一种卫浴产品UV幻彩白喷涂工艺 |
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| 申请号 | CN202410300632.3 | 申请日 | 2024-03-15 | 公开(公告)号 | CN118002449A | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
| 申请人 | 厦门标特智能科技有限公司; | 发明人 | 郑春锋; | ||||
| 摘要 | 本 申请 涉及油漆 喷涂 技术领域，尤其涉及一种卫浴产品UV幻彩白喷涂工艺。一种卫浴产品UV幻彩白喷涂工艺，通过对卫浴产品进行手工擦拭除油、上挂、静电除尘、 等离子体 处理、喷涂底漆、喷涂中漆、喷涂面漆,流平和UV 固化 等工序，完成卫浴产品的UV幻彩白喷涂工艺。本申请的卫浴产品UV幻彩白喷涂工艺具有幻彩白色效果和涂层硬度、提升结合 力 、 耐磨性 能好、优越的耐化性能、经济环保等一系列优点，能够完全取代现有的卫浴产品 表面处理 工艺，满足市场需求，同时本申请的工艺没有电 镀 废 水 的排放，更加经济环保。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种卫浴产品UV幻彩白喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种卫浴产品UV幻彩白喷涂工艺技术领域[0001] 本申请涉及油漆喷涂技术领域，尤其涉及一种卫浴产品UV幻彩白喷涂工艺。 背景技术[0002] 近年来，随着经济的发展和居民生活水平的提高，消费者对于卫浴洁具的功能性要求也愈加关注，具有丰富色彩和强烈表现力的卫浴家具用品具有更好的市场表现。现有大部分的卫浴家具用品为塑胶产品，其表面硬度低，容易碰划伤，需要进行表面加工才能满足实际使用要求，目前卫浴家具用品的表面层通过金属层，或者金属层与油漆涂层结合层，金属层通常采用电镀的方式来实现，存在环境污染问题。 [0003] 因此，开发一种新的卫浴产品喷涂工艺，对卫浴产业的发展具有很好的市场价值。发明内容 [0004] 本申请目的在于针对当前技术的不足，本申请提供一种卫浴产品UV幻彩白喷涂工艺。 [0005] 采用如下技术方案：一种卫浴产品UV幻彩白喷涂工艺，包括以下步骤： S1、对卫浴产品进行手工擦拭除油、上挂、转移到自动喷涂喷漆线上进行静电除尘处理； S2、对经过步骤S1处理的卫浴产品进行等离子体处理； S3、对经过步骤S2处理的卫浴产品进行喷涂底漆,流平、热固化，获得厚度为7‑10微米的底漆层； S4、对经过步骤S3处理的卫浴产品进行喷涂中漆,流平、热固化；获得厚度为4‑7微米的中漆层； S5、对经过步骤S3处理的卫浴产品进行喷涂面漆,流平、UV固化；获得厚度为30‑35微米的面漆层；完成卫浴产品的UV幻彩白喷涂工艺。 [0006] 通过采用上述技术方案，S1步骤：手工擦拭除油、上挂和静电除尘处理的目的是为了提供一个干净的表面，并去除油污和灰尘，以确保后续处理步骤的成功进行。S2步骤：等离子体处理可以通过物理和化学反应改变卫浴产品的表面性质，包括增加表面活性，提高表面能量，增强表面粗糙度等，从而增强后续涂层与基材的结合力。S3步骤：喷涂底漆层的目的是为了填平表面的不平坦度，提供一个均匀的基础层，保护卫浴产品的基材，并提供与中漆层的良好结合。S4步骤：喷涂中漆层主要用于调整颜色，改善卫浴产品的外观，并且由于中漆层较薄，不会显著影响底漆层与基材的结合力。S5步骤：喷涂面漆层的目的是为了提供一个具有高光泽度、高硬度和耐化性的涂层，使卫浴产品表面具有幻彩白色，并且在不同角度下显示出不同的颜色效果。综上所述，通过以上步骤，本申请喷涂工艺可以提供具有幻彩白色、高光泽度和高硬度的卫浴产品，同时也提高了涂层与基材的结合力，满足市场需求，并且该工艺具有经济环保的特点。 [0008] 通过采用上述技术方案，氧离子可以增强等离子体处理的效果。