一种木质板材芯板大模块胶合生产设备 |
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| 申请号 | CN202410150377.9 | 申请日 | 2024-02-02 | 公开(公告)号 | CN118003414A | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
| 申请人 | 徐州朗润木业有限公司; | 发明人 | 季通通; 季明善; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种木质板材芯板大模 块 胶合生产设备，包括：安装座，两个所述安装座对称设置，且两个安装座之间设置有转动组件，两个所述安装座与转动组件组成一个转动模块，两个所述转动模块上下对称设置，用于对板芯上下面进行喷胶；所述转动组件包括转动壳和 转轴 ，所述转轴转动安装在两个安装座之间，所述转动壳固定套设在转轴上，且转动壳与转轴之间有放置腔；所述转动壳上环状开设有多个条形口，所述条形口内部设置有多个喷胶组件，多个所述喷胶组件等距设置在条形口内部，且底端与放置组件连接，所述喷胶组件用于将放置组件内部的胶 水 挤压 到芯板上。本发明可以对不同宽度的芯板进行喷胶处理，且操作方便。 | ||||||
| 权利要求 | 1.种木质板材芯板大模块胶合生产设备，包括：安装座(1)，其特征在于，两个所述安装座(1)对称设置，且两个安装座(1)之间设置有转动组件(2)，两个所述安装座(1)与转动组件(2)组成一个转动模块，两个所述转动模块上下对称设置，通过伸缩件连接，用于对板芯上下面进行喷胶； |
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| 说明书全文 | 一种木质板材芯板大模块胶合生产设备技术领域[0001] 本发明涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种木质板材芯板大模块胶合生产设备。 背景技术[0003] 中国专利CN116619495A公开了一种木质板芯板大模块胶合设备，通过转动组件能将下辊与间歇组件一起进行转动工作，其中下辊转动能带动需要板材从下辊与上辊移动通过，同时间歇组件对施压组件间隙施压并压迫胶箱中的胶液，使得胶液通过漏胶组件下落至胶箱内部底端并流落在上辊表面，并在板材移动的过程中，跟随板材转动的上辊将胶液辊染在板材表面，这样能防止造成下胶过多或者过少，降低涂胶质量。 [0004] 由于不同规格的板材使用的芯板厚度不同，需要对喷胶的范围进行控制，但是上述的芯板在胶合时，无法快速便捷的对喷胶的范围进行调整，影响到芯板胶合效率。 发明内容[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中在胶合时，无法快速便捷的对喷胶的范围进行调整，影响到芯板胶合效率的缺点，而提出的一种木质板材芯板大模块胶合生产设备。 [0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0007] 一种木质板材芯板大模块胶合生产设备，包括：安装座，两个所述安装座对称设置，且两个安装座之间设置有转动组件，两个所述安装座与转动组件组成一个转动模块，两个所述转动模块上下对称设置，用于对板芯上下面进行喷胶； [0008] 所述转动组件包括转动壳和转轴，所述转轴转动安装在两个安装座之间，所述转动壳固定套设在转轴上，且转动壳与转轴之间有放置腔； [0009] 所述转轴上设置有放置组件，所述放置组件用于放置胶水； [0010] 所述转动壳上环状开设有多个条形口，所述条形口内部设置有多个喷胶组件，多个所述喷胶组件等距设置在条形口内部，且底端与放置组件连接，所述喷胶组件用于将放置组件内部的胶水挤压到芯板上； [0011] 所述喷胶组件包括挤压块、喷胶头和抽吸管，所述挤压块固定连接在放置组件上，用于抽取胶液，所述喷胶头固定连接在挤压块上端，且喷胶头为梯形块，上端位于条形口外侧，与板芯接触，所述抽吸管位于挤压块内部，挤压块受到挤压时，将抽吸管内部的胶液从喷胶头喷出。 [0012] 优选的，所述挤压块由弹性材质制成，且内部设置有挤压空间，所述挤压块底部两侧向内部凹陷设置，用于挤压块受到挤压时，对内部的抽吸管进行挤压。 [0013] 优选的，所述挤压空间底端设置为圆柱形，且上下端设置为梯形，所述抽吸管与挤压空间形状一致，且上端与喷胶头出胶口连通。 [0014] 优选的，所述转动组件还包括电机，所述电机固定安装在一侧安装座外侧，且输出端与转轴进行固定连接。 [0015] 优选的，所述放置组件包括放置环管和导液罐，所述导液罐固定安装在未安装有电机的一侧安装座外侧，所述放置环管套设在转轴上，且通过连接管与导液管连通，所述放置环管内部有液腔，且挤压块底端与放置环管连通。 [0016] 优选的，所述喷胶头上端倾斜设置，且出胶口倾斜设置，所述喷胶头侧边固定连接有刮条，所述刮条由弹性材质制成，且倾斜设置。 [0017] 优选的，所述安装座上设置有限位组件，所述限位组件用于限制漏出的喷胶组件的数量，所述限位组件包括伸缩柱、限位管和边环，两个所述伸缩柱分别垂直对称固定连接在电机和导液罐外侧，所述限位管内部固定连接在伸缩柱端部，且滑动设置在安装座上，所述边环固定连接在限位管端部，用于限制芯板的位置，所述边环倾斜设置，且端部朝向伸缩柱，用于限制芯板的位置。 [0018] 优选的，所述喷胶头两侧对称设置有弹性组件，所述弹性组件用于弹性固定喷胶头的位置，所述弹性组件包括安装板和弹性条，所述弹性条固定连接在喷胶头侧边，所述安装板固定连接在弹性条端部，且与转动壳内部固定连接，所述弹性条用于喷胶头的复位。 [0019] 优选的，所述抽吸管上端对称固定连接有两个清理板，所述清理板固定连接在抽吸管上端，且清理板上端弧形设置，用于避免胶液外漏。 [0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： [0021] 1、将喷胶组件设置为一个个单独的喷胶单元，在对芯板进行喷胶的过程中，只与芯板接触的喷胶组件进行喷胶，上下两个转动模块带动芯板进行位置移动，在芯板移动的过程中，将抽吸管内部的胶水从喷胶头喷出，对芯板进行喷胶处理，本发明可以对不同宽度的芯板进行喷胶处理，且操作方便； [0022] 2、由于挤压空间的形状设置，保证了挤压空间的圆柱形部分先受到挤压，从而使抽吸管内部存储的胶液被挤压，从喷胶头喷出，抽吸管中部大两边小的形状，可以有效的将抽吸到的胶液留在抽吸管的中部，且受到挤压时，下端的进液口会先堵塞，从而保证胶液从抽吸管的上方进行导出，当胶液喷出之后，由于抽吸管自身的弹性和形状的作用，抽吸管会从放置组件内部进行胶液的抽取，对抽吸管内部的胶液进行补充； [0023] 3、由于抽吸管内部存储的胶液的空间固定，方便了对芯板进行定量的涂胶，从而避免了胶水的浪费，提高了胶水的使用率； [0024] 4、保证了抽吸管在抽吸过程，由于负压的作用可以从放置环管内部进行抽取，同时跟着转轴转动的放置环管在转动过程中会对内部的胶液进行混合，从而避免了胶液的沉淀，提高了胶液的效果； [0025] 5、胶水从侧边进行导出，避免对内部抽吸管过度挤压，保证了抽吸管的弹性和使用寿命，同时在芯板的移动过程中刮条对胶水进行均匀的刮动，保证了胶水的覆盖面积，保证了胶合的效果； [0026] 6、通过限位组件对两侧不需要使用的喷胶组件进行阻挡，通过伸缩柱带动限位管进行位置移动，从而对两侧的喷胶组件进行阻挡，同时两侧的边环可以对芯板的位置进行定位，从而保证了芯板移动过程中的喷胶效果； [0027] 7、由于喷胶过程中，会有部分的胶水残留在喷胶头的出胶口位置，而向内弧形设置带动清理板可以对胶水起到截留的作用，避免了胶水的滴落，同时清理板会随着抽吸管上下移动，清理板在移动过程中，会对出胶口进行刮动清理，避免胶水残留凝固，导致出胶口被堵塞。