烘箱 |
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| 申请号 | CN202410342750.0 | 申请日 | 2024-03-25 | 公开(公告)号 | CN118002445A | 公开(公告)日 | 2024-05-10 |
| 申请人 | 三一技术装备有限公司; | 发明人 | 贾海云; 周浩; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种烘箱，包括： 箱体 、第一船体、第二船体和第三船体；箱体的内部形成有烘干腔室，烘干腔室沿第一方向在箱体上形成有进口端和出口端；第一船体、第二船体和第三船体在烘干腔室内沿第二方向依次间隔设置，第二方向所在的平面与第一方向所在的平面彼此垂直设置；第一船体和第二船体之间形成有第一烘干腔室；第二船体和第三船体之间形成有第二烘干腔室；其中，第一烘干腔室和第二烘干腔室彼此独立设置，且分别与进口端和出口端连通。本发明通过将第一烘干腔室和第二烘干腔室分别设置为独立的烘干空间，使得 电极 片能够在一次烘干过程中，获得不同的烘干环境，满足了电极片烘干工艺的需求，提升了电极片的品质。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种烘箱，其特征在于，包括：箱体(10)、第一船体(20)、第二船体(30)和第三船体(40)； |
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| 说明书全文 | 烘箱技术领域背景技术[0002] 锂电涂布烘箱作为一种专用设备，被广泛应用于锂电池生产过程中的电极片烘干环节。它通过加热空气并通过风扇将热空气均匀吹送到电极片上，加速溶剂的挥发和水分 的蒸发，从而实现电极片的干燥。涂布烘干工艺的稳定性和高效性对于电池性能和品质的 保证至关重要。 [0003] 在相关技术中，电极片的两面对于烘干环境的需求并不相同，但现有烘箱的船体之间为连通的烘干空间，电极片烘干过程中的烘干环境相同，严重影响电极片的品质。 发明内容[0005] 根据本发明提供的一种烘箱，包括：箱体、第一船体、第二船体和第三船体；所述箱体的内部形成有烘干腔室，所述烘干腔室沿第一方向在所述箱体上形成有进口端和出口 端；所述第一船体、所述第二船体和所述第三船体在所述烘干腔室内沿第二方向依次间隔 设置，所述第二方向所在的平面与所述第一方向所在的平面彼此垂直设置；所述第一船体 和所述第二船体之间形成有第一烘干腔室；所述第二船体和所述第三船体之间形成有第二 烘干腔室；其中，所述第一烘干腔室和所述第二烘干腔室彼此独立设置，且分别与所述进口 端和所述出口端连通。 [0006] 根据本发明的一种实施方式，还包括：升降机构，所述升降机构设置于所述箱体，且分别与所述第一船体和所述第三船体连接，用于调节所述第一烘干腔室和所述第二烘干 腔室的腔室体积。 [0007] 具体来说，本实施例提供了一种升降机构的实施方式。 [0008] 根据本发明的一种实施方式，还包括：连接轴，所述连接轴与所述箱体连接，且所述连接轴的两端分别连接有两个所述升降机构；其中，所述连接轴沿第三方向延伸设置，所 述第三方向所在的平面分别与所述第二方向所在的平面、所述第一方向所在的平面彼此垂 直设置。 [0009] 具体来说，本实施例提供了一种连接轴的实施方式。 [0010] 根据本发明的一种实施方式，所述升降机构包括：支撑架，与所述箱体连接；转动轮，与所述支撑架转动连接；第一绳体，所述第一绳体的一端与所述转动轮旋转周向的一侧 连接，所述第一绳体的另一端与第一船体连接；第二绳体，所述第二绳体的一端与所述转动 轮旋转周向相对所述第一绳体的另一侧连接，所述第二绳体的另一端与第三船体连接；动 力部，与所述转动轮连接，用于驱动所述转动轮的旋转；其中，所述第一船体和所述第三船 体相向或者背向同步运动。 [0011] 具体来说，本实施例提供了一种升降机构的实施方式。 [0012] 根据本发明的一种实施方式，所述第一绳体的长度小于所述第二绳体的长度，且所述第一船体的重量大于所述第三船体的重量。 [0013] 具体来说，本实施例提供了一种第一绳体和第二绳体的实施方式。 [0014] 根据本发明的一种实施方式，所述动力部包括：支撑座，与所述箱体连接；动力缸，所述动力缸与所述支撑座连接，所述动力缸的伸缩杆与所述转动轮连接。 [0015] 具体来说，本实施例提供了一种支撑座和动力缸的实施方式。 [0016] 根据本发明的一种实施方式，所述升降机构还包括：两个调节组件，分别与所述转动轮连接，且分别对应所述第一绳体和所述第二绳体设置，用于调节所述第一绳体和/或第 二绳体的长度。 [0017] 具体来说，本实施例提供了一种调节组件的实施方式。 [0018] 根据本发明的一种实施方式，所述调节组件包括：调节螺杆，与所述转动轮上设置的支耳螺纹连接，且所述调节螺杆的一端与所述第一绳体或者第二绳体连接；两个调节螺 母，分别在所述支耳的两侧与所述调节螺杆螺纹连接。 [0019] 具体来说，本实施例提供了一种调节螺母和调节螺杆的实施方式。 [0020] 根据本发明的一种实施方式，还包括：滑动杆，与所述箱体连接，且沿所述第二方向延伸；限位套，活动的套设于所述滑动杆，且与所述第一船体连接；防坠块，沿所述第二方 向与所述滑动杆靠近所述第三船体的端部连接。 [0021] 具体来说，本实施例提供了一种滑动杆、限位套和防坠块的实施方式。 [0022] 根据本发明的一种实施方式，所述第二船体与所述箱体固定连接。 [0023] 具体来说，本实施例提供了一种第二船体与箱体连接形式的实施方式。 [0024] 根据本发明的一种实施方式，所述第二船体上设置有进风口，所述进风口与所述第一烘干腔室或者所述第二烘干腔室连通。 [0025] 具体来说，本实施例提供了一种第二船体的实施方式。 [0026] 根据本发明的一种实施方式，所述第二船体上设置有第一进风口、第二进风口和隔板；所述第一进风口与所述第一烘干腔室连通；所述第二进风口与所述第二烘干腔室连 通；所述隔板将所述第一进风口和所述第二进风口隔离为两个独立的进风通道。 [0027] 具体来说，本实施例提供了一种第一进风口、第二进风口和隔板的实施方式。 [0028] 根据本发明的一种实施方式，所述第一船体上设置有第三进风口，所述第三进风口与所述第一烘干腔室连通；所述箱体上设置有第一出风口，所述第一出风口与所述第一 烘干腔室连通。 [0029] 具体来说，本实施例提供了一种第三进风口和第一出风口的实施方式。 [0030] 根据本发明的一种实施方式，所述第一船体上设置有第四进风口，所述第四进风口与所述第二烘干腔室连通；所述箱体上设置有第二出风口，所述第二出风口与所述第二 烘干腔室连通。 [0031] 具体来说，本实施例提供了一种第四进风口和第二出风口的实施方式。 [0032] 根据本发明的一种实施方式，还包括：观察窗，多个所述观察窗沿第三方向设置于所述箱体的两侧；所述第三方向所在的平面分别与所述第二方向所在的平面、所述第一方 向所在的平面彼此垂直设置。 [0033] 具体来说，本实施例提供了一种观察窗的实施方式。 [0034] 根据本发明的一种实施方式，还包括：支撑腿，所述支撑腿设置于所述箱体的底部，用于调节所述箱体的高度。 [0035] 具体来说，本实施例提供了一种支撑腿的实施方式。 [0036] 根据本发明的一种实施方式，还包括：过辊组件，所述过辊组件在所述烘干腔室内，靠近所述进口端和/或所述出口端设置。 [0037] 具体来说，本实施例提供了一种过辊组件的实施方式。 [0038] 本发明中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本发明提供的一种烘箱，通过将第一烘干腔室和第二烘干腔室分别设置为独立的烘干空间，使得电极 片能够在一次烘干过程中，获得不同的烘干环境，满足了电极片烘干工艺的需求，提升了电 极片的品质，同时独立的第一烘干腔室和第二烘干腔室通过独立船体形成，减少了烘箱内 部的支撑结构，降低了成本，也释放了烘箱内部的空间，提升了烘箱单次烘干的效率。 附图说明 [0039] 为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一 些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。 [0040] 图1是本发明提供的烘箱的装配关系示意图之一； [0041] 图2是本发明提供的烘箱的装配关系示意图之二； [0042] 图3是本发明提供的烘箱的装配关系示意图之三； [0043] 图4是本发明提供的烘箱的装配关系示意图之四； [0044] 图5是本发明提供的烘箱的装配关系示意图之五； [0045] 图6是本发明提供的升降机构的装配关系示意图； [0046] 图7是本发明提供的升降组件的装配关系示意图； [0047] 图8是本发明提供的烘箱的装配关系示意图之六； [0048] 图9是图8的A部放大示意图。 [0049] 附图标记： [0050] 10、箱体；11、进口端；12、出口端；13、第一出风口；14、第二出风口； [0051] 20、第一船体；21、第三进风口； [0052] 30、第二船体；31、第一进风口；32、第二进风口；33、隔板； [0053] 40、第三船体；41、第四进风口； [0054] 50、升降机构；51、支撑架；52、转动轮；521、支耳；53、第一绳体；54、第二绳体；55、动力部；551、支撑座；552、动力缸；56、调节组件；561、调节螺杆；562、调节螺母； [0055] 60、连接轴； [0056] 70、滑动杆；71、限位套；72、防坠块； [0057] 80、观察窗； [0058] 90、支撑腿； [0059] 100、过辊组件； [0060] N、第一方向；M、第二方向；P、第三方向。 具体实施方式[0061] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0062] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能 理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0063] 下面结合具体实施方式对本发明进行具体说明。 [0064] 在本发明的一些具体实施方案中，如图1至图9，本方案提供一种烘箱，包括：箱体10、第一船体20、第二船体30和第三船体40；所述箱体10的内部形成有烘干腔室，所述烘干 腔室沿第一方向N在所述箱体10上形成有进口端11和出口端12；所述第一船体20、所述第二 船体30和所述第三船体40在所述烘干腔室内沿第二方向M依次间隔设置，所述第二方向M所 在的平面与所述第一方向N所在的平面彼此垂直设置；所述第一船体20和所述第二船体30 之间形成有第一烘干腔室；所述第二船体30和所述第三船体40之间形成有第二烘干腔室； 其中，所述第一烘干腔室和所述第二烘干腔室彼此独立设置，且分别与所述进口端11和所 述出口端12连通。 [0065] 需要说明的是，通过将第一烘干腔室和第二烘干腔室设置为彼此独立，使得第一烘干腔室和第二烘干腔室内能够形成不同的烘干环境，以使得电极片的不同烘干面能够充 分得到烘干，加速溶剂的挥发和水分的蒸发，从而实现电极片的干燥，提高涂布烘干工艺的 稳定性和高效性，保证电池性能和品质。 [0066] 进一步地，本发明提供的烘箱，从外观上使得烘箱形成了一体化的结构，且在烘干腔室内形成两个独立的烘干腔室，以实现对于电极片不同烘干环境的提供，在实际应用中， 可根据电极片不同烘干环境的需求，在第一烘干腔室和第二烘干腔室内输入不同温度的热 风，且根据需求调节风量大小。 [0067] 更进一步地，本发明通过设置一体的箱体结构，并在箱体10内设置三个船体，其中第二船体30与箱体10固定连接，减低折返双层烘箱的现场施工安装难度及降低总高度。 [0068] 在本发明一些可能的实施方式中，还包括：升降机构50，所述升降机构50设置于所述箱体10，且分别与所述第一船体20和所述第三船体40连接，用于调节所述第一烘干腔室 和所述第二烘干腔室的腔室体积。 [0069] 具体来说，本实施例提供了一种升降机构50的实施方式，如图1至图4、图6至图8，通过升降机构50的设置，实现了对于第一船体20和第三船体40的位置调节，能够在烘箱的 运行和维护过程中，满足了第一船体20和第三船体40对于位置调节的需求。 [0070] 需要说明的是，烘箱的船体之间传动机构安装和施工难度大，且在日常运行和维护中，调节船体之间距离时，存在开合结构复杂、开合稳定性差的情况，本发明通过升降机 构50实现了第一船体20和第三船体40的位置调节需求，且无需复杂的传动机构，仅通过每 个升降机构50内的一套驱动部便可实现第一船体20和第二船体30的升降。 [0071] 此外，在实际应用中，根据电极片不同的涂覆厚度，在进行烘干过程中，也可以通过升降机构50来调节第一船体20和第三船体40的位置，进而第一烘干腔室和第二烘干腔室 的大小，满足不同涂覆厚度电极片的烘干需求。 [0072] 在可能的实施例中，涂覆较薄时，风嘴可以稍微远离极片，此时需要调大第一烘干腔室和第二烘干腔室的体积。 [0073] 在可能的实施例中，涂覆较厚时，风嘴可以稍微靠近极片，此时需要调小第一烘干腔室和第二烘干腔室的体积。 [0074] 在本发明一些可能的实施方式中，还包括：连接轴60，所述连接轴60与所述箱体10连接，且所述连接轴60的两端分别连接有两个所述升降机构50；其中，所述连接轴60沿第三 方向P延伸设置，所述第三方向P所在的平面分别与所述第二方向M所在的平面、所述第一方 向N所在的平面彼此垂直设置。 [0075] 具体来说，本实施例提供了一种连接轴60的实施方式，如图1至图4、图6至图8，通过在连接轴60的两端分别设置升降机构50，使得第一船体20和第三船体40在位置调节过程 中，升降更加稳定，避免发生第一船体20和第三船体40发生晃动。 [0076] 在可能的实施例中，包括一个连接轴60和两个升降机构50，连接轴60的两端连接升降机构50，连接轴60沿垂直于电极片运输方向设置。 [0077] 在可能的实施例中，包括两个连接轴60和四个升降机构50，两个连接轴60沿电极片运输方向间隔设置，每个连接轴60的两端连接升降机构50。 [0078] 在可能的实施例中，包括一个连接轴60和三个升降机构50，连接轴60的两端连接升降机构50，连接轴60沿垂直于电极片运输方向设置，第三个升降机构50沿电极片运输方 向与连接轴60间隔设置。 [0079] 在可能的实施例中，还可以在箱体的10的两侧或者单侧，设置升降机构50，且升降机构50之间不通过连接轴60连接，即升降机构50为独立设置的升降设备，能够独立对第一 船体20和第三船体40的位置进行调节，能够满足特殊场景的需求，例如只需要调节第一船 体20和/或第三船体40的单侧高度。 [0080] 在本发明一些可能的实施方式中，所述升降机构50包括：支撑架51，与所述箱体10连接；转动轮52，与所述支撑架51转动连接；第一绳体53，所述第一绳体53的一端与所述转 动轮52旋转周向的一侧连接，所述第一绳体53的另一端与第一船体20连接；第二绳体54，所 述第二绳体54的一端与所述转动轮52旋转周向相对所述第一绳体53的另一侧连接，所述第 二绳体54的另一端与第三船体40连接；动力部55，与所述转动轮52连接，用于驱动所述转动 轮52的旋转；其中，所述第一船体20和所述第三船体40相向或者背向同步运动。 [0081] 具体来说，本实施例提供了一种升降机构50的实施方式，如图6和图7，通过对升降机构50进行改进，在仅使用一套动力部55的情况下，使得绳体无需进行转向，能够往复运 动，以实现第一船体20和第三船体40的位置调节，具有结构简单、功能性强的优点。 [0082] 在本发明一些可能的实施方式中，所述第一绳体53的长度小于所述第二绳体54的长度，且所述第一船体20的重量大于所述第三船体40的重量。 [0083] 具体来说，本实施例提供了一种第一绳体53和第二绳体54的实施方式，通过将第一船体20的重量设置为大于第三船体40，且将第一绳体53的长度设置为小于第二绳体54的 长度，使得在初始状态下第一船体20和第三船体40能够通过重力实现位置的定位，在通过 升降机构50进行调节时，动力部55提供的动力大于第一船体20和第三船体40的重力差，进 而实现第一船体20和第三船体40在竖直方向上相对位置的调节。 [0084] 在本发明一些可能的实施方式中，所述动力部55包括：支撑座551，与所述箱体10连接；动力缸552，所述动力缸552与所述支撑座551连接，所述动力缸552的伸缩杆与所述转 动轮52连接。 [0085] 具体来说，本实施例提供了一种支撑座551和动力缸552的实施方式，如图6和图7，支撑座551为动力缸552提供了固定位置，动力缸552则为转动轮52的旋转提供动力。 [0086] 在可能的实施例中，动力缸552为气动缸。 [0087] 在可能的实施例中，动力缸552为电动缸。 [0088] 在可能的实施例中，动力缸552为液压缸。 [0089] 在本发明一些可能的实施方式中，所述升降机构50还包括：两个调节组件56，分别与所述转动轮52连接，且分别对应所述第一绳体53和所述第二绳体54设置，用于调节所述 第一绳体53和/或第二绳体54的长度。 [0090] 具体来说，本实施例提供了一种调节组件56的实施方式，如图6至图8，调节组件56的设置，实现了根据需求调节第一绳体53和/或第二绳体54的长度，进而实现对于第一船体 20和第三船体40相对位置的调节。 [0091] 在本发明一些可能的实施方式中，所述调节组件56包括：调节螺杆561，与所述转动轮52上设置的支耳521螺纹连接，且所述调节螺杆561的一端与所述第一绳体53或者第二 绳体54连接；两个调节螺母562，分别在所述支耳521的两侧与所述调节螺杆561螺纹连接。 [0092] 具体来说，本实施例提供了一种调节螺母562和调节螺杆561的实施方式，如图6和图7，调节螺杆561和支耳521的设置，实现了对第一绳体53或者第二绳体54长度的调节，同 时再通过调节螺母562实现了对调节螺杆561与支耳521之间相对位置的锁定，以便于第一 绳体53或者第二绳体54长度的锁定。 [0093] 在本发明一些可能的实施方式中，还包括：滑动杆70，与所述箱体10连接，且沿所述第二方向M延伸；限位套71，活动的套设于所述滑动杆70，且与所述第一船体20连接；防坠 块72，沿所述第二方向M与所述滑动杆70靠近所述第三船体40的端部连接。 [0094] 具体来说，本实施例提供了一种滑动杆70、限位套71和防坠块72的实施方式，如图8和图9，通过滑动杆70和限位套71的设置，使得第一船体20在移动过程中能够避免出现较 大幅度的晃动，且能够通过滑动杆70和限位套71实现移动方向的引动，此外防坠块72能够 放置第一船体20意外发生坠落，避免损坏烘箱。 [0095] 在可能的实施例中，防坠块72为弹性材料制成。 [0096] 在本发明一些可能的实施方式中，所述第二船体30与所述箱体10固定连接。 [0097] 具体来说，本实施例提供了一种第二船体30与箱体10连接形式的实施方式，将三个船体中的第二船体30与箱体10设置为固定连接，使得箱体10结构与第二船体30之间能够 进行预制连接，降低了运输和现在施工的难度，并且在保证烘箱外观呈一体结构的同时，还 能够提高烘箱的整体高度。 [0098] 在本发明一些可能的实施方式中，第二船体30上设置有进风口，进风口与第一烘干腔室或者第二烘干腔室连通。 [0099] 具体来说，本实施例提供了一种第二船体30的实施方式，通过在第二船体30上设置进风口，使得第一烘干腔室和第二烘干腔室能够形成独立的腔室，外部的气流能够通过 进风口进入第一烘干腔室或者第二烘干腔室。 [0100] 在可能的实施例中，第二船体30可加工为标准件，在箱体10内设置两个第二船体30，彼此叠加且分别通过第二船体30上的进风口与第一烘干腔室或者第二烘干腔室连通， 以实现第一烘干腔室和第二烘干腔室独立腔室的形成。 [0101] 在可能的实施例中，第一船体20、第二船体30、第三船体40为形状和结构均相同的标准件，在箱体10内设置一个第一船体20、两个第二船体30和一个第三船体40，其中，一个 第一船体20和一个第二船体30形成第一烘干腔室，一个第二船体30和一个第三船体40形成 第二烘干腔室，第一烘干腔室和第二烘干腔室彼此独立设置。 [0102] 在本发明一些可能的实施方式中，所述第二船体30上设置有第一进风口31、第二进风口32和隔板33；所述第一进风口31与所述第一烘干腔室连通；所述第二进风口32与所 述第二烘干腔室连通；所述隔板33将所述第一进风口31和所述第二进风口32隔离为两个独 立的进风通道。 [0103] 具体来说，本实施例提供了一种第一进风口31、第二进风口32和隔板33的实施方式，如图5，通过在第二船体30上设置第一进风口31和第二进风口32，并通过隔板33将第一 进风口31和第二进风口32在第二船体30内部进行完全的分割，实现了第一烘干腔室和第二 烘干腔室的彼此独立设置，气流通过第一进风口31和第二进风口32分别进入第一烘干腔室 和第二烘干腔室内部，以实现对电极片进行烘干。 [0104] 在本发明一些可能的实施方式中，所述第一船体20上设置有第三进风口21，所述第三进风口21与所述第一烘干腔室连通；所述箱体10上设置有第一出风口13，所述第一出 风口13与所述第一烘干腔室连通。 [0105] 具体来说，本实施例提供了一种第三进风口21和第一出风口13的实施方式，如图2和图3，通过在第一船体20上设置第三进风口21，实现了第一进风口31和第三进风口21分别 向第一烘干腔室内输送热风，并通过第一出风口13实现热风的排出。 [0106] 在本发明一些可能的实施方式中，所述第一船体20上设置有第四进风口41，所述第四进风口41与所述第二烘干腔室连通；所述箱体10上设置有第二出风口14，所述第二出 风口14与所述第二烘干腔室连通。 [0107] 具体来说，本实施例提供了一种第四进风口41和第二出风口14的实施方式，如图2和图3，通过在第三船体40上设置第四进风口41，实现了第二进风口32和第四进风口41分别 向第二烘干腔室内输送热风，并通过第二出风口14实现热风的排出。 [0108] 在本发明一些可能的实施方式中，还包括：观察窗80，多个所述观察窗80沿第三方向P设置于所述箱体10的两侧。 [0109] 具体来说，本实施例提供了一种观察窗80的实施方式，观察窗80的设置，便于从箱体10的外部观察第一烘干腔室和第二烘干腔室内的情况，以及对第一烘干腔室和第二烘干 腔室内进行相应的操作。 [0110] 在可能的实施例中，如图1和图2，在箱体10的相对两面均设置有观察窗80，在其中一面观察窗80分别设置在靠近进口端11和出口端12的位置，在另一面中观察窗80设置于箱 体10的中部位置。 [0111] 在本发明一些可能的实施方式中，还包括：支撑腿90，所述支撑腿90设置于所述箱体10的底部，用于调节所述箱体10的高度。 [0112] 具体来说，本实施例提供了一种支撑腿90的实施方式，如图3和图4，支撑腿90的设置便于对烘箱高度进行调节。 [0113] 在本发明一些可能的实施方式中，还包括：过辊组件100，所述过辊组件100在所述烘干腔室内，靠近所述进口端11和/或所述出口端12设置。 [0114] 具体来说，本实施例提供了一种过辊组件100的实施方式，如图4，过辊组件100设置于烘干腔室靠近进口端11和/或出口端12的位置，不受第一船体20和第二船体30升降的 影响，过辊组件100的设计为可调节水平及平行，用于改善极片在烘干时的打皱情况。 [0115] 在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领 域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。 [0116] 在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第 一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或 仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特 征。 [0117] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性 表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可 以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领 域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征 进行结合和组合。 |
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