氧离子可以与卫浴产品表面的有机物质发生化学反应，从而改变表面的性质，增加表面粗糙度和表面能量，提高涂层与基材之间的结合力。等离子体电源功率的设置可以控制等离子体处理的强度。较高的功率可以产生更强的等离子体，增加表面活性及改变表面特性，提高涂层的附着力。 等离子体处理的时间可以决定等离子体与卫浴产品表面之间的反应时间。适当的处理时间可以使等离子体与表面物质充分作用，达到更好的反应效果。综上所述，步骤S2中等离子体处理的工艺参数对于改善卫浴产品表面的性质，提高涂层与基材之间的结合力起着重要作用。通过控制氧离子含量、等离子体电源功率和处理时间，可以实现卫浴产品表面的化学反应，提高表面能量和表面粗糙度，从而增强涂层的附着力。 [0009] 优选的，在步骤S3中，所述喷涂底漆的工艺参数为：使用口径为1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.3‑0.4MPa，喷枪距离卫浴产品的距离为15‑25cm，环境温度25℃、环境湿度70‑80％条件下表干流平温度25‑30℃，流平时间10‑12min，热固化温度55‑60℃，时间3‑5min。 [0010] 通过采用上述技术方案，使用口径为1.5mm的喷枪进行自动喷涂：通过选择合适的喷枪口径，可以控制喷涂的涂料流量和均匀度，确保底漆涂层的质量。喷枪气压0.3‑0.4MPa：适当的喷枪气压可以控制喷漆的速度和均匀度，保证底漆均匀地覆盖在卫浴产品表面。喷枪距离卫浴产品的距离为15‑25cm：控制喷涂的距离可以使底漆喷涂均匀，避免过度喷涂或喷涂不足。环境温度25℃、环境湿度70‑80％条件下表干流平温度25‑30℃：适当的环境温度和湿度可以促进底漆的流平和干燥，使其形成均匀、光滑的表面。流平时间10‑ 12min：在流平时间内，底漆会自行分散和流平，形成平整的表面。热固化温度55‑60℃，时间 3‑5min：通过热固化，底漆的化学反应被激活，使其在低温条件下快速干燥和固化，提高涂层的硬度和附着力。 [0011] 优选的，在步骤S3中，所述底漆由主剂、固化剂和稀释剂以质量份数比20:1:40组成，所述主剂为厦门彩圣涂料有限公司UV‑3827；所述固化剂为厦门彩圣涂料有限公司G‑19；所述稀释剂为厦门彩圣涂料有限公司X‑624。 [0012] 通过采用上述技术方案，底漆由主剂、固化剂和稀释剂以质量份数比20:1:40组成：主剂提供底漆的附着力，固化剂促使底漆发生化学反应进行固化，稀释剂用于调整喷涂底漆的粘度，使其易于喷涂和流平。 [0013] 优选的，在步骤S4中，所述喷涂中漆的工艺参数为：使用口径为1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.3‑0.4MPa，喷枪距离卫浴产品的距离为15‑25cm，环境温度25℃、环境湿度70‑80％条件下表干流平温度25‑30℃，流平时间6‑8min，热固化温度55‑60℃，时间15‑20min。 [0014] 通过采用上述技术方案，使用口径为1.5mm的喷枪进行自动喷涂：选择适当的喷枪口径，可以控制中漆的喷涂流量和均匀度，确保中漆涂层的质量。喷枪气压0.3‑0.4MPa：适当的喷枪气压可以控制喷漆的速度和喷涂的均匀度，确保中漆均匀地覆盖在卫浴产品表面。喷枪距离卫浴产品的距离为15‑25cm：控制喷涂的距离可以使中漆喷涂均匀，避免过度喷涂或喷涂不足。环境温度25℃、环境湿度70‑80％条件下表干流平温度25‑30℃：适当的环境温度和湿度可以促进中漆的流平和干燥，使其形成均匀、光滑的表面。流平时间6‑8min：在流平时间内，中漆会自行分散和流平，形成平整的表面。热固化温度55‑60℃，时间15‑ 20min：通过热固化，中漆的化学反应被激活，使其在低温条件下迅速干燥和固化，提高涂层的硬度和附着力。中漆的作用是调整颜色。由于中漆层较薄，其主要作用是使底漆和面漆之间的颜色渐变更自然、平滑，以达到幻彩白喷涂效果。中漆层的厚度一般为4‑7微米，较底漆层较薄。