附图说明 [0028] 图1为本发明提出的一种木质板材芯板大模块胶合生产设备的正面结构示意图； [0029] 图2为本发明提出的一种木质板材芯板大模块胶合生产设备的转动模块结构示意图； [0030] 图3为本发明提出的一种木质板材芯板大模块胶合生产设备的喷胶组件结构示意图； [0031] 图4为本发明提出的一种木质板材芯板大模块胶合生产设备的喷胶组件剖视图； [0032] 图5为本发明提出的一种木质板材芯板大模块胶合生产设备的转动组件结构示意图； [0033] 图6为本发明提出的一种木质板材芯板大模块胶合生产设备的放置组件结构示意图； [0034] 图7为本发明提出的一种木质板材芯板大模块胶合生产设备的限位组件结构示意图； [0035] 图8为本发明提出的一种木质板材芯板大模块胶合生产设备的清理板结构示意图。 [0036] 图中：1安装座、2转动组件、21转动壳、22转轴、23电机、3放置组件、31放置环管、32导液罐、4喷胶组件、41挤压块、42喷胶头、43抽吸管、5刮条、6限位组件、61伸缩柱、62限位管、63边环、7弹性组件、71安装板、72弹性条、8清理板。 具体实施方式[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0038] 本发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。 [0039] 参照图1‑图8，一种木质板材芯板大模块胶合生产设备，包括：安装座1，两个安装座1对称设置，且两个安装座1之间设置有转动组件2，两个安装座1与转动组件2组成一个转动模块，两个转动模块上下对称设置，通过伸缩件连接，用于对板芯上下面进行喷胶，在给芯板进行喷胶的过程中，通过上下两侧的转动模块带动喷胶组件4进行转动喷胶，从而快速的从上下两个边对芯板进行喷胶处理； [0040] 转动组件2包括转动壳21和转轴22，转轴22转动安装在两个安装座1之间，转动壳21固定套设在转轴22上，且转动壳21与转轴22之间有放置腔； [0041] 转轴22上设置有放置组件3，放置组件3用于放置胶水； [0042] 转动壳21上环状开设有多个条形口，条形口内部设置有多个喷胶组件4，多个喷胶组件4等距设置在条形口内部，且底端与放置组件3连接，喷胶组件4用于将放置组件3内部的胶水挤压到芯板上； [0043] 喷胶组件4包括挤压块41、喷胶头42和抽吸管43，挤压块41固定连接在放置组件3上，用于抽取胶液，喷胶头42固定连接在挤压块41上端，且喷胶头42为梯形块，上端位于条形口外侧，与板芯接触，抽吸管43位于挤压块41内部，挤压块41受到挤压时，将抽吸管43内部的胶液从喷胶头42喷出。 [0044] 应用上述技术方案的实施例中，将喷胶组件4设置为一个个单独的喷胶单元，在对芯板进行喷胶的过程中，只与芯板接触的喷胶组件4进行喷胶，上下两个转动模块带动芯板进行位置移动，在芯板移动的过程中，挤压块41受到挤压，对内部的抽吸管43进行挤压，从而将抽吸管43内部的胶水从喷胶头42喷出，对芯板进行喷胶处理，本发明可以对不同宽度的芯板进行喷胶处理，且操作方便。 [0045] 本实施例中优选的技术方案，挤压块41由弹性材质制成，且内部设置有挤压空间，挤压块41底部两侧向内部凹陷设置，用于挤压块41受到挤压时，对内部的抽吸管43进行挤压，当挤压块41受到喷胶头42由于芯板挤压造成的联动压迫时，由于挤压块41的下端两侧向内凹陷，导致挤压块41的挤压点位于凹陷处； [0046] 挤压空间底端设置为圆柱形，且上下端设置为梯形，抽吸管43与挤压空间形状一致，且上端与喷胶头42出胶口连通，由于挤压空间的形状设置，保证了挤压空间的圆柱形部分先受到挤压，从而使抽吸管43内部存储的胶液被挤压，从喷胶头42喷出，抽吸管43中部大两边小的形状，可以有效的将抽吸到的胶液留在抽吸管43的中部，且受到挤压时，下端的进液口会先堵塞，从而保证胶液从抽吸管43的上方进行导出，当胶液喷出之后，由于抽吸管43自身的弹性和形状的作用，抽吸管43会从放置组件3内部进行胶液的抽取，对抽吸管43内部的胶液进行补充，由于抽吸管43内部存储的胶液的空间固定，方便了对芯板进行定量的涂胶，从而避免了胶水的浪费，提高了胶水的使用率； [0047] 转动组件2还包括电机23，电机23固定安装在一侧安装座1外侧，且输出端与转轴22进行固定连接，电机23驱动转轴22带动转动壳21进行转动，从而使上下两个转动组件2带动中部夹持的芯板进行移动，同时对芯板的上下面进行喷胶处理； [0048] 放置组件3包括放置环管31和导液罐32，导液罐32固定安装在未安装有电机23的一侧安装座1外侧，放置环管31套设在转轴22上，且通过连接管与导液管连通，放置环管31内部有液腔，且挤压块41底端与放置环管31连通，导液罐32用于从外部对放置环管31内部的胶液进行补充，从而保证了抽吸管43在抽吸过程，由于负压的作用可以从放置环管31内部进行抽取，同时跟着转轴22转动的放置环管31在转动过程中会对内部的胶液进行混合，从而避免了胶液的沉淀，提高了胶液的效果； [0049] 喷胶头42上端倾斜设置，且出胶口倾斜设置，喷胶头42侧边固定连接有刮条5，刮条5由弹性材质制成，且倾斜设置，由于喷胶头42受到挤压时接触面无法进行胶水的喷出，出胶口的倾斜设置方便了喷胶头42受到挤压时，胶水从侧边进行导出，避免对内部抽吸管43过度挤压，保证了抽吸管43的弹性和使用寿命，同时在芯板的移动过程中刮条5对胶水进行均匀的刮动，保证了胶水的覆盖面积，保证了胶合的效果； [0050] 安装座1上设置有限位组件6，限位组件6用于限制漏出的喷胶组件4的数量，限位组件6包括伸缩柱61、限位管62和边环63，两个伸缩柱61分别垂直对称固定连接在电机23和导液罐32外侧，限位管62内部固定连接在伸缩柱61端部，且滑动设置在安装座1上，边环63固定连接在限位管62端部，边环63倾斜设置，且端部朝向伸缩柱61，用于限制芯板的位置，由于不同宽度的芯板在喷胶过程中需要使用到的喷胶组件4数量不同，为了保证对芯板的喷胶效果，通过限位组件6对两侧不需要使用的喷胶组件4进行阻挡，通过伸缩柱61带动限位管62进行位置移动，从而对两侧的喷胶组件4进行阻挡，同时两侧的边环63可以对芯板的位置进行定位，从而保证了芯板移动过程中的喷胶效果； [0051] 喷胶头42两侧对称设置有弹性组件7，弹性组件7用于弹性固定喷胶头42的位置，弹性组件7包括安装板71和弹性条72，弹性条72固定连接在喷胶头42侧边，安装板71固定连接在弹性条72端部，且与转动壳21内部固定连接，弹性条72用于喷胶头42的复位，通过两侧的弹性条72对喷胶头42的位置进行弹性固定，在受到挤压之后，辅助内部的抽吸管43和喷胶头42复位； [0052] 抽吸管43上端对称固定连接有两个清理板8，清理板8固定连接在抽吸管43上端，且清理板8上端弧形设置，用于避免胶液外漏，由于喷胶过程中，会有部分的胶水残留在喷胶头42的出胶口位置，而向内弧形设置带动清理板8可以对胶水起到截留的作用，避免了胶水的滴落，同时清理板8会随着抽吸管43上下移动，清理板8在移动过程中，会对出胶口进行刮动清理，避免胶水残留凝固，导致出胶口被堵塞。 [0053] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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