1003与清洁棉球1001通过连接辅助体1002进行固定连接，清洁辅助刮条1003上等距设置有刮除凸粒1004。 [0026] 这里设置替换组件一方面提高其清洁工作灵活性，另一方面可以针对于喷胶口边侧位置较难清洁的杂质颗粒进行刮除，且这里设置在清洁辅助刮条1003上的刮除凸粒1004等距呈直线设置，且相邻刮除凸粒1004进行交错设置，避免刮除清洁工作时造成漏刮，进一步提高其清洁效果；根据图5‑6和图13，在两个承载板818上分别设置带有弹性球壳和辅助刮条1003的清洁毛刷主体906，在喷涂限位框812转动时，可对喷头7的内侧和边侧进行同时清理，清理效果优异； 进一步地解决现有技术下橡胶制品的喷涂上色装置缺少清洁辅助机构的问题，提高橡胶喷涂上色工作效益。 [0027] 实施例五：在实施例四的基础上，请参阅图1‑图14，本发明提供一种橡胶生产用自动喷涂装置用清洁机构的使用方法，包括：步骤一：将橡胶制品3通过输送装置1进行输送； 步骤二：橡胶制品3经过承载架4位置时，经过承载架4上设置的喷涂盒5以及喷头7对橡胶制品3进行上色喷涂工作，即通过设置的喷涂盒5与喷头7配合使用对橡胶制品3进行喷涂工作； 步骤三：喷涂工作完成后对于喷头7的喷口残渣进行清洁，即通过设置的清洁辅助组件8与清洁毛刷组件9之间的配合使用进行清洁，通过伸缩控制缸801下推喷涂限位框 812，直到设置在喷涂限位框812顶端的清洁毛刷组件9到达喷头7底部位置，再通过设置的旋转控制电机803带动喷涂限位框812进行转动，使得清洁毛刷组件9对喷头7的喷口残渣进行清洁；设置在外螺纹承载柱902中设置斗型引流槽904和储放凹槽905的目的是对于清洁的残渣或者液体色料具有一定的储藏作用，尽可能避免飞溅的同时，也能防止浪费；且外螺纹承载柱902通过与连接螺纹凹槽901螺纹连接固定设置在承载板818上，其目的是当某个外螺纹承载柱902上的清洁毛刷主体906毁坏需要进行更换维护时，可以进行局部拆换，不需要整体更换，提高使用效益；此过程中设置替换组件可以针对于喷胶口边侧位置较难清洁的杂质颗粒进行刮除，进一步提高其清洁工作灵活性。 |
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