综上所述，步骤S4中所述喷涂中漆的工艺参数以及所使用的中漆，对于实现UV幻彩白喷涂工艺中中漆层的质量和性能起着重要作用。通过控制喷涂参数和使用特定的中漆，可以获得颜色渐变自然、平滑的中漆层，为最终的面漆层的喷涂提供良好的基础。 [0015] 优选的，在步骤S4中，所述中漆由主剂、固化剂和稀释剂以质量份数比20:1:40组成，所述主剂为厦门彩圣涂料有限公司UV‑3828；所述固化剂为厦门彩圣涂料有限公司G‑19；所述稀释剂为厦门彩圣涂料有限公司X‑624。 [0016] 优选的，在步骤S5中，所述喷涂面漆的工艺参数为：使用口径为1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.3‑0.4MPa，喷枪距离卫浴产品的距离为15‑25cm，环境温度25℃、环境湿度70‑80％条件下表干流平温度25‑30℃，流平时间10‑12min，所述UV固化的UV能量为2 500‑800mj/cm。 [0017] 优选的，在步骤S5中，所述面漆为厦门彩圣涂料有限公司的面漆UV‑010‑8。 [0018] 通过采用上述技术方案，面漆UV‑010‑8具有特殊的光学效果，能够使卫浴产品呈现幻彩白色的外观。在不同的角度观察下，能够呈现不同的颜色和光线反射效果，使产品表面呈现出特殊的视觉效果。提高光泽度：面漆UV‑010‑8具有高光泽度，能够使卫浴产品表面光滑、亮丽，增加产品的美观度和质感。增加漆膜硬度：面漆UV‑010‑8具有良好的硬度特性，涂覆在卫浴产品表面后，能够提高产品的耐磨性和耐刮性，减少因外力引起的划伤和损伤。提供耐化性能：面漆UV‑010‑8具有优异的耐化性能，能够抵御酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，使涂层在长期使用过程中保持稳定的颜色和光泽。增强耐水性和耐摩擦性：面漆UV‑ 010‑8的涂层具有良好的耐水性能，能够有效抵御水分对涂层的侵蚀。此外，面漆涂层还具有优异的RCA耐摩擦性能，能够在摩擦过程中保持涂层的完整性和光泽度。 [0019] 优选的，在自动喷涂喷漆线上进行喷涂，自动喷涂喷漆线的传输速度为3‑4m/min。 [0020] 通过采用上述技术方案，自动喷涂喷漆线上进行喷涂，传输速度为3‑4m/min可以提高工作效率，控制涂层厚度，保证平整涂层和确保涂层的固化，为实现卫浴产品UV幻彩白喷涂工艺提供了关键的生产条件。 [0021] 综上所述，本申请的有益技术效果：1.幻彩白色效果：通过喷涂工艺，卫浴产品可以呈现出幻彩白色，不同角度看出不同颜色。这种效果能够增加产品的视觉吸引力，使得卫浴产品在市场竞争中更具有特色。 [0022] 2.高光泽度和涂层硬度：经过喷涂工艺处理的卫浴产品具有高光泽度，漆膜硬度也较高。这使得产品表面更加光滑亮丽，并增加了涂层的耐久性，使得产品的使用寿命更长。 [0024] 4.中漆层调整颜色：喷涂工艺中的中漆层可以调整颜色，使得卫浴产品的颜色更加丰富多样，满足不同消费者的个性化需求。 [0025] 5.UV固化面漆的优越性能：经过UV固化的面漆具有较高的涂层硬度和耐化性能。面漆涂层具有较好的耐水性和耐摩擦性能，能够确保卫浴产品在日常使用中不易受到损伤。 具体实施方式[0027] 下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。 [0028] 实施例1一种卫浴产品UV幻彩白喷涂工艺，包括以下步骤： S1、对卫浴产品进行手工擦拭除油、上挂、转移到自动喷涂喷漆线上进行静电除尘处理，所述自动喷涂喷漆线的传输速度为3m/min； S2、对经过步骤S1处理的卫浴产品进行等离子体处理，其的工艺参数为：等离子体气氛中，氧离子含量为35vol％，等离子体电源功率为8kW,时间10秒； S3、对经过步骤S2处理的卫浴产品进行喷涂底漆,其工艺参数为：使用口径为 1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.3MPa，喷枪距离卫浴产品的距离为15cm，环境温度 25℃、环境湿度70％条件下表干流平温度25℃，流平时间10min，热固化温度55℃，时间 5min，所述底漆由主剂、固化剂和稀释剂以质量份数比20:1:40组成，所述主剂为厦门彩圣涂料有限公司UV‑3827；所述固化剂为厦门彩圣涂料有限公司G‑19；所述稀释剂为厦门彩圣涂料有限公司X‑624；获得厚度为10微米的底漆层； S4、对经过步骤S3处理的卫浴产品进行喷涂中漆,其工艺参数为：使用口径为 1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.3MPa，喷枪距离卫浴产品的距离为15cm，环境温度 25℃、环境湿度70％条件下表干流平温度25℃，流平时间6min，热固化温度55℃，时间 20min，述中漆由主剂、固化剂和稀释剂以质量份数比20:1:40组成，所述主剂为厦门彩圣涂料有限公司UV‑3828；所述固化剂为厦门彩圣涂料有限公司G‑19；所述稀释剂为厦门彩圣涂料有限公司X‑624；获得厚度为7微米的中漆层； S5、对经过步骤S3处理的卫浴产品进行喷涂面漆,其工艺参数为：使用口径为 1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.3MPa，喷枪距离卫浴产品的距离为15cm，环境温度 25℃、环境湿度70％条件下表干流平温度25‑30℃，流平时间10min，所述UV固化的UV能量为 2 500mj/cm ；所述面漆为厦门彩圣涂料有限公司的面漆UV‑010‑8；获得厚度为35微米的面漆层；完成卫浴产品的UV幻彩白喷涂工艺。 [0029] 实施例2一种卫浴产品UV幻彩白喷涂工艺，包括以下步骤： S1、对卫浴产品进行手工擦拭除油、上挂、转移到自动喷涂喷漆线上进行静电除尘处理，所述自动喷涂喷漆线的传输速度为4m/min； S2、对经过步骤S1处理的卫浴产品进行等离子体处理，其的工艺参数为：等离子体气氛中，氧离子含量为40vol％，等离子体电源功率为5kW,时间15秒； S3、对经过步骤S2处理的卫浴产品进行喷涂底漆,其工艺参数为：使用口径为 1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.4MPa，喷枪距离卫浴产品的距离为25cm，环境温度 25℃、环境湿度80％条件下表干流平温度30℃，流平时间12min，热固化温度60℃，时间 3min，所述底漆由主剂、固化剂和稀释剂以质量份数比20:1:40组成，所述主剂为厦门彩圣涂料有限公司UV‑3827；所述固化剂为厦门彩圣涂料有限公司G‑19；所述稀释剂为厦门彩圣涂料有限公司X‑624；获得厚度为7微米的底漆层； S4、对经过步骤S3处理的卫浴产品进行喷涂中漆,其工艺参数为：使用口径为 1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.4MPa，喷枪距离卫浴产品的距离为25cm，环境温度 25℃、环境湿度80％条件下表干流平温度30℃，流平时间8min，热固化温度60℃，时间 15min，述中漆由主剂、固化剂和稀释剂以质量份数比20:1:40组成，所述主剂为厦门彩圣涂料有限公司UV‑3828；所述固化剂为厦门彩圣涂料有限公司G‑19；所述稀释剂为厦门彩圣涂料有限公司X‑624；获得厚度为4微米的中漆层； S5、对经过步骤S3处理的卫浴产品进行喷涂面漆,其工艺参数为：使用口径为 1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.4MPa，喷枪距离卫浴产品的距离为25cm，环境温度 25℃、环境湿度80％条件下表干流平温度30℃，流平时间12min，所述UV固化的UV能量为 2 800mj/cm ；所述面漆为厦门彩圣涂料有限公司的面漆UV‑010‑8；获得厚度为30微米的面漆层；完成卫浴产品的UV幻彩白喷涂工艺。 [0030] 实施例3一种卫浴产品UV幻彩白喷涂工艺，包括以下步骤： S1、对卫浴产品进行手工擦拭除油、上挂、转移到自动喷涂喷漆线上进行静电除尘处理，所述自动喷涂喷漆线的传输速度为3.5m/min； S2、对经过步骤S1处理的卫浴产品进行等离子体处理，其的工艺参数为：等离子体气氛中，氧离子含量为38vol％，等离子体电源功率为7kW,时间12秒； S3、对经过步骤S2处理的卫浴产品进行喷涂底漆,其工艺参数为：使用口径为 1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.35MPa，喷枪距离卫浴产品的距离为20cm，环境温度 25℃、环境湿度75％条件下表干流平温度28℃，流平时间11min，热固化温度58℃，时间 4min，所述底漆由主剂、固化剂和稀释剂以质量份数比20:1:40组成，所述主剂为厦门彩圣涂料有限公司UV‑3827；所述固化剂为厦门彩圣涂料有限公司G‑19；所述稀释剂为厦门彩圣涂料有限公司X‑624；获得厚度为8.5微米的底漆层； S4、对经过步骤S3处理的卫浴产品进行喷涂中漆,其工艺参数为：使用口径为 1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.35MPa，喷枪距离卫浴产品的距离为20cm，环境温度 25℃、环境湿度75％条件下表干流平温度28℃，流平时间7min，热固化温度58℃，时间 18min，述中漆由主剂、固化剂和稀释剂以质量份数比20:1:40组成，所述主剂为厦门彩圣涂料有限公司UV‑3828；所述固化剂为厦门彩圣涂料有限公司G‑19；所述稀释剂为厦门彩圣涂料有限公司X‑624；获得厚度为5.5微米的中漆层； S5、对经过步骤S3处理的卫浴产品进行喷涂面漆,其工艺参数为：使用口径为 1.5mm的喷枪进行自动喷涂，喷枪气压0.35MPa，喷枪距离卫浴产品的距离为20cm，环境温度 25℃、环境湿度75％条件下表干流平温度28℃，流平时间11min，所述UV固化的UV能量为 2 700mj/cm ；所述面漆为厦门彩圣涂料有限公司的面漆UV‑010‑8；获得厚度为33微米的面漆层；完成卫浴产品的UV幻彩白喷涂工艺。 [0031] 对比例1与实施例3相同，不同之处在于，没有采用等离子体处理。 [0032] 性能测试将实施例1‑实施例3和对比例1制备获得的卫浴产品进行性能测试，其结果如表1所示。 [0033] 附着力测试：采用百格法进行测试，5‑1级，5级最佳，1级最差；硬度测试：GB/T6739‑2006涂膜硬度铅笔测定法，进行测试； RCA性能测试：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪及专用的纸带(8inch diameter)，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦，测量次数，次数越多，表明越耐磨； 水浸测试：按照ASTM D870‑02标准进行测试，要求38±2℃×48h，ok； 落砂测试：按照ASTM D968‑09,Method A标准进行测试，要求12L,OK； 耐化学性测试：按照ASTM D1308‑02标准进行测试，采用NaOH6mol/L； 耐化妆品的测试方法为涂抹化妆品后放置在65℃/90％(湿度)中72小时后，观测外观。 [0034] 表1性能测试从表1中，实施例1‑实施例3分析来看，本申请制备的卫浴产品表面的有机涂层，具有优异的附着力、硬度、耐磨性能、耐化以及耐水性能，能够完全取代现有的卫浴产品表面处理工艺，满足市场需求，同时本申请的工艺没有电镀废水的排放，更加经济环保。 [0035] 从表1中，实施例3和对比例1的性能对比分析来看，采用等离子体处理能够进一步提升卫浴产品基体与底漆之间的结合力。 